安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司在新礦山建設(shè)之時，就著手打造生態(tài)礦山和智慧礦山為目標(biāo)，高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求加強(qiáng)建設(shè)新型礦山，多項(xiàng)技術(shù)成果已走在國內(nèi)礦山前列，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)保護(hù)同步和諧發(fā)展。

9月16日，安徽銅陵有色銅山礦業(yè)公司經(jīng)過為期半年多的摸索與反復(fù)實(shí)驗(yàn)，終于破解極細(xì)尾砂充填沉降技術(shù)領(lǐng)域的重大難題，實(shí)現(xiàn)了全尾高濃度充填目標(biāo)，極細(xì)全尾充填技術(shù)走在國內(nèi)礦山前列，打通了礦山生態(tài)建設(shè)“最后一公里”，標(biāo)志著該公司采、選、充填閉路循環(huán)的綠色生態(tài)系統(tǒng)真正形成。

工欲善其事必先利其器

該公司深部開采工程在建設(shè)之初就將機(jī)械化、信息化、生態(tài)化進(jìn)行深度融合，在變電、配電、用電設(shè)備上優(yōu)先布局使用低能耗產(chǎn)品；在提升、排水、供風(fēng)、球磨等突出的八大系統(tǒng)中一律采用了低能耗變頻設(shè)備；就連在地表廠房、井下巷道和固定作業(yè)點(diǎn)的照明也逐步推廣為LED燈的使用。2015年年初，該公司為有效應(yīng)對高能耗設(shè)備進(jìn)行全面監(jiān)管和控制，投資建設(shè)高能耗設(shè)備網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)。該公司在2015年年初就參與了能源管理中心子項(xiàng)目建設(shè)，現(xiàn)主體工程已全部結(jié)束，進(jìn)入后臺調(diào)試、數(shù)據(jù)傳輸和并網(wǎng)工作。

在礦山建設(shè)之初，該公司就將廢水和廢氣治理、噪音控制、粉塵防治與新礦山建設(shè)做到“三同時”，還對“三廢”的防治設(shè)備進(jìn)行了標(biāo)配，從源頭上做到了防患于未然。建設(shè)了萬噸污水處理站，井下涌水、選礦和尾礦回水、精礦脫水經(jīng)處理后直接用于礦山生產(chǎn)重復(fù)使用，做到了點(diǎn)滴不漏。而最易產(chǎn)生噪音和粉塵的礦石破碎系統(tǒng)也由地表移至井下，在井下初次破碎后由新主井提升地表原礦倉，選礦車間二次破碎時采用了生產(chǎn)工藝先進(jìn)的半自磨+直線振篩閉路系統(tǒng)，并采用濕式磨礦作業(yè)，極大消除了粉塵和噪音，改善了作業(yè)環(huán)境對外影響。

破解國內(nèi)兩道技術(shù)難題

廢水可以循環(huán)再利用，而尾礦廢砂怎不能“打包”囤積？該公司充填系統(tǒng)近60年來一直沿用分級尾砂處理裝置，而環(huán)評部門明確要求企業(yè)必須采用全尾砂充填工藝，由于該公司選礦排出的尾砂細(xì)料大部分在400目以下，沉淀問題成為全尾充填技術(shù)的“攔路虎”。該公司從今年年初開始就對極細(xì)尾砂沉降技術(shù)進(jìn)行研究，通過查找相關(guān)資料，外出考察，并與馬鞍山設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行合作，先后對充填站進(jìn)行技術(shù)改造，增加沉降裝置，采用新型絮凝劑集中添加等方式，尾砂在短短15分鐘時間內(nèi)沉降濃度由原來的30%提高到現(xiàn)在90%以上，不僅達(dá)到了國家環(huán)保要求的全尾充填目標(biāo)，每年還可減少尾砂入庫量9萬立方米。

固廢問題迎刃而解，而廢氣難題接踵而至。該公司高溫高硫易燃礦體開采被喻為井下的“火焰山”，高溫防自爆采礦技術(shù)一直是國內(nèi)外采礦專家、學(xué)者和科研院所所困惑的技術(shù)難題。今年3月份，該公司在多年摸索高溫防自爆開采經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再次與中南大學(xué)對此課題開展深度合作，采取搶采搶出搶空的辦法，減少高硫礦體與空氣長時間接觸反應(yīng)而產(chǎn)生大量硫煙。并通過對主化劑進(jìn)行優(yōu)化，在高硫礦體中添加主化劑達(dá)到與空氣隔絕這一防滅火工業(yè)實(shí)驗(yàn)，先后在負(fù)568米至負(fù)613米9號礦體和負(fù)523米至568米西9采場進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用，取得了良好效果。

