周 旭，周賢君

(湖南人文科技學(xué)院 經(jīng)濟(jì)與管理系，湖南 婁底417000)

質(zhì)量成本管理是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益最優(yōu)化而采取的有效控制措施。在多變的市場(chǎng)環(huán)境和強(qiáng)烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)下，企業(yè)開展質(zhì)量成本管理的意義重大。其一，我國(guó)的低勞動(dòng)力成本這一優(yōu)勢(shì)逐漸喪失，而產(chǎn)品的價(jià)格在短期內(nèi)基本不會(huì)有太大變化。因此，企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行質(zhì)量成本管理，通過降低產(chǎn)品質(zhì)量成本水平來彌補(bǔ)勞動(dòng)力成本的增加，以保證產(chǎn)品成本仍保持較低水平的優(yōu)勢(shì)。提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平還有利于提升企業(yè)的市場(chǎng)地位，并實(shí)現(xiàn)由低質(zhì)薄利向高質(zhì)量、低成本與高效益的過渡。再者，開展質(zhì)量成本管理，能促進(jìn)企業(yè)結(jié)構(gòu)的完善，利于企業(yè)的技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新，并突破貿(mào)易壁壘的束縛，益于ISO9000 質(zhì)量保證體系認(rèn)證的推廣和企業(yè)進(jìn)行全面的質(zhì)量管理。同時(shí)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本管理培訓(xùn)，這將有利于員工形成質(zhì)量控制意識(shí)，使得員工自覺主動(dòng)進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量成本管理，有效降低廢品、次品、生產(chǎn)停工、售后退貨等因素造成的損失，進(jìn)一步減少企業(yè)成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，應(yīng)從增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的角度出發(fā)，以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本為手段，以提高企業(yè)收益為目的，全面開展與加強(qiáng)質(zhì)量成本管理。

質(zhì)量成本管理是指企業(yè)通過核算和分析質(zhì)量成本，找到質(zhì)量成本的影響因素，提出促進(jìn)質(zhì)量成本改進(jìn)的計(jì)劃，為管理決策者做出有效決策依據(jù)的過程。一般而言，質(zhì)量成本的構(gòu)成包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本與外部損失成本4 個(gè)部分［1］，同時(shí)，這4 部分成本間也存在一定的聯(lián)系，適當(dāng)?shù)靥岣哳A(yù)防成本和鑒定成本，可以改善產(chǎn)品的質(zhì)量，降低損失成本［2］。對(duì)于不同的企業(yè)，質(zhì)量成本構(gòu)成不盡相同。探究一個(gè)確定的、合理的、最優(yōu)的構(gòu)成比例——即“合適的質(zhì)量成本”——成為企業(yè)一個(gè)感興趣的話題。

目前學(xué)術(shù)界關(guān)于“合適的質(zhì)量成本”的爭(zhēng)論主要集中于3 個(gè)方面:一是目的性問題，即質(zhì)量成本管理的“合適”首先需權(quán)衡短期效益與長(zhǎng)期效益、經(jīng)濟(jì)利益與社會(huì)利益、企業(yè)利潤(rùn)與客戶需求等多方面的關(guān)系，如公茂勝［3］、王湛［4］等等;二是分析方法問題，即分析合適的質(zhì)量成本時(shí)，主要采取階段分析法、質(zhì)量成本構(gòu)成分析法和質(zhì)量成本總額分析法的優(yōu)劣性，如Schiffauerova A［5］、桑成雄［6］、任月君［7］等等;三是結(jié)論性問題，即探討“合適的質(zhì)量成本”的具體結(jié)構(gòu)比例，如萬壽義［8］、白寶光［9］、溫宏育［10］等。從學(xué)術(shù)界的爭(zhēng)論焦點(diǎn)來看，對(duì)“合適的質(zhì)量成本”的研究經(jīng)歷著一個(gè)由抽象到具體的過程。本文借鑒平均質(zhì)量成本構(gòu)成比率思想，運(yùn)用質(zhì)量成本階段分析法，圍繞C 企業(yè)的質(zhì)量成本管理問題進(jìn)行探討，以期實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的合理化。

一 研究基礎(chǔ)

