張友根（寧波海達塑料機械有限公司,寧波,315200）

基于生態(tài)環(huán)境保護原則的綠色注塑機科學發(fā)展的分析研究（連載6）

張友根（寧波海達塑料機械有限公司,寧波,315200）

基于生態(tài)環(huán)境保護原則的綠色低碳循環(huán)發(fā)展方式是注塑機產(chǎn)品結構調整的新常態(tài)，實現(xiàn)“量增質更優(yōu)”科學發(fā)展的指導原則。分析了基于生態(tài)環(huán)境保護原則的綠色注塑機的屬性，研究了綠色注塑機的機構、結構、動力驅動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、成型功能等基于生態(tài)環(huán)境保護原則的特點及存在的問題和研發(fā)重點，論述了基于生態(tài)環(huán)境保護原則的綠色注塑機服務于綠色注塑工程的發(fā)展領域，指出基于生態(tài)環(huán)境保護原則的綠色注塑機科學發(fā)展持續(xù)過程中其內(nèi)涵與外延也在不斷地動態(tài)變化和發(fā)展。注塑機制造的未來屬于有基于生態(tài)環(huán)境保護原則的創(chuàng)造力、創(chuàng)新力、新點子的不斷創(chuàng)新創(chuàng)造中前進的企業(yè)。

注塑機；生態(tài)環(huán)境保護；設計；分析研究；應用技術。

（接上期）

9 基于生態(tài)環(huán)境保護原則的功能化注塑機的科學發(fā)展的分析研究

基于生態(tài)環(huán)境保護原則的功能化注塑機將成產(chǎn)業(yè)組織新特征，實現(xiàn)注塑機的個性化、多樣化、差異化，推動形成綠色低碳循環(huán)發(fā)展新方式。

功能化注塑機的解決方案貫穿節(jié)約能源、提高能效、減少污染、優(yōu)化能源結構、降低資源消耗等技術性能，持續(xù)提高生態(tài)環(huán)境保護的科技含量。生態(tài)環(huán)境保護原則貫穿功能化注塑機的設計，達到設備和成型兩者之間科學發(fā)展的完滿結合，提高功能化注塑機的生態(tài)環(huán)境保護的科學發(fā)展水平。

功能化注塑機的制造是解決兩個“潛在需求”：

1）急待解決的尚不存在的可以實現(xiàn)塑料化的高端塑料注塑制品；

2）急待解決的尚不存在的賦予新功能的高端塑料注塑制品。

9.1 全套解決方案

基于生態(tài)環(huán)境保護原則的功能化注塑工程，不僅是注塑機本身，更強調整套解決方案。

模內(nèi)貼標（IM L）為高效、環(huán)保的標簽包裝的綠色包裝的成型技術，同時可以在貼標時注射覆蓋一層阻隔層以延長食品的保質期。特別是在食品、日化、醫(yī)藥行業(yè)中已成為主流的包裝技術。模內(nèi)貼標自動化生產(chǎn)系統(tǒng)主要由注塑機、模具、標簽和機械手整合而成。Engel公司全套解決方案實現(xiàn)綠色高速高效節(jié)能的薄壁模內(nèi)貼標注塑成型，e-m otion系列全電動注塑機，注塑單元均為高動態(tài)響應性能的交流伺服電機直接驅動，交流伺服電機動態(tài)響應時間15m s實現(xiàn)瞬間注射速度超過500m m/s,符合薄壁注射速度要求；鎖模單元也為高動態(tài)響應性能的交流伺服電機驅動，開模位置公差達到精密貼標的機械重復位置0.1m m的要求，線性導軌確保了移動模具安裝模板的卓越穩(wěn)定性，能夠實現(xiàn)高水平的重復精度，提高了制品的塑料原料的利用率，降低了移模能耗；模內(nèi)貼標生產(chǎn)系統(tǒng)中所包括的機械手和自動化解決方案均來自恩格爾公司內(nèi)部的開發(fā)和生產(chǎn)，與瑞士的合作伙伴BECK公司合作開發(fā)模內(nèi)貼標自動化解決方案，提高了制品的成品率和合格品的能耗；交流伺服電機獨立運行，實現(xiàn)平行運動，縮短了成型周期；肘節(jié)與銷軸的閉合潤滑系統(tǒng)，確保所有機器運轉部件獲得最優(yōu)、潔凈的潤滑效果，提高了設備的清潔成型性能；通訊接口規(guī)范化，傳輸速率高，數(shù)據(jù)可靠性高，通信模式靈活性滿足各種工業(yè)現(xiàn)場總線需求，提高了系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性和持久性。實現(xiàn)了最高成型性能與最高能源效率的完美結合的綠色模內(nèi)貼標注塑成型。e-m otion440/160注塑機，模內(nèi)貼標注塑成型2型腔500m l薄壁食品容器，周期時間3秒以內(nèi)。

