電梯公司工廠存貨管理探討

楊子馨

【摘 要】隨著全球市場(chǎng)的多變性和多元化，當(dāng)今制造業(yè)普遍面臨著來自于從供應(yīng)商質(zhì)量、工廠生產(chǎn)運(yùn)營到客戶需求等方方面面的挑戰(zhàn)。由于庫存領(lǐng)域存在著降低成本的廣闊空間，企業(yè)對(duì)存貨的重視程度及存貨管理的水平高低直接影響著存貨成本的高低和存貨資金的占用是否合理，因此優(yōu)化存貨管理的要求勢(shì)在必行。本文以電梯制造公司KONE公司昆山工廠的自動(dòng)扶梯業(yè)務(wù)存貨現(xiàn)狀為例，挖掘?qū)е麓尕浌芾沓霈F(xiàn)問題的原因，探討如何更優(yōu)化地進(jìn)行存貨管理和降低存貨成本。

【關(guān)鍵詞】電梯公司；工廠存貨；管理；內(nèi)部控制；分類管理

一、存貨管理的重要性

隨著全球市場(chǎng)的多變性和多元化，當(dāng)今制造業(yè)普遍面臨著方方面面的挑戰(zhàn)。企業(yè)對(duì)存貨的重視及存貨管理的好壞直接影響著存貨成本的高低和存貨資金的占用是否合理，所以優(yōu)化存貨管理的要求勢(shì)在必行。

1.良好的存貨管理可以維持生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售的穩(wěn)定

通過準(zhǔn)確的存貨狀況分析和合理的存貨控制安排，企業(yè)充分根據(jù)市場(chǎng)的供求波動(dòng)來安排科學(xué)的采購時(shí)間和采購數(shù)量，調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃，存貨也能優(yōu)質(zhì)有效的從原材料狀態(tài)向產(chǎn)成品流動(dòng)，在銷售時(shí)不會(huì)出現(xiàn)缺貨。

2.良好的存貨管理可以帶動(dòng)企業(yè)多方面效益的提高

多余存貨的資金占?jí)撼杀炯氨P點(diǎn)，維護(hù)等管理成本等都擠壓了企業(yè)的正常利潤，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)營效益。因此企業(yè)需要加強(qiáng)存貨管理，保證合理而優(yōu)質(zhì)的存貨，確保經(jīng)營利潤的最大化。

3.良好的存貨管理可以規(guī)避市場(chǎng)和匯率風(fēng)險(xiǎn)

隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度加快。如果存貨過多，就會(huì)因新產(chǎn)品的出現(xiàn)使舊產(chǎn)品價(jià)值縮水。另外，消費(fèi)者的需求在朝著個(gè)性化、多樣化方向發(fā)展，商品的類目越分越細(xì)，也使庫存的風(fēng)險(xiǎn)加大。同樣，外匯的頻繁波動(dòng)也使企業(yè)難以決策何時(shí)是采購的最佳時(shí)機(jī)。如果企業(yè)能運(yùn)用現(xiàn)代存貨管理技術(shù)科學(xué)地分析和管理存貨，就可以使由存貨而產(chǎn)生的市場(chǎng)和匯率風(fēng)險(xiǎn)降至最低。

二、KONE公司昆山工廠存貨管理存在的問題

KONE公司總部位于芬蘭，業(yè)務(wù)遍及60個(gè)國家和地區(qū)。2014年總訂單額達(dá)68.13億歐元，銷售額達(dá)73.34億歐元。昆山工廠是KONE公司在全球最大的制造工廠，每年電梯和自動(dòng)扶梯的生產(chǎn)量近十萬臺(tái)，如何有效地控制和管理大量存貨，減少存貨成本對(duì)KONE公司有著重要的意義。本文以此企業(yè)自動(dòng)扶梯業(yè)務(wù)存貨為例，探討如何管理和降低存貨成本。