(一)平均質(zhì)量成本構(gòu)成比率

該方法的主要思想是綜合考慮朱蘭、哈靈頓、桑德霍姆等著名管理學(xué)家提出的“合適的質(zhì)量成本”構(gòu)成比率，對(duì)他們提出的質(zhì)量成本構(gòu)成比率加以平均，作為新的“合適的質(zhì)量成本”，為企業(yè)分析、確定質(zhì)量成本最優(yōu)的構(gòu)成比例提供新的思路。按照上述方法，得到的“合適的質(zhì)量成本”構(gòu)成比率，如表1 所示。

表1 合適的質(zhì)量成本構(gòu)成比率一覽表

(二)質(zhì)量成本階段分析

圖1 質(zhì)量成本階段分析圖

由圖1 可知:I 區(qū)的損失成本率＞70%，預(yù)防成本率＜10%，這表明該區(qū)的質(zhì)量成本投入不足，企業(yè)應(yīng)適當(dāng)增加預(yù)防和鑒定成本，以降低總質(zhì)量成本;II 區(qū)的損失成本率約為50%，基本等于預(yù)防成本率及鑒定成本率之和，該區(qū)是理想?yún)^(qū)域，企業(yè)應(yīng)盡力達(dá)到并保持在該水平上;III 區(qū)的鑒定成本率＞50%并且超過了損失成本率，這說明該區(qū)的質(zhì)量成本投入過多，此時(shí)企業(yè)應(yīng)適當(dāng)放松檢驗(yàn)，以降低鑒定成本。

二 C 企業(yè)質(zhì)量成本管理現(xiàn)狀

(一)C 企業(yè)簡(jiǎn)介

C 企業(yè)位于廣州，是一家生產(chǎn)服裝的中小型勞動(dòng)密集型企業(yè)，占地20 多畝。職工有200 余人，其中多數(shù)為農(nóng)民工，約占職工總數(shù)的70%。該企業(yè)擁有2 個(gè)生產(chǎn)車間，15 條生產(chǎn)流水線和各種縫紉機(jī)器設(shè)備及后整理設(shè)備，年生產(chǎn)服裝約40 萬件［1］。該企業(yè)設(shè)置了服裝設(shè)計(jì)部門、技術(shù)部門、采購(gòu)部門、生產(chǎn)部門(裁剪車間、縫紉車間、包裝車間和倉(cāng)庫(kù))［1］、質(zhì)檢部門、銷售部門、物流管理部門、售后服務(wù)部門、財(cái)務(wù)部門，各個(gè)部門相互協(xié)調(diào)工作。具體而言，C 企業(yè)質(zhì)量成本的基本情況如下:

1.質(zhì)量成本的構(gòu)成金額

表2 2014 年第4 季度C 企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成金額一覽表(單位:元)

從表2 可以看出，C 企業(yè)2014 年第4 季度的質(zhì)量成本總額為234 860 元。其中，預(yù)防成本和鑒定成本合計(jì)為64 490 元，內(nèi)部損失成本與外部損失成本總額為170 370 元，且內(nèi)、外部損失成本總額遠(yuǎn)多于預(yù)防成本與鑒定成本之和。

2.質(zhì)量成本的構(gòu)成比率

表3 2014 年第4 季度C 企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成比率一覽表(單位:%)

由表3 可知，C 企業(yè)2014 年第4 季度預(yù)防成本率為6.82%，其中最高比率為12 月份的7.06%，最低比率為11 月份的6.55%;鑒定成本率為20.61%，其中最低比率是12 月份的19.35%，最高比率是10 月份的21.36%，總體所占比率值較低;內(nèi)部損失成本率達(dá)到了71.73%，其中最高比率為12 月份的72.77%，10 月份最低也達(dá)到了70.92%，總體所占比率值較高;外部損失成本率為0.84%，其中最高比率為10 月份的0.88%，最低比率為12 月份的0.82%。

