建筑衛(wèi)生陶瓷熔塊釉料類原料的檢測驗收方法

劉暢

(佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司廣東 佛山528000)

摘要筆者簡單介紹了建筑衛(wèi)生陶瓷熔塊類原料的主要檢測方法和關鍵控制指標，對批量采購的原材料如何進行質(zhì)量控制，真實反映批量進料之間的差異，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對原料性能進行有效評價，以確保原料采購的穩(wěn)定性。同時生產(chǎn)技術人員根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，合理地調(diào)整配方和工藝參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

關鍵詞熔塊釉料檢測方法驗收

作者簡介：*劉暢(1978-)，本科，工程師；主要從事陶瓷行業(yè)質(zhì)量管理工作。

中圖分類號：TQ174.4文獻標識碼：B

前言

陶瓷有釉磚質(zhì)量的穩(wěn)定與否，與坯體表面用到的熔塊釉料有直接的關系，熔塊釉料質(zhì)量的穩(wěn)定與否關系到產(chǎn)品的性能、表面質(zhì)量、產(chǎn)品的優(yōu)等品率，因此，如何控制好原料的質(zhì)量，確保各批次原料符合公司的技術指標非常重要，規(guī)范的原料采購和驗收是其關鍵。筆者就建筑陶瓷行業(yè)如何對熔塊釉料類原料進行質(zhì)量控制和驗收分享自己的經(jīng)驗。

1熔塊釉料類原料的關鍵性能指標

一般建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對熔塊的使用和驗收指標包括：

1)外觀質(zhì)量的指標：外包裝、粒度、色澤、水分、雜質(zhì)、觸摸手感等；

2)物理性能指標：燒后呈色、與坯體結合燒成后的抗熱震性、燒成后表面效果(針孔、溶洞、雜質(zhì))、軟化點、熔融溫度范圍、熱膨脹系數(shù)等；

3)化學性能指標：化學成分(SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO、PbO、MnO、ZrO2、B2O3)、燒失量、礦物組成、可溶性鹽類、pH值、耐酸堿性、耐污染性等。

2熔塊釉料類原料的檢測驗收

2.1熔塊釉料類原料檢測驗收流程圖

2.2熔塊釉料類原料檢測驗收方法

2.2.1原料檢測的主要設備、儀器和工具

球磨機、球磨罐、多元素快速分析儀、火焰光度計(測K、Na)、熱膨脹儀、熱顯微鏡、馬弗爐、不銹鋼碟、電子天平、干燥箱、篩子、篩網(wǎng)、流速杯、秒表、破碎機、不銹鋼盤、量筒等。

2.2.2取樣

1)規(guī)定從早上8:00到次日早上8:00所進的外觀(含包裝)一致的熔塊釉料為一檢驗批次，外觀不一致的熔塊釉料為另一檢驗批次。

表1　抽樣要求

2)取樣方法。每包原料在上中下前后左右位置隨機取樣。取好的樣品裝入密封袋或塑料桶，貼上標簽并注明：物料名稱及樣品編號、采樣日期、采樣人、采樣地點等。取回的樣品抽取500g備案(至該原料用完后1個月即可清理)，并在自然光下目視比較外觀和雜質(zhì)，記錄其外觀特征。

2.2.3原料化學成分分析

取20g樣品送到化學分析室，檢測的化學成分包括：SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO、ZnO、PbO、MnO、ZrO2、B2O3、燒失量等。

2.2.4原料熱膨脹系數(shù)檢測

取100g樣品球磨壓制成形，在規(guī)定的溫度內(nèi)燒制成形，樣品打磨成直徑5mm×(45～50)mm的圓柱體，送到熱學分析室，用熱膨脹儀檢測其線性熱膨脹系數(shù)，打印出線膨脹系數(shù)曲線圖，并處理每隔100℃時的平均線膨脹系數(shù)值。陶瓷原料的平均線性熱膨脹系數(shù)是指在一定溫度范圍內(nèi)，單位溫度下檢測樣品相對伸長量的平均值，即：