通過對(duì)表1的分析，我們可以看出，昆山工廠扶梯業(yè)務(wù)的存貨在2012年和2013年都占有較大的金額，庫存周轉(zhuǎn)率較低；2014年第一季度由于適逢中國的春節(jié)等節(jié)假日高峰，庫存金額雖有所下降，但周轉(zhuǎn)率始終偏低；2014年的二、三、四季度是生產(chǎn)銷售的高峰，雖然在制品存貨成本仍然略微偏高，但可以發(fā)現(xiàn)因?yàn)楣S對(duì)存貨管理開始慢慢加強(qiáng)控制而經(jīng)過一定的存貨管理改善后原材料存貨和在制品存貨及各周轉(zhuǎn)率都有了一定的改善。

通過分析，我們發(fā)現(xiàn)KONE公司昆山工廠自動(dòng)扶梯業(yè)務(wù)存貨管理存在著以下幾個(gè)問題：

1.公司的管理層對(duì)存貨成本的影響缺乏重視

電梯和扶梯生產(chǎn)屬于訂單生產(chǎn)，每個(gè)訂單由于客戶的不確定和獨(dú)特性存在著唯一性。公司以提高和完成交貨量為目標(biāo)，急于接進(jìn)大量未進(jìn)行產(chǎn)品配置確認(rèn)和評(píng)估的訂單，使得備料及生產(chǎn)過程中發(fā)生問題，造成原材料和在制品的存貨報(bào)廢或大量積壓。這在很大程度上又引起了相關(guān)物流倉儲(chǔ)成本，人工追蹤處理成本等的增加，都會(huì)影響營業(yè)利潤的實(shí)現(xiàn)。

2.公司的存貨內(nèi)部控制制度不夠完善

公司內(nèi)部雖然有關(guān)于存貨管理的一般規(guī)章制度，但是作為訂單件生產(chǎn)的特殊性，存貨的流轉(zhuǎn)很大程度上還受制于客戶定制需求的變更和研發(fā)部門非標(biāo)設(shè)計(jì)的完善性。公司還沒有完善的客戶需求變更（KONE稱為VO Variation Order）和內(nèi)部工作變更（KONE稱為WO Work Order）等的流程和規(guī)章制度，各業(yè)務(wù)部門如研發(fā)、物料采購、生產(chǎn)和客戶服務(wù)等只能依靠各自的操作指導(dǎo)書完成本部門的工作，過于片面追求各自部門的利益，而僅僅依靠財(cái)務(wù)部門的跟蹤和反饋，根本無法做到存貨的順暢流轉(zhuǎn)和問題處理。

3.公司的存貨管理工具缺乏開發(fā)和維護(hù)

公司使用的是SAP數(shù)據(jù)系統(tǒng)，作為一個(gè)成熟的ERP軟件，SAP相關(guān)報(bào)表可以提供基礎(chǔ)的庫存狀態(tài)及庫存成本信息。但是數(shù)據(jù)的正確呈現(xiàn)并不能提供存貨成本控制的有效分析及手段，公司暫時(shí)缺乏存貨管理和控制的有效工具，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)`導(dǎo)公司的采購與生產(chǎn)活動(dòng)，造成存貨的脫銷或者積壓。

三、KONE公司昆山工廠強(qiáng)化存貨管理的對(duì)策

1.將存貨指標(biāo)列入年度考核，全員參與存貨管理

公司管理層在分析了存貨成本帶來的巨大問題后，積極調(diào)整了管理內(nèi)容，為更好的將存貨管理要求灌輸給每一個(gè)員工，在年度考核指標(biāo)中增加了庫存材料成本，材料庫存周轉(zhuǎn)率和在制品庫存成本，在制品周轉(zhuǎn)率等4個(gè)指標(biāo)，強(qiáng)調(diào)公司全員參與存貨管理，為存貨的管理創(chuàng)造良好的氛圍。財(cái)務(wù)部每月提供給管理層存貨的成本及狀態(tài)，管理層根據(jù)制定的存貨管理戰(zhàn)略，及時(shí)作出指示，嚴(yán)格控制存貨的數(shù)量，提高其周轉(zhuǎn)的速度。