圖2 2014 年第4 季度C 企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成比率餅狀圖

由圖2 可知，C 企業(yè)2014 年第4 季度質(zhì)量成本的構(gòu)成大部分是內(nèi)部損失成本，其所占比率約為71%;其次是鑒定成本率，約為21%;然后是預(yù)防成本率，約為7%;最低的為外部損失成本率，竟然連1%都沒有占到。綜上可知，C 企業(yè)2014 年第4 季度損失成本率＞70%，預(yù)防成本率＜10%，故該企業(yè)處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域。

3.鑒定成本率與內(nèi)部損失成本率明細(xì)

表4 2014 年第4 季度C 企業(yè)鑒定成本率與內(nèi)部損失成本率明細(xì)表(單位:%)

由表4 可知，檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)占了鑒定成本的大部分，且呈現(xiàn)逐月下降的趨勢(shì);內(nèi)部損失成本中廢品損失費(fèi)及不合格品返修費(fèi)呈逐月上漲的趨勢(shì)。

(二)C 企業(yè)質(zhì)量成本管理存在的問題

1.質(zhì)量成本率偏高

相同類型的制造企業(yè)在一定的經(jīng)營(yíng)環(huán)境下，其質(zhì)量成本率的一般水平基本為一固定范圍，各企業(yè)的質(zhì)量成本率水平均可用該范圍來衡量，并據(jù)此來判斷企業(yè)自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

表5 2014 年第4 季度C 企業(yè)與業(yè)界的質(zhì)量成本率對(duì)照表

由表5 可知，制造業(yè)的質(zhì)量成本率保持在15%-20%左右，服裝制造業(yè)的質(zhì)量成本率為25%，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手D 企業(yè)的質(zhì)量成本率為23%，而C 企業(yè)的質(zhì)量成本率達(dá)到了28%，比行業(yè)平均水平高出3%，比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手D 企業(yè)更是高出5%。這表明C 企業(yè)的質(zhì)量成本率偏高且有相當(dāng)大的改善空間。

2.質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)不合理

圖3 合適的質(zhì)量成本構(gòu)成比率與C 企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成比率對(duì)比環(huán)形圖

結(jié)合表1、表3、圖3 可知:一般認(rèn)為預(yù)防成本率、鑒定成本率分別在9%和30%左右時(shí)比較合理，但C 企業(yè)的這兩項(xiàng)指標(biāo)分別約為7%和21%，所占比例明顯偏低;一般認(rèn)為內(nèi)部損失成本率在14%左右時(shí)較合理，外部損失成本率在47%左右時(shí)較合理，而C 企業(yè)的內(nèi)部損失成本率竟高達(dá)71%，外部損失成本率只有不到1%。因此，C 企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)嚴(yán)重不合理。

3.鑒定成本率逐月下降，內(nèi)部損失成本率逐月上漲

由圖4、圖5 可知:C 企業(yè)2014 年第4 季度鑒定成本率由10 月份的21.36%一路下跌到12 月份的19.35%，而內(nèi)部損失成本率由10 月份的70.92%持續(xù)上漲到12 月份的72.77%。企業(yè)要想保持較低的質(zhì)量成本水平，首先應(yīng)該保證投入足量的鑒定成本以防止投產(chǎn)后產(chǎn)生大量的損失成本。因此，C 企業(yè)在非質(zhì)量成本過剩的情況下出現(xiàn)了鑒定成本率逐月下降而內(nèi)部損失成本率逐月上漲的情況是不合理的。

圖4 2014 年第4 季度C 企業(yè)鑒定成本率趨勢(shì)圖

圖5 2014 年第4 季度C 企業(yè)內(nèi)部損失成本率趨勢(shì)圖

4.質(zhì)量成本總額波動(dòng)較大

圖6 2014 年第4 季度C 企業(yè)質(zhì)量成本總額趨勢(shì)圖

由圖6 可知:C 企業(yè)2014 年第4 季度的質(zhì)量成本總額不穩(wěn)定，它由10 月的78 700 元上升至11月的84 600 元，隨后又降至12 月的71 560 元。質(zhì)量成本控制不平穩(wěn)，質(zhì)量成本總額波動(dòng)較大。