威猛巴頓菲爾公司為用戶提供全套的注塑設備，包括注塑機，機械手和自動化系統(tǒng)，自動化物料供給和干燥，以及稱重式或體積式混料，模溫控制及冷卻，塑料制品物流及包裝，邊角料粉碎。EcoPow er全電動注塑機除了高精密和高可靠性外，還以其極高的能源效率而引人注目，而其高能效的實現(xiàn)，是充分利用了諸如用于控制系統(tǒng)和料筒加熱的減速能。公司開發(fā)制造的機械手將制品從模具中取出，并將其送到集成在機器控制系統(tǒng)中的攝像頭前進行質量檢測，隨后，制品被放入堆垛模塊中，并按型腔分別擺放。威猛干燥機、模溫機和上料機也可與機器集成在一起。DRYM AX Aton 輪式除濕干燥機，集穩(wěn)定的露點、高能效和最大程度地降低維護保養(yǎng)成本等優(yōu)勢于一體。GRAVIM AX B14 計量混料設備，計量閥采用了高度智能化的結構設計，采用限流方式就可將原生純凈料和回收粉碎料混合，并通過同一計量閥得到連續(xù)不斷地計量。通過提供本地化的生產(chǎn)及服務，大大降低了客戶的生產(chǎn)成本，并且滿足了本地客戶的特殊需求。

9.2 功能化注塑成型技術的科學發(fā)展

以生態(tài)環(huán)境保護原則為綱，創(chuàng)新創(chuàng)造功能化注塑成型技術。

9.2.1 雙物料夾心注塑成型技術

特塑耐TW ISHO T?雙材料夾芯注射成形系統(tǒng)，用一套螺桿機筒兩套加料裝置在一次操作中同時塑化注射兩種材料，成形的制品，其中一種材料完全包圍另一種材料的單個制品。內(nèi)核材料可用廢料循環(huán)利用，用新料包核，達到降低制品成本。廢料流動性差，所以采用強制加料裝置。廢料加料裝置設置在機筒前段，固體料沿螺桿螺棱塑化，塑化的熔融料沿螺桿外周螺棱輸送至機筒前腔。新料加料裝置同通用注塑機，設置在機筒的后端，加入固體料沿螺桿外周塑化，塑化的熔融料進入螺桿中心內(nèi)孔輸送至機筒前腔。新料先塑化注射，內(nèi)核的廢料后塑化注射。螺桿不同于普通注射螺桿，為兩段式螺桿，兩段之間密封，無熔融料流動。圖2為雙物料夾芯注射成形系統(tǒng)。

圖2 雙物料夾芯注射成形系統(tǒng)

9.2.2 整套醫(yī)療塑料制品潔凈室注塑成型技術

醫(yī)療塑料制品生產(chǎn)的特殊性，從而對加工設備提出了更為嚴格的要求。雖然大部分注塑機制造商對無塵室生產(chǎn)技術有所了解，但是要對設備制造過程及其生產(chǎn)環(huán)境進行相關的文件管理，這對于他們而言，卻是個全新的挑戰(zhàn)。設備制造商必須提供從原料的儲存、干燥、制品成型及儲存等完整的整清潔解決方案。設備供應商提供極其詳盡的、連續(xù)的設備制造過程中的數(shù)據(jù)記錄文件，以滿足行業(yè)標準苛刻的要求。因此，對于設備生產(chǎn)商而言，必須從設備的設計，到制造的整個過程中，都依照相關行業(yè)標準，對過程數(shù)據(jù)進行不間斷記錄和歸檔。

