羅杰華,寧 健
(江西省水利水電建設有限公司,江西南昌 330025)
水利工程建設關系著國家及人民的共同利益,受其高技術標準的要求,在水利工程建設發(fā)展過程中,相關水利技術措施也逐步得到了發(fā)展和成熟。實際施工過程中,襯砌技術憑借工藝操作簡單、防滲作用強、使用壽命長、支護作用強等特點,被廣泛應用于水利工程中的隧道工程、水利渠道中。針對隧道安全問題突出這一現(xiàn)狀,國內(nèi)外廣大學者通過理論分析[1~4]、工程經(jīng)驗總結(jié)[5]等方法對襯砌技術進行大量深入研究。為了更好地分析水利工程中隧道襯砌技術的應用概況,在資料總結(jié)的基礎上,對襯砌技術的形式、試用條件、工藝流程及控制方面進行探討研究,為襯砌技術在水利工程隧道建設中的應用提供理論支持。
襯砌簡單說來就是內(nèi)襯,在隧道施工過程中,具體的襯砌形式有整體式模筑混凝土襯砌、裝配式襯砌、噴錨支護、復合式襯砌。
整體式模筑混凝土襯砌即在施工現(xiàn)場就地灌筑混凝土襯砌;裝配式襯砌是將襯砌分成若干塊構(gòu)件(構(gòu)件在現(xiàn)場或工廠預制),然后將構(gòu)件運到坑道內(nèi)用機械將它們拼裝成一環(huán)接著一環(huán)的襯砌;噴錨支護是通過噴射混凝土、加設錨桿、金屬網(wǎng)和鋼架進行共同支護;復合式襯砌簡稱“雙層襯砌”,分為外襯和內(nèi)襯兩層,其復合形式可以具化為以下幾種。
(1)噴錨支護和混凝土襯砌。
(2)噴錨支護和噴射混凝土襯砌。
(3)可縮式鋼拱噴射混凝土支護和模筑或噴射混凝土襯砌。
(4)裝配式襯砌(管片)和模筑混凝土襯砌等。
需要說明的是,復合襯砌中最通用的是外層采用噴錨支護或輕型管片,內(nèi)層采用整體式模筑混凝土襯砌。
受不同的施工環(huán)境條件限制,水利工程施工過程中,宜采用的襯砌形式不同。針對不同地質(zhì)條件,應采用不同的襯砌形式。
該襯砌形式適用范圍廣,易于按需要成型,整體性好,防滲性能強,對地質(zhì)條件的適用性強。同時,對施工條件的配合度高,可用于木模板、鋼模板或襯砌模板臺車等。
裝配式襯砌目前多用于使用盾構(gòu)法施工的城市地下隧道工程中,其拼裝成環(huán)后立即受力,便于機械化施工,可以有效節(jié)省工程實際中的勞動力投入。
噴錨支護是目前常用的一種圍巖支護手段,適用于各種圍巖地質(zhì)條件,但是若作為永久襯砌,一般考慮在Ⅰ、Ⅱ級等圍巖良好、完整、穩(wěn)定的地段中采用。
復合式襯砌采用先后兩次支護,對襯砌受力非常有利。圍巖在柔度較大的外層支護影響下,產(chǎn)生較大形變,變形能在很大程度上被釋放,進而使后設的內(nèi)層襯砌減小受力,內(nèi)層襯砌又會對外層支護產(chǎn)生徑向抗力,從而改善外層支護的受力條件。在內(nèi)、外襯砌的共同作用下,隧道表面光潔,通風和防水性得到顯著提高。
總之,復合式襯砌是一種較為合理的結(jié)構(gòu)形式是一種較為合理的結(jié)構(gòu)形式,適用于多種圍巖地質(zhì)條件,有其廣闊的發(fā)展前景,但這種襯砌的缺點是造價較高,施工比較復雜。
不同施工環(huán)境下,采用的襯砌技術不同,現(xiàn)以塔石嶺隧道襯砌工程為例,對相關襯砌技術進行介紹。
某隧道右線起訖里程為:K104+895~K106+000,全長1105m。進口 RK104+895~RK105+935.206位于緩和曲線上,RK104+935.206~RK106+000位于直線上,隧道路面采用人字縱坡,上坡0.6%,下坡-0.8%。隧道穿越低山丘陵,山體坡陡,相對高差260m,主要巖性為晶屑溶結(jié)凝灰?guī)r,水文地質(zhì)主要為基巖裂隙水,水量貧乏。根據(jù)現(xiàn)場條件及設計,采用錨噴支護和二次襯砌相結(jié)合的形式(由于二、三類圍巖初期支護工作已完成,且變形基本穩(wěn)定),其中二次襯砌采用C30混凝土(抗?jié)BS10)進行澆筑。