式中:a——平均線性膨脹系數(shù)，℃-1；

L1——溫度為T1時試樣的長度，mm；

L2——溫度為T2時試樣的長度，mm；

T1——實驗室溫度，℃；

T2——實際測試溫度，℃。

2.2.5原料軟化點、熔融溫度范圍檢測

取20g研磨后過200目篩的樣品，送到熱學分析室，用高溫顯微鏡對樣品進行軟化點及熔融溫度范圍的檢測。軟化點、熔融溫度范圍主要是根據(jù)試樣在加熱過程中的投影形狀變化進行檢測，并記錄下面溫度：

1)試樣投影棱角開始變圓時的溫度t1。即開始出現(xiàn)液相的溫度。

2)試樣投影出現(xiàn)半圓時的溫度t2。即釉料及熔塊充分熔融且平鋪在坯體表面，形成光滑的釉面，處于粘性流動狀態(tài)但不至于流淌時的溫度。

3)試樣投影的弧高為原高三分之一時的溫度t3。即釉及熔塊開始流淌時的溫度。

2.2.6水分(含水率)的檢測

“顏曉晨，這里有空位！”沈侯站起來，沖她招手，示意她過去。在同學們詭異的目光下，顏曉晨擠了過去，坐到沈侯旁邊，“你怎么沒坐最后一排？”

稱取100g的待測樣品置于已恒重的不銹鋼碟中，然后將試樣放入干燥箱中于180℃±10℃的溫度下，恒溫120min。取出置于空氣中冷卻10min，稱得干樣質(zhì)量m1， 按公式W(%)= 100-m1計算出樣品的含水率。

2.2.7漿料的制備、淋釉、燒成、檢測(原料球磨制漿以備后序工序的檢測)

2.2.7.1 配料

按照下表進行配料，質(zhì)量精度為0.01g，容量精度為0.5ml。

表2　釉料配方

2.2.7.2球磨

球石的總質(zhì)量：600g±20g，球石比例，大∶中∶小=25∶65∶10；將稱量好的樣品放進球磨罐中，在球磨機上的研磨時間為10min。

2.2.7.3出漿

2.2.7.4刮釉

1)定坯、定底釉、測面釉熔塊；

2)取出保存好的底釉素坯用噴槍均勻地噴上水霧，放電子天平待數(shù)字顯示穩(wěn)定清零；接著，將漿料倒入刮釉模具中進行刮釉，待釉面干燥后，把試樣放到電子天平稱其重量；最后，用記號筆注明原料編號及名稱、檢測日期、釉漿重量等。

3)底釉坯體可以整片刮釉，也可分兩半左右對比刮釉，左右刮釉的質(zhì)量誤差不能超過10g，刮釉時注意釉面的厚度、平整度等。

2.2.7.5干燥、燒成、磨邊

在110℃±5℃烘箱中干燥至恒重，送到燒成車間燒成后，再送磨邊線進行磨邊。

2.2.7.6燒成后目測產(chǎn)品外觀質(zhì)量

對燒成的產(chǎn)品表面進行檢測，測量白度，與標準版的燒后呈色對比、變形、表面平整度、光澤度，觀察其表面缺陷，并記錄判定。

2.2.7.7產(chǎn)品性能的檢測

對燒成的產(chǎn)品進行抗熱震性、透水性、表面耐污染性、耐化學腐蝕性等進行檢測并記錄判定。

2.2.8干粒熔塊

對于干粒熔塊，可根據(jù)實際情況，進行上線試驗，并記錄判定

2.2.9熔塊釉料類原料的的批量判定及不合格處理方法

對批次原料抽樣進行外觀及理化性能分析，根據(jù)原料驗收標準，依據(jù)實際檢測結果對原料進行合規(guī)性判定，對不合格的原料根據(jù)實際情況進行扣罰讓步接收或退貨處理。

參考文獻

1陶瓷工業(yè)測控技術應用手冊(上).佛山陶瓷,2001年增刊，2001

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