潔凈室生產(chǎn)的第一步是要明確“能滿足客戶需要的潔凈室等級”這個概念。根據(jù)“按需而求”的原則，為不同的生產(chǎn)環(huán)境選擇符合不同潔凈室級別要求的潔凈室注塑系統(tǒng)。

潔凈度等級。目前國際上所遵循的國際標準—ISO 14644，ISO 1-9綜合了美洲標準和歐洲標準（表2）。在分類中，等級數(shù)字越小，表明潔凈程度要求就越高。通常，適用于注塑成型的潔凈室等級為ISO-8 到ISO-6。

表2 ISO14644，ISO1-9潔凈室及潔凈區(qū)空氣中懸浮粒子潔凈度等級

中國也制定了藥品生產(chǎn)的潔凈度等級得國家標準（表3）。

表3 中國藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度標準

潔凈室的污染物來源包括：30%～40%來源于人，20%～30%來源于加工中所采取的工藝技術，20%～30%來源于加工設備，5%～10%來源于空氣，5%～10%來源于加工過程中的氣體和液體。Krauss M affei公司曾做過一個測試：在潔凈室內(nèi)，當操作人員坐著或站立不動時，每分鐘傳播的微粒數(shù)達到了100000；坐著進行適度的軀體和手臂運動時，微粒數(shù)達到了500000；交替坐著或站立時微粒數(shù)達到了1000000；正?？觳叫凶邥r微粒數(shù)達到了2500000；快速行走時微粒數(shù)達到了10000000；從事安裝、檢修活動或更換模具時，微粒數(shù)達到了15000000～30000000。從Krauss M affei公司的測試數(shù)據(jù)，可以看到，提高注塑的自動化水平，實現(xiàn)無人操作，設備密閉式運行，能夠最大幅度降低注塑運行對潔凈室潔凈度的影響。

醫(yī)療潔凈室的潔凈特殊性，要求主機廠商能夠提供可實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)的全套成型加工方案生產(chǎn)線，除注塑機外還包括潔凈室及周邊設備等。主機廠商需與其他相關設備廠商展開廣泛的聯(lián)合開發(fā)和制造，共同研發(fā)潔凈注塑生產(chǎn)線，達到注塑運行產(chǎn)生的微污染不影響潔凈室潔凈度。

N etstal對醫(yī)療用注塑機的設計和生產(chǎn)制訂了特殊的規(guī)則和生產(chǎn)程序，專門設立了一個獨立的潔凈室注塑機生產(chǎn)區(qū)，由經(jīng)過特殊訓練的人員對潔凈室用注塑機進行組裝。同時，從機器一開始生產(chǎn)，耐馳特就立即啟動內(nèi)部程序，以準備必要的文件材料，這樣，當機器全部組裝完成時，也就自然擁有了完整的生產(chǎn)過程記錄文檔。N etstal提供的整套設備可以進行工廠驗收測試（FAT）或現(xiàn)場驗收測試（SAT）。這種檢測可以是基于記錄文檔的對設備的視覺檢查，也可采取使用客戶的模具來進行的性能測試。

Krauss-M affei專門為適應潔凈室而改進的、技術成熟的C系列注塑機，符合ISO 5(100)潔凈室等級并經(jīng)過了ISO 14644-1認證，同時也符合GM P微生物污染等級A[微生物數(shù)＜(1微生物/立方米）]的隔離系統(tǒng)要求。C系列注塑機一個突出特點是采用了懸臂式鎖模單元，這種緊湊的懸臂式鎖模單元使我們的“室入室”潔凈室解決方案成為可能。也就是說，只有鎖模單元可伸入潔凈室區(qū)域中，其余易產(chǎn)生污染的部分，如電機、螺桿等仍然留在潔凈室外部，并且模具的更換、修理和維護等活動也在潔凈室外進行，從而有效地將污染源與潔凈室隔離開來。為客戶進行注塑機認證，即提供設計、安裝、操作等每個認證階段的合格文件，這些認證的測試和測量在慕尼黑工廠中進行的。提供的最優(yōu)化的解決方案能夠使客戶的投資和運行成本最小化。