三 C 企業(yè)質(zhì)量成本管理存在問題的原因分析

(一)質(zhì)量成本控制不到位

C 企業(yè)2014 年第4 季度質(zhì)量成本率偏高的原因是該企業(yè)的質(zhì)量成本控制不到位，仍處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)域，未達(dá)到“合適的質(zhì)量成本”水平所致。具體可從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售這4 個(gè)階段來分析:

1.設(shè)計(jì)階段

企業(yè)認(rèn)為服裝的流行樣式可從各種渠道獲得，因此對(duì)服裝的設(shè)計(jì)投入不大，這也就不可避免地浪費(fèi)一些預(yù)防成本，從而增加質(zhì)量成本率。

2.采購(gòu)階段

采購(gòu)人員片面追求低價(jià)格而忽視采購(gòu)質(zhì)量，從而導(dǎo)致原材料的質(zhì)量很難得到保證。并且采購(gòu)部門對(duì)檢驗(yàn)原材料的方法沒有作具體規(guī)定，檢驗(yàn)人員在操作時(shí)沒有依據(jù)，其測(cè)試結(jié)果容易出錯(cuò)，也很難保證原材料的質(zhì)量。這些都會(huì)導(dǎo)致鑒定成本的浪費(fèi)。因此，C 企業(yè)的質(zhì)量成本率就不可避免地保持著較高水平。

3.生產(chǎn)階段

生產(chǎn)部門的產(chǎn)品經(jīng)常隨意放置，沒有被很好地歸類整理，這很容易導(dǎo)致進(jìn)行再生產(chǎn)時(shí)被用錯(cuò)、用混。機(jī)器設(shè)備沒有定期檢查、維修，這就容易讓其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品出現(xiàn)不合訂單要求的情況而成為次品、廢品。而且該企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包裝在存庫(kù)時(shí)又會(huì)由于各種操作、管理不到位而導(dǎo)致質(zhì)量成本的產(chǎn)生。綜上，企業(yè)內(nèi)部損失成本的產(chǎn)生也自然會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量成本率的偏高。

盡管近些年來我國(guó)的鈑金工藝技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是即便是從當(dāng)下來看，依然存在技術(shù)投入不足的問題。早在上個(gè)世紀(jì)的80年代初期，我國(guó)就引入了國(guó)際上的先進(jìn)鈑金技術(shù)，但是由于資金投入不足、建設(shè)規(guī)模較小，目前許多先進(jìn)技術(shù)依然沒有得到廣泛的應(yīng)用和推廣，這也導(dǎo)致我國(guó)的先進(jìn)制造企業(yè)的數(shù)量相比于國(guó)際領(lǐng)先水平存在不小的差距。

4.銷售階段

銷售人員在銷售產(chǎn)品時(shí)大多為了自己的銷售業(yè)績(jī)而濫用“三包”售后服務(wù)，這會(huì)使企業(yè)產(chǎn)生很多不必要的外部損失成本。而企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者為了自己的利益，有時(shí)也會(huì)以次充好，欺騙消費(fèi)者，這會(huì)導(dǎo)致隱性成本的產(chǎn)生。

(二)控制成本投入較少，產(chǎn)生了大量的成本損失

C 企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的不合理主要是由于控制成本投入較少，因而產(chǎn)生了大量的控制失效成本［11］。這可從預(yù)防成本和鑒定成本這類控制成本投入較少的地方看出端倪。

企業(yè)不太重視對(duì)質(zhì)量成本管理的培訓(xùn)，沒有開設(shè)專門的質(zhì)量成本培訓(xùn)輔導(dǎo)室，投入的質(zhì)量成本管理培訓(xùn)費(fèi)較少。而評(píng)審鑒定質(zhì)量的費(fèi)用基本僅限于質(zhì)檢部門，其他部門基本沒有此項(xiàng)經(jīng)費(fèi)，這也就表明質(zhì)量成本的評(píng)審費(fèi)用投入不多。企業(yè)對(duì)于產(chǎn)生的小批量次品的原因沒有深究或深究后沒有采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，故投入的改進(jìn)質(zhì)量費(fèi)用較少。

