大港南部油田套漏井治理工藝技術研究應用

李長平（中國石油大港油田分公司第三采油廠，河北 滄州 061023）

大港南部油田投入開發(fā)已有40多年的歷史，隨著開發(fā)時間的延續(xù)，油水井套管受多種因素的影響，出現破漏的現象越來越多，對油田開發(fā)的影響越來越大。近幾年，采油廠技術人員大膽嘗試應用新工藝技術，通過不斷實踐與總結，逐步形成了南部油田配套的套漏井治理技術，在實際生產應用中取得了一定效果。

1 套漏井基本情況

截止到2014年11月，南部油田在冊油水井2464口，開井1773口，有套損井695口，占總井數28.2%，其中有套漏井203口，套漏井占套損井的29.2%。

表1 南部油田套損井分類表

2 治理技術研究應用

針對套漏井段、長度以及注水承壓的不同，試驗應用了多種套漏治理技術，通過不斷摸索和改進，逐步形成了南部油田系列配套的套漏井治理技術：

2.1 取換套技術

2.1.1 工作量實施情況

從2009年至今，采油廠共實施大修取換套48口，成功47口，成功率97.9%；小修取換套22口，成功22口，成功率100%，47口大修取換套累計取套長度18674m,技套內單井取換套最深1200m，裸眼內單井取換套最深445m,截止目前最長有效期達到1767天。

表2 取換套技術施工效果表

2.1.2 工藝適應性

優(yōu)點：多年實踐已經證實取換套技術施工簡單，成功率高，治理后能完全恢復井筒原始通徑，因此，在滿足條件的情況下，應是套漏井治理的首選技術。

選井條件：有技套的井在技套下深內實施取換套深度可不受限制，無技套的井取換套深度一般在500m以內。小修取換套主要針對井口第一根套管漏或者井口套管破損的井。

2.2 可膨脹管套管補貼技術

該技術從2008年3月開始在采油廠進行嘗試應用，目前已是套漏井治理的主要技術。

2.2.1 工作量實施情況

從2008年至今，采油廠共應用47井次/43口井，作業(yè)成功率100%。其中油井16井次，初期恢復能力54.4噸/日；水井31井次，恢復水量2060方/日。

47井次累計補貼長度614.68m，單次最長補貼36m，最深3074.7m，補貼后最高承受35MPa，有效期最長已超6年（仍有效）。

表3 可膨脹管套管補貼技術施工效果表

2.2.2 工藝適應性

2.2.2.1 優(yōu)點：套管補貼技術施工簡單、成功率高、承壓強度高、有效期長；

2.2.2.2 缺點：由于補貼后內通徑變小，對后期施工會造成一定影響；

2.2.2.3 選井條件：主要適合于套管服役年數較短、無明顯腐蝕、套漏井段在20m以內的油水井。

2.3 襯管貼堵技術

為治理長井段套漏腐蝕問題，2012年9月，采油廠在棗90-12井上首次試驗了襯管貼堵技術，并取得成功。后期根據生產需求，又逐步加大了該項技術應用井次。2012年以來，共實施10口井，作業(yè)成功率100%。10口井累計貼堵長度3008.8m，單井最長903.5m，最大深度2444m，堵貼后最高注水壓力23.6MPa，有效期最長已達850天。

2.3.1 工藝適應性

優(yōu)點：施工簡單方便，貼堵后承壓高，對長井段套漏治理具有很強的針對性；缺點：貼堵后內通徑變小，對后期大直徑工具下入有影響；選井條件：主要針對套管服役年數長、長井段套漏、通過測四十臂井徑顯示套管腐蝕擴徑較嚴重的油水井。

2.4 璃鋼小套管

2.4.1 技術原理：在全井有腐蝕現象、出現大段套漏的注水井中下入玻璃鋼小套管，用水泥漿將玻璃鋼小套管與原套管環(huán)形空間進行固井，實現對套漏的封堵，能很好地保護原井的鋼質套管，防止繼續(xù)被腐蝕垢。

2.4.2 應用效果

今年以來共實施4口井，成功率100%，目前兩口井投注，恢復注水量100方/天。

2.4.3 工藝適應性分析

玻璃鋼小套管主要優(yōu)點是耐腐蝕和防結垢性能強。受承壓和溫度限制，目前只能在井深小于2000m、注水壓力小于25MPa的注水井上使用。因此，該工藝主要適合于整井筒套管腐蝕嚴重、長井段套漏，利用其它工藝難以修復的注水井上使用。

3 取得的認識

3.1 大港南部油田套漏井逐年上升，漏失井段不斷擴延。要遏制這種現象首先應從預防著手，加強對套漏機理的研究，找出套漏的根源，從源頭上進行預防和治理。

3.2 套漏井修復是一項系統(tǒng)工程，制定方案前既要考慮到工藝的可行性，同時更要考慮到油藏的潛力大小。因此，只有工程和地質有機結合，才能確保投入決策的準確性。

3.3 取換套是徹底治理套漏的成熟技術，對符合治理條件的井應是首選技術。

3.4 可膨脹管、襯管貼堵、玻璃鋼小套管治理技術工藝優(yōu)缺點分明。因此，在選井時應進行充分論證，以實現油田開發(fā)效益的最大化。