9.2.3 綠色超大型注塑件的成型技術

超大型注塑機的廢棄塑料再生利用化是首要的生態(tài)環(huán)境保護的綠色化功能。

超大型塑料件對其內(nèi)應力、尺寸精度等無特殊要求，實現(xiàn)廢棄塑料再生利用的潛在的最有發(fā)展前途的領域。超大型注塑件指注塑量2萬克至60萬克,甚至大于100萬克，主要特征是重量“超”大、外形尺寸“超”大、塑料原料消耗“超”大、成型能耗“超”大。目前，國內(nèi)超大型注塑件主要是垃圾箱、檢查井、托盤、路障等。近年來，國內(nèi)開發(fā)的超大型注塑機主要成型加工上述制品。

目前國內(nèi)開發(fā)的超大型注塑機一般都為標準化機型，主要特征是鎖模力“超”大、裝載功率“超”大、鋼鐵原材料消耗“超”大、制造成本及售價“超”大。

國內(nèi)超大型注塑機開發(fā)的鎖模力的規(guī)格越來越大，降低設備的鋼材消耗量和裝載功率，成為設備制造企業(yè)實現(xiàn)綠色化設計的主要目標。實現(xiàn)這兩項目標的關鍵的創(chuàng)新注塑工程的解決方案，才能達到顯著的成效。

基于生態(tài)環(huán)境保護原則的綠色大注塑設備的科學發(fā)展的研發(fā)要點:

1）創(chuàng)新功能化大注塑工藝解決方案，大幅度降低設備鋼材資源的消耗量、動力驅動功率的裝載量，實現(xiàn)設備制造低碳排放化，實現(xiàn)用戶設備投資回報高效化；

2）廢舊塑料在線填充混煉、復合增強，直接注塑成型，實現(xiàn)廢舊塑料的再生化的資源節(jié)約化和原料成型低能耗化，

3）低鎖模力、低注射壓力、高注射速度、群腔化熱流道的節(jié)能、高速注塑成型，實現(xiàn)成型加工低碳排放化；

4）?？旎_到成型加工多能化。

9.2.3.1 綠色超大型注塑機鎖模力的創(chuàng)新設計范圍

超大型注塑件的成型加工，按常規(guī)的注塑工藝，注塑機的鎖模力都要50000kN以上，甚至近100000kN。不降低注塑機的鎖模力，在合模機構上，無論采用再先進的設計方法，也不可能達到大幅度降低鋼材資源的消耗量及裝載功率，制品業(yè)不可能實現(xiàn)競爭力的性價比。如果成型一個同樣的注塑制品，創(chuàng)新成型工藝，把成型的鎖模力下降三分之一，即設備的鎖模力設計下降三分之一，即使采用傳統(tǒng)的設計方法也要比CAD等先進設計方法取得的節(jié)約鋼材資源消耗量的效果更顯著。通過技術的創(chuàng)新創(chuàng)造，同比通用型超大型注塑機，達到成型同樣的超大型塑料件，裝載功率低、能耗低、投資小、資源消耗低。超大型注塑機應定位在能實現(xiàn)超大型注塑制品的成型加工的范疇，注塑制品再大，其鎖模力不應超過30000kN。研發(fā)廢舊高分子材料的混煉復合材料成型注塑制品。