同時(shí)，企業(yè)一般只在機(jī)器出現(xiàn)故障停工時(shí)才進(jìn)行維修，平時(shí)基本不進(jìn)行常規(guī)的機(jī)器維護(hù)，由此可知，企業(yè)對(duì)機(jī)器設(shè)備的檢測(cè)維修的費(fèi)用投入不足。質(zhì)檢人員看重的首先是生產(chǎn)，其次是質(zhì)量，很少進(jìn)行必要的自檢、互檢，并且員工的自覺性不高，追求的是按時(shí)交貨，基本放松了對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)［11］。因此，企業(yè)的鑒定成本投入較少，導(dǎo)致流水線充斥著較多不合格的半成品，生產(chǎn)出大量的廢品、次品。綜上，控制成本投入不足必然會(huì)產(chǎn)生大量的控制失效成本，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)不合理。

(三)不重視投入檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)

C 企業(yè)不重視并逐月減少了對(duì)檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)的投入，而檢測(cè)試驗(yàn)費(fèi)與管理費(fèi)的投入基本穩(wěn)定，所以鑒定成本呈逐月下降趨勢(shì)。前期鑒定成本的投入降低必將影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致廢品損失費(fèi)、不合格品返修費(fèi)、返修復(fù)檢費(fèi)等費(fèi)用的增加，從而使得內(nèi)部損失成本升高。由此可知，企業(yè)檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)的投入逐月減少不但直接影響鑒定成本率的逐月下降，還間接導(dǎo)致內(nèi)部損失成本率的逐月上漲。

(四)管理質(zhì)量成本的意識(shí)不高

對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行有效的管控，必須有良好的體系和機(jī)制來保證，對(duì)于C 企業(yè)而言，目前尚未真正形成有效的控制機(jī)制［10］。在質(zhì)量成本管理過程中，企業(yè)只專注于保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不重視質(zhì)量成本的控制，從而導(dǎo)致質(zhì)量成本的上升，削弱了產(chǎn)品的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力。另外，公司的高層領(lǐng)導(dǎo)不太重視質(zhì)量成本管理，基層員工對(duì)于質(zhì)量成本管理也知之甚少。由此可以看出，企業(yè)沒有形成改善質(zhì)量成本的意識(shí)，從而導(dǎo)致質(zhì)量成本管理效果不佳，質(zhì)量成本總額波動(dòng)較大。

四 C 企業(yè)質(zhì)量成本管理問題的解決方案

(一)完善質(zhì)量成本管理體系

C 企業(yè)可從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售這4 個(gè)階段來進(jìn)行質(zhì)量成本控制，完善質(zhì)量成本管理體系，降低質(zhì)量成本率，達(dá)到“合適的質(zhì)量成本”水平，以使自己躋身于行業(yè)前列。

不應(yīng)只關(guān)注服裝的流行式樣，也應(yīng)關(guān)注服裝的舒適度，還應(yīng)盡量設(shè)計(jì)出與眾不同的款式，提高對(duì)服裝設(shè)計(jì)階段的重視，加大對(duì)服裝設(shè)計(jì)的投入，盡量降低預(yù)防成本，降低質(zhì)量成本率。

2.采購(gòu)階段

采購(gòu)人員不應(yīng)只關(guān)注價(jià)格，還要重視原材料的質(zhì)量。尋找綜合素質(zhì)較高的供貨商，采購(gòu)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料，這樣可降低原材料的檢驗(yàn)費(fèi)用、降低質(zhì)量成本。還應(yīng)規(guī)范對(duì)原材料的檢驗(yàn)、制定合理的標(biāo)準(zhǔn)、保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性、確保原材料的質(zhì)量、減少鑒定成本的浪費(fèi)，從而使得質(zhì)量成本率達(dá)到甚至低于行業(yè)平均水平。

3.生產(chǎn)階段

應(yīng)加強(qiáng)管理存貨，做到歸類后再按次序擺放，避免繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)用錯(cuò)原材料產(chǎn)品。應(yīng)定期檢查并維修機(jī)器設(shè)備，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合客戶的要求，減少?gòu)U、次品的產(chǎn)生。在對(duì)成品進(jìn)行包裝、存庫(kù)時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)管理、規(guī)范操作，降低內(nèi)部損失成本，保持合適的質(zhì)量成本率。

