電泵井帶壓作業(yè)技術(shù)及風險防控

何 彬

大慶油田有限責任公司井下作業(yè)分公司HSE監(jiān)察室

1 電泵井帶壓作業(yè)的國內(nèi)外現(xiàn)狀

電泵井帶壓作業(yè)是指在電泵井內(nèi)存在壓力的狀況下，不放噴、不壓井起下帶電纜管柱的一種施工方法。由于帶電纜管柱密封難度大，起下管柱過程中需要解開或綁定電纜卡子，常規(guī)帶壓作業(yè)裝置和技術(shù)無法適應(yīng)，該技術(shù)一直是帶壓作業(yè)技術(shù)空白。2001年初，大慶油田井下作業(yè)分公司研制開發(fā)了BYJ-D65-14FQDQ型號的電泵帶壓作業(yè)機，在世界上首次進行電泵井帶壓起下現(xiàn)場試驗并取得成功，填補電泵井帶壓作業(yè)技術(shù)空白。目前已經(jīng)對電泵井帶壓作業(yè)裝置進行了4次改進和完善，可以滿足5MPa密封壓力下起下帶電纜管柱需要。

2 電泵井帶壓作業(yè)的技術(shù)難點

因為電泵井管柱附有電纜及電纜卡子，注水井帶壓作業(yè)裝置無法在該類井上應(yīng)用。其難點有以下幾點：常規(guī)防噴器無法密封；卡瓦損壞電纜；管內(nèi)控制工具不配套。

3 電泵井帶壓作業(yè)的技術(shù)解決方案

3.1 前密封波浪式球形膠芯密封技術(shù)

創(chuàng)新研究前密封波浪式球形膠芯密封技術(shù)，有效解決外附電纜管柱密封問題。前密封波浪式球形膠芯高215mm、厚110mm、容膠量25kg，內(nèi)層采用波浪狀設(shè)計，膠芯受擠壓后加厚的橡膠擠入電纜與管柱之間的細小縫隙，實現(xiàn)對電纜及管柱的密封。

3.2 研制密閉伸縮節(jié)

高壓密封伸縮節(jié)分為3級，通徑186mm，行程3.4m，具有隨動功能，可在高壓密封條件下伸縮，從而實現(xiàn)管柱與膠芯間無相對運動，解決卡瓦損壞電纜問題。

3.3 研制可撈式堵塞器

為保證帶壓作業(yè)，電泵井完井時管內(nèi)要下入堵塞工具。投產(chǎn)前需要起出堵塞工具，因此需要堵塞器可以撈出。為此引進研制了型號為YNP-P27的可撈堵塞器，工具外徑Ф54mm，密封壓力30MPa，采用鋼絲投送和打撈。

4 電泵井帶壓作業(yè)安全環(huán)保風險識別

（1）堵塞器飛出。

在油管內(nèi)腔腐蝕、結(jié)垢,堵塞器缺陷，以及油管內(nèi)壓過高等情況下，堵塞器由于座封失效而從油管內(nèi)飛出。

（2）泄壓管線抖動。

在起下作業(yè)時，密閉伸縮節(jié)內(nèi)交替產(chǎn)生壓力，每個行程都需要泄壓排液。軟排液管線在高壓變低壓過程中抖動劇烈，存在排液管線失控及回收罐罐口斷裂風險。

（3）電纜堆積憋壓。

在電泵井結(jié)蠟嚴重、電纜卡子未打牢、電纜斷脫等情況下，會形成電纜堆積，其下面可能聚集高壓流體，存在突然噴出風險。

（4）卡瓦失效。

在卡瓦牙損壞后，防頂卡瓦失效，管柱會在井內(nèi)巨大的壓力下快速頂出，造成傷害事故。

（5）誤操作。

液壓閘板、環(huán)形防噴器，承重卡瓦、防頂卡瓦、平衡閥、泄壓閥等都由操作手1人反復(fù)操作控制，一旦出現(xiàn)誤操作將會發(fā)生掉管、飛管事故，引發(fā)極為嚴重的后果。

（6）油管存液。

投堵后，油管內(nèi)滿液，卸扣上提后管內(nèi)液體飛濺，造成環(huán)境污染。

（7）雷擊。

夏天雷雨多，并且設(shè)備平臺離地高達10m，吊車頂部高達25m以上，雷擊可能性很高。

5 電泵井帶壓作業(yè)風險防控措施

研制應(yīng)用堵塞器防飛裝置，安裝在井內(nèi)待起油管接箍上，安裝和拆除快捷方便，阻擋堵塞器飛出。

泄壓排液管線采用硬管線，每10～15m地面管線安裝雙地錨錨定，與罐口連接處安裝保險繩。

安裝帶壓裝置前熱水洗井清除積蠟，操作手注意觀察懸重變化，在出現(xiàn)懸重異常后，及時活動管柱，嚴禁大力上提。

在帶壓作業(yè)裝置上加裝萬能卡瓦，以便在卡瓦失效情況下替代防頂卡瓦和承重卡瓦。

持證上崗，不僅操作水平要合格，心理素質(zhì)也要過硬，2小時連續(xù)操作失誤率為零，方可上崗。

在起油管時，廢液回收桶回收油管內(nèi)存液。

雷雨時停止施工，關(guān)掉所有電子設(shè)備。

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