開發(fā)注射-壓縮、注射-微發(fā)泡、注塑-松張等成型工藝，降低成型鎖模力；開發(fā)自鎖模模具，大幅降低對注塑機的鎖模力的要求；開發(fā)群組模外熱流道，大幅降低對注塑機的注射壓力及成型鎖模力的要求；開發(fā)蓄能器注射的高速注射的節(jié)能斷裂強度系統(tǒng)，降低注塑機的液壓動力驅動的裝載功率；開發(fā)獨立的混煉型的擠注復合系統(tǒng)，提高回料/廢料的成型能力，縮短成型周期。

德國的M BM機械曼多夫股份公司長期來專門研制廢料回收利用注塑超大型制品的生產(chǎn)線，設備鎖模力只有一種15000kN的規(guī)格，但能成型現(xiàn)有的重量7萬克、投影面積12000cm 2(120cm×100cm)的玻纖復合材料的超大型托盤、鐵路枕木、垃圾箱等制品，聞名于世界，占有絕對的主導權和話語權。成型同類產(chǎn)品的標準型（普通型）的注塑機，鎖模力需30000kN以上。

9.2.3.2 綠色超大型注塑機的機構/結構的“超大型”設計理念的創(chuàng)新

超大型注塑機的開發(fā)不能走通用化的中、小型注塑機的系列化、標準化的理念。不論何種機構、結構、型式，具有基本注塑成型特點能成型加工超大型塑料件的注塑機即為超大型注塑機，鎖模力不能作為超大型注塑機的衡量標志，衡量標志是超大型注塑件的成型加工的能力。

9.2.3.3 綠色超大注塑設備開發(fā)實例的分析研究

天津市岱曼得科技發(fā)展有限公司開發(fā)功能化的15000kN鎖模力的垃圾箱注塑機，整機裝載功率170kW，其中液壓動力驅動系統(tǒng)的電機功率僅37kW、塑化電機功率45kW，整機重量33噸，整套設備包括模具的制造成本僅160萬。8點熱流道注射，降低了塑化熔融溫度，達到降低制品冷卻時間；注射速度達到5000cm 3/s；塑化不占用成型周期時間。成型重10.7kg 的242L垃圾箱，周期4.5m in。容模寬度不受限制，可以安裝600L垃圾箱模具，注射容量可滿足600L垃圾箱21.6kg重量的要求。通過增加模外熱流道注射點，可調節(jié)制品成型的鎖模力。在模具上增加鎖模器數(shù)量，可增加鎖模力。在15000kN鎖模力工況下，通過增加熱流道注射點，可滿足600L垃圾箱的模具鎖緊的成型條件。根據(jù)此鎖模原理，可滿足40000kg重量以下的普通精度的塑料制品的注射成型。擠出塑化及柱塞注射，降低了對成型原料流動性能的要求，用100%的回料成型。整機重量、裝載功率分別為成型同類塑料垃圾箱的通用注塑機的1/4～1/5、2/5～1/2，大幅降低了鋼材資源的利用，減少了碳排放。設備的高性價比大幅縮短了用戶的投資回報期。塑料垃圾箱的附加值不高，設備的投資成本高，如242L的垃圾箱，28000kN鎖模力的通用注塑機才能達到成型加工要求，而且不能用100%的回收料成型，這種規(guī)格的通用注塑機及模具的投資需約500萬，設備裝置功率約450kW，加工企業(yè)需進行電網(wǎng)擴容才能滿足動力要求。如成型600L、1000L的塑料垃圾箱，加工企業(yè)的投入多得多，難以實現(xiàn)短期內(nèi)投資回報，用戶得不到實惠，也不可能投資，阻礙了環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。

德國Ettlinger 公司，根據(jù)超大型檢查井塑料件的特點，科學確定二板注塑機的結構和技術參數(shù)，研發(fā)兩種規(guī)格的超大型二板注塑機：鎖模力20000kN、注塑容量130000cm3；鎖模力30000kN、注塑容量160000cm 3。占地面積僅為13.8m×3.5m。10m in內(nèi)完成重量90kg的檢查井的生產(chǎn)。塑化能耗低于每千克1kW/h。根據(jù)檢查井的壁厚大、冷卻時間長的成型特點，采用直徑70m m擠出塑化螺桿，擠出率150g/s，間斷性工作。液壓系統(tǒng)動力驅動系統(tǒng)為變量泵，達到系統(tǒng)的運動部件起動平穩(wěn)和節(jié)能，制品冷卻、保壓的工序中，關閉變量泵國內(nèi)研發(fā)的注塑成型加工檢查井的超大型二板注塑機，鎖模力60000kN以上，占地面積24m×4m以上。