2.嚴(yán)格加強(qiáng)存貨的分類管理

公司存貨包括原材料存貨，在制品存貨。根據(jù)各類存貨的不同狀態(tài)又有更細(xì)致的分類，如存在供應(yīng)商處的備料，工廠物料倉庫中的正常庫存材料，進(jìn)入產(chǎn)線待用的訂單料件，在制品生產(chǎn)中已裝配完成并結(jié)束SAP系統(tǒng)報(bào)工的料件，因VO和WO退換待報(bào)廢的料件，因VO和WO退換待轉(zhuǎn)為其他訂單生產(chǎn)的料件， 低價(jià)但使用量大的包裝耗材等等。公司針對(duì)每一種細(xì)類的料件做了相應(yīng)的規(guī)范和管理要求：

一是對(duì)于存在供應(yīng)商處的備料，公司通過專門的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）部門和物料資源部門（Sourcing），通過建立與供應(yīng)商之間的信息交流平臺(tái)，既向供應(yīng)商提出合格原材料的供貨要求，又讓供應(yīng)商參與公司的存貨管理，向供應(yīng)商公布自己的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃，由供應(yīng)商根據(jù)公司的存貨消耗需求情況來組織安排發(fā)貨。這樣，既可以降低存貨的采購成本，又減少了存貨的資金占用。endprint

二是對(duì)于工廠物料倉庫中的正常庫存材料，嚴(yán)格做好ABC存貨管理，即將占庫存總價(jià)值80%的物料作為A類存貨，重點(diǎn)做好A類存貨的成本控制。另外財(cái)務(wù)部在年初將所有正常庫存物料劃分出每日盤點(diǎn)清單，要求倉庫每日進(jìn)行6至16顆物料的盤點(diǎn)，分析解決盤點(diǎn)差異；財(cái)務(wù)部一周兩次參加監(jiān)督盤點(diǎn)，督促實(shí)現(xiàn)物料管控。

三是對(duì)于按訂單核算的在制品存貨，根據(jù)在制品的不同狀態(tài)逐筆跟蹤，由財(cái)務(wù)部牽頭，追蹤處理期限較長的在制品庫存。另外公司的主計(jì)劃部門專門負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)前銷售量的分析及對(duì)后續(xù)銷售量的預(yù)測(cè)，并安排總的生產(chǎn)計(jì)劃給物料采購和生產(chǎn)車間。任何生產(chǎn)計(jì)劃的變更都以郵件和系統(tǒng)指令形式下達(dá)至相關(guān)人員，使生產(chǎn)的安排更加合理有效，減少滯壓的在制品存貨。

四是對(duì)于由于WO和VO產(chǎn)生的轉(zhuǎn)其他訂單或報(bào)廢物料，財(cái)務(wù)部定期召開物料處理會(huì)議，邀請(qǐng)各業(yè)務(wù)及專業(yè)部門如研發(fā)和設(shè)計(jì)等對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行分析，及時(shí)對(duì)實(shí)物及SAP系統(tǒng)賬務(wù)進(jìn)行處理，以調(diào)整正確的存貨狀態(tài)，減少報(bào)廢或待處理存貨的成本。

3.完善存貨管理分析工具，強(qiáng)化信息系統(tǒng)功能

公司結(jié)合自身業(yè)務(wù)流程特點(diǎn)，在基本的SAP平臺(tái)上，開發(fā)使用Weibull和Qlikview等工具軟件，建立數(shù)據(jù)的分析系統(tǒng)，完善存貨管理，使公司內(nèi)部各部門之間，以及公司與供應(yīng)商、經(jīng)銷商之間實(shí)現(xiàn)存貨信息的共享，從而提高公司的存貨管理效率。

經(jīng)過以上KONE公司昆山工廠存貨管理理念和決策的調(diào)整，從2014年底至2015年中的實(shí)踐證明，公司的存貨狀況和指標(biāo)正向著健康有利的方向發(fā)展。當(dāng)然，在今后不斷變化的市場(chǎng)影響下，公司依然會(huì)面臨新的存貨管理問題，因此隨著實(shí)踐活動(dòng)的深入，公司始終要加強(qiáng)存貨管理方法的完善，使優(yōu)質(zhì)的存貨管理成為公司市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升的重要保證。

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