4.銷售階段

應(yīng)規(guī)范售后服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，防止銷售人員為謀私利而濫用“三包”服務(wù)損害企業(yè)利益，降低外部損失成本。而銷售人員也應(yīng)從長(zhǎng)遠(yuǎn)利益出發(fā)，不貪圖眼前的小利，誠(chéng)實(shí)對(duì)待客戶，為客戶著想，合理處理好廢、次品，降低隱性成本，從而降低質(zhì)量成本率。

(二)加大對(duì)控制成本的投入，平衡質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)

應(yīng)重視對(duì)質(zhì)量成本管理的培訓(xùn)，并開設(shè)專門的質(zhì)量成本培訓(xùn)輔導(dǎo)室，加大投入質(zhì)量成本管理的培訓(xùn)費(fèi)。同時(shí)加大對(duì)質(zhì)量成本評(píng)審鑒定費(fèi)用的投入，除質(zhì)檢部門以外的其它部門也應(yīng)開設(shè)評(píng)審鑒定質(zhì)量這一經(jīng)費(fèi)，促使其它部門參與到質(zhì)量成本管理中來，將質(zhì)量成本管理融入到企業(yè)的各個(gè)部門、各個(gè)階段。除了要關(guān)注大批量的廢、次品，還應(yīng)深究小批量廢、次品的成因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，加大投入改進(jìn)質(zhì)量的費(fèi)用?？偟膩碚f，企業(yè)應(yīng)適量增加對(duì)預(yù)防成本的投入。

除了在機(jī)器出現(xiàn)故障停工時(shí)進(jìn)行維修，還應(yīng)進(jìn)行日常的機(jī)器維護(hù)，加大對(duì)機(jī)器設(shè)備檢測(cè)維修費(fèi)用的投入。質(zhì)檢人員應(yīng)同樣重視生產(chǎn)與質(zhì)量，經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢，提高自身的自覺性，并加大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)費(fèi)用的投入，不能為了交貨就放松對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。總的來說，企業(yè)應(yīng)適量增加對(duì)鑒定成本的投入。

綜上，C 企業(yè)應(yīng)適當(dāng)加大對(duì)預(yù)防成本和鑒定成本的投入，降低控制失效成本，平衡質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，以進(jìn)入質(zhì)量成本適宜區(qū)。

(三)重視檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)的投入

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)投入的重視，維護(hù)好企業(yè)的機(jī)器設(shè)備，保證企業(yè)的生產(chǎn)工具能夠正常工作，減少?gòu)U、次品的產(chǎn)生。合理適當(dāng)投入檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)、增加鑒定成本，能有效降低內(nèi)部損失成本，降低企業(yè)的總質(zhì)量成本，從而達(dá)到“合適的質(zhì)量成本”水平，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)地位。增加檢測(cè)設(shè)備及工具使用維護(hù)費(fèi)的投入，適當(dāng)提升鑒定成本率，可減少內(nèi)部損失成本率。

(四)增強(qiáng)對(duì)質(zhì)量成本的管理意識(shí)

應(yīng)加大對(duì)質(zhì)量成本管理的宣傳力度，每月舉行質(zhì)量成本管理座談會(huì)，培養(yǎng)員工正確的質(zhì)量成本意識(shí)。開辦質(zhì)量成本管理培訓(xùn)班，系統(tǒng)地對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使員工有產(chǎn)品質(zhì)量成本控制的意識(shí)，并且認(rèn)為質(zhì)量成本是可以降低的。還應(yīng)完善質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，提高員工進(jìn)行質(zhì)量成本管理的參與度，保證質(zhì)量成本管理的正常運(yùn)行［11］。除了質(zhì)檢部門外，其它各部門也應(yīng)重視質(zhì)量成本管理，并與質(zhì)檢部門協(xié)同合作，各自承擔(dān)屬于自己的責(zé)任，共同進(jìn)行質(zhì)量成本管理。而除了員工以外，經(jīng)營(yíng)者也應(yīng)加強(qiáng)學(xué)習(xí)質(zhì)量成本管理的知識(shí)，全面理解質(zhì)量成本管理，避免因不懂得質(zhì)量成本管理的技巧而決策失誤，造成更大的損失。

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