上述兩個例子比較說明，成型同一種超大型塑料件，兩種設備的制造成本、資源消耗、能量消耗、環(huán)境成本等天差地遠，不可相比。加強注塑成型工藝的研究，開發(fā)功能化的超大型注塑機，才能降低用戶的投資成本及贏得市場。

9.2.4 高速高效低碳排放的綠色注塑成型技術

高速高效成型的生態(tài)環(huán)境保護主要特點：降低單位制品重量的能耗；降低成型設備的數(shù)量，達到降低鋼材資源的消耗、制造能耗、物流能耗等。

注塑機歐洲標準把循環(huán)周期作為考核高速高效成型性能的重要指標。循環(huán)周期直接與設備的動力驅動的裝載功率關聯(lián)。國內(nèi)片面強調單機制造成本，注塑機標準中回避這一生態(tài)環(huán)境保護的性能指標，在這種理念的指導下，動力驅動的裝載功率被不合理的降低， 生產(chǎn)效率明顯低于歐、日注塑機，造成了資源的極大浪費，明顯缺乏競爭優(yōu)勢。例如，成型96腔的瓶蓋，國際上先進的注塑設備的最短成型周期僅1.3s，國內(nèi)注塑機能達到3s已不錯了，就是說，國內(nèi)至少兩臺注塑設備才能達到國際上先進的一臺注塑設備的生產(chǎn)率，而前者兩臺注塑設備遠大于后者一臺注塑設備的裝載功率、成型能耗、生產(chǎn)成本、制造的資源消耗、物流消耗等。國內(nèi)注塑機年產(chǎn)量約6萬臺，如生產(chǎn)效率提高1/3，則4萬臺可實現(xiàn)6萬臺的生產(chǎn)量，可減少2萬臺生產(chǎn)量，以每臺制造的鋼材5噸計算，可節(jié)約鋼材10萬噸；以世界噸鋼碳排放量2.2噸計算，每年可減少碳排放22萬噸。

9.2.4.1 高速高效綠色化成型與裝載功率

高速高效綠色化成型設計上，能耗上強調能量效率。運行速度取決于裝載功率，裝載功率低的配置不可能達到裝載功率高的配置的運行速度。

9.2.4.2 高塑化能力的綠色設計

塑化工序占成型周期的40～70%?？s短塑化時間是高速高效綠色化成型設計的關鍵，加大螺桿直徑是縮短塑化時間最有效的設計。國內(nèi)注塑機為降低制造成本，往往采用較小直徑的螺桿，這樣可降低驅動功率及配置元件的成本。

9.2.4.3 模具與成型效率

模具的成型性能是實現(xiàn)高速高效綠色化成型的關鍵。特別強調成型周期的薄壁類食品包裝容器、瓶蓋類、PET瓶坯類等成型工藝中，實現(xiàn)無冷卻工序成型，技術關鍵是模具的科學進步。例如，成型96腔的瓶蓋，從1.9s的周期縮短到1.3s，靠模具冷卻性能的技術設計進步而實現(xiàn)的。