實際施工過程中,施工技術要點如下。
(1)洞身襯砌時,先做仰拱,后施工邊墻及拱圈。
(2)使用強制性攪拌機進行混凝土的攪拌,且時間≥2min。
(3)在初期支護及二次襯砌間設置防排水層,施工過程中確保防水層與噴層基本密貼。
(4)為確保襯砌的連續(xù)性及襯砌質(zhì)量,采用長10m的臺車。
(5)混凝土拆模時間擬定為:二、三類圍巖必須達到混凝土設計強度的75%,四類圍巖則需達到70%。
(6)邊墻的擴大基礎部分及仰拱的拱座與邊墻一次性完工。
通過上述具體隧道施工實例分析可知,水利工程隧道施工過程中,襯砌的施工要嚴格按照標準,且結(jié)合實際施工環(huán)境進行,但整體而言,隧道襯砌施工過程的具體施工工藝流程如下。
(1)檢測:襯砌前,檢查開挖斷面是否符合設計要求。
(2)總體方法:隧道拱墻襯砌在圍巖及初期支護變形基本穩(wěn)定后進行。隧道二次襯砌采用10m左右襯砌臺車,整體澆筑;特殊地段(如錨段、風機段)采用臺架和組合鋼模板襯砌。
(3)鋼筋制安:鋼筋混凝土襯砌地段,鋼筋在洞外成型后送至洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接。
(4)襯砌臺車定位:施工前準確進行襯砌臺車定位,保證襯砌臺車中線與隧道中線一致,拱墻模板成型后固定,測量復核無誤;然后清理基底雜物、積水和浮碴,裝設擋頭模板,按設計要求裝設止水帶,并自檢防水系統(tǒng)設置情況。
(5)混凝土澆筑:各隱蔽工程驗收合格后,開盤澆筑混凝土,灌注混凝土應自下而上、先墻后拱、對稱澆筑,且分三班制進行連續(xù)施工,澆注混凝土因故中斷時,在初凝前將接縫處的混凝土振實,并插上拉結(jié)筋,使縫面有一個合理的、均勻穩(wěn)定的坡度。在重新澆注混凝土前,先鑿除已硬化的前層混凝土表面的松軟層和浮漿,并將表面鑿毛,用壓力水沖洗干凈。
(6)拱頂襯砌混凝土施工:混凝土泵送軟管從模板臺車的進料窗口處注入混凝土,當混凝土澆筑面接近模板臺車頂部時,進入封頂階段,為保證空氣順利排出,在堵頭的最上端預留兩個圓孔,安裝排氣管(φ50mm為宜),排氣管一端伸入倉內(nèi)前部,另一端(露出端)則不宜過長,以便觀察。
隨著澆筑繼續(xù)進行,當發(fā)現(xiàn)有水(實為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(以泵壓≤0.5MPa為宜),混凝土充滿倉內(nèi),立即停止?jié)仓炷?,撤出排氣管和泵送軟管,并將擋板的圓孔堵死。
施工過程中,要落實三級檢查簽認制度,并配備相應的無損檢測儀器(地質(zhì)雷達)進行檢測,保證施工質(zhì)量。水利工程中隧道襯砌施工流程圖如圖1所示。
圖1 襯砌施工工藝流程示意圖
(1)襯砌技術對水利工程中隧道的施工建設具有十分重要的作用,具有工藝簡單、防滲性強、使用壽命強等特點。
(2)實際施工時,應根據(jù)具體環(huán)境,合理采取對應的襯砌技術形式。
(3)施工前的檢測工作、施工過程中的嚴格控制是水利工程中隧道建設的重要環(huán)節(jié)。
本文雖然對水利工程中隧道的襯砌技術進行了探討,對襯砌技術的形式、工藝進行了初步總結(jié),但襯砌技術的應用,具體到工程實際中,則需要根據(jù)實際工程環(huán)境進行適當調(diào)整。
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