9.2.4.4 并行運行與成型周期

整個循環(huán)周期中，使有關工序并行運行，達到縮短循環(huán)周期。薄壁類食品包裝容器、瓶蓋類、PET瓶坯類等成型設備，采用各成型工序可獨立運行的全電動注塑機，達到并行運行的功能。大型厚壁制品注塑成型，冷卻工序時間和塑化時間占成型周期較大百分比，注塑部件設計為擠注復合型，塑化采用不占用系統(tǒng)動力的獨立變頻電機驅動，實現(xiàn)塑化在整個成型周期中不間斷運行，不占用成型周期的時間，達到大幅縮短成型周期。廣東伊之密精密機械有限公司48A-PET瓶坯注塑機，成型系統(tǒng)采用塑化與注射、開合模、頂出、機械手取出等工序的同步平行回路控制系統(tǒng)；多工位帶冷卻的取坯機械手；群腔瓶坯成型模具。通過以上科學的手段，大大縮短了成型周期，達到了高速節(jié)能生產(chǎn)?，F(xiàn)場展示的48腔PET瓶坯成型加工，周期12s,每小時最大產(chǎn)能達到14400個，達到低成本高產(chǎn)出。

9.2.5 綠色擠注復合型塑化注射技術

擠注復合型塑化注射結構起源于歐洲。擠注復合型塑化注射結構，塑化由擠出螺桿完成、注射由柱塞完成。

9.2.5.1 雜混廢舊塑料高附加值的擠注復合型的塑化注射技術

絕大多數(shù)廢塑料為含有ABS、PP、PS、PE等不同成分的雜混型，使雜混廢塑料能再生高強度復合基塑料原料方面取得突破，回收利用成型市場急需的特定的塑料制品，成為“無害化、減量化、資源化”的塑料永續(xù)應用的綠色化塑料工程的科學發(fā)展的重要組成部分。泰瑞機器股份有限公司瞄準這一領域，2013年與高校聯(lián)合開發(fā)出擠注復合型的塑化注射機構，解決了雜混廢塑料復合材料回收中性能不同的多種樹脂材料復合混煉的技術難關，直接注射成型為大型托盤、連體陰井等新型產(chǎn)品，達到高效處理和高附加值的綠色化應用，帶動了包裝、運輸、能源、建筑、市政環(huán)衛(wèi)等行業(yè)的科學發(fā)展。

9.2.5.2 擠注復合型塑化注射與資源節(jié)約型成型工藝相結合的成型技術

創(chuàng)新創(chuàng)造廢料回收再生的復合注塑成型技術，實現(xiàn)資源永續(xù)利用，降低超大型注塑件的成型加工成本。運用注射-壓縮、氣體發(fā)泡注塑、廢舊料在線混煉增強注塑、注射-模壓等成型加工工藝及其組合于超大型注塑件的復合成型加工技術。德國M BM機械曼多夫股份公司的LCM 15050超大型注塑機，把注射-壓縮和廢舊料在線混煉增強注塑的兩中工藝結合起來，將預先選好的廢塑料經(jīng)輸送帶送入破碎機，破碎料和玻璃纖維在混煉箱中被切斷并和破碎料混合壓實，混煉料進入擠出機塑化混煉并排氣，在供應給注塑裝置中，熔體進入部分關閉的模具中，注射結束，模具完全合緊，壓實模腔中熔料，使材料均勻分布，成品冷卻后取出模腔。

（未完待續(xù)）

The analysis and research on the scientific development for green injection molding machine based on the principle of ecological environment protection(Serial 6)

Zhang You-gen (Ningbo haida plastic machinery co., LTD.Ningbo 315200)

Green low carbon development mode of ecological environmental protection based on the principle of structural adjustment is the new normal injection molding machine products, guiding principles for achieving "growth better quality" of the scientific development.Are analyzed based on the principle of ecological environmental protection green, the properties of injection molding machine, studied the mechanism, structure, green plastic injection machine driving system, control system, such as molding function based on the characteristics of the ecological environment protection principle and the existing problems and the research and development are discussed based on the principle of ecological environmental protection green injection molding machine in the service of the development of green molding engineering field, pointed out that based on the principle of ecological environmental protection green injection molding machine continuously in the process of its connotation and denotation of scientific development is in constant dynamic change and development.Injection molding machine to make the future belongs to have based on the principle of ecological environmental protection creativity, innovation, move forward in the continuous innovation to create new ideas of enterprise.

injection molding machine； ecological environment protection； Design； Analysis and research；Application technology.