既要金山又要青山

該公司為確保礦山“綠色”節(jié)能產(chǎn)品應(yīng)用效益最大化，在確保安全生產(chǎn)的條件下，加大調(diào)整峰谷比用電力度，在避峰削谷上做“大文章”，對高能耗設(shè)備全方位進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)格控制開啟時間，不僅滿足了礦山正常生產(chǎn)，還為礦山節(jié)省40%用電費(fèi)用。同時該公司機(jī)動部充分利用國家能源產(chǎn)業(yè)政策，變以前的屬地供電為現(xiàn)在的網(wǎng)上購電，僅此一項(xiàng)，每年節(jié)省電費(fèi)230萬元。

“生態(tài)礦山建設(shè)并非一蹴而就，必須堅(jiān)持開發(fā)與保護(hù)并重，而長期在于治理。”這是該公司干群多年來形成的“環(huán)保觀”。今年10月底，經(jīng)過40多年開采的銅山露天已到吃干榨盡邊緣，該公司將決定對銅山露天進(jìn)行永久性閉坑復(fù)墾，回填量達(dá)43萬立方米，恢復(fù)植被種植草皮1.6萬平方米。礦山生態(tài)環(huán)境治理率、廢渣石利用率均達(dá)到100%，符合《國土資源生態(tài)建設(shè)和環(huán)境保護(hù)規(guī)劃》的要求。同時開展地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警監(jiān)測實(shí)施工作，對可能沉降地域采取相應(yīng)的防范措施，最大限度地減少對礦山地質(zhì)環(huán)境的破壞。預(yù)計(jì)完成整個生態(tài)恢復(fù)治理工程需要10年時間，先后投入資金達(dá)670多萬元。

以“五化”建設(shè)打造智慧礦山

銅山礦業(yè)公司現(xiàn)如今要通過指紋考勤、井下人員定位識別卡、下井前安全知識答題三道“門檻才能下井作業(yè)”。著力打造現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、信息化、管理科學(xué)化“五化”礦山一個真實(shí)的縮影。

加快推進(jìn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)進(jìn)程，打造現(xiàn)代化礦山。該公司多措并舉，優(yōu)化新、老區(qū)井下主要生產(chǎn)系統(tǒng)和選礦工藝流程，努力實(shí)現(xiàn)探礦、掘進(jìn)、采礦、選礦等系統(tǒng)有效銜接和優(yōu)化，持續(xù)提高礦山生產(chǎn)能力和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，努力實(shí)現(xiàn)效益和效率齊頭并進(jìn)。同時以建設(shè)生態(tài)礦山為抓手，除制定和落實(shí)銅山露天到期閉坑后的復(fù)墾治理工作外，還加大對前山露天回采過程的邊坡治理和監(jiān)測，加快老區(qū)負(fù)345米以上資源核銷及閉坑進(jìn)度。

實(shí)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，打造標(biāo)準(zhǔn)化礦山。在礦山通風(fēng)、排水、提升運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備上嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，加強(qiáng)安全管理，全面做好特種設(shè)備的檢測檢驗(yàn)，對非礦用設(shè)備進(jìn)行定期淘汰更新。前山露天作業(yè)做到分臺階開采和中深孔爆破，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)組織生產(chǎn)，加強(qiáng)邊坡整治治理和穩(wěn)定性分析，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)進(jìn)行組織生產(chǎn)。持續(xù)開展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，在地下礦山、露天礦山已全面達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，持續(xù)鞏固提高標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)成果，推進(jìn)新區(qū)井下負(fù)523米、負(fù)568米巷道路面、管線纜、警示標(biāo)識牌等安全標(biāo)準(zhǔn)化的創(chuàng)建，大力做好新區(qū)井下負(fù)613米、負(fù)658米巷道及選礦廠、尾礦庫現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，努力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化上臺階，力爭由現(xiàn)在的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化二級提升至一級。

積極推廣先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用，打造機(jī)械化礦山。該公司在先前的深部開采工程建設(shè)時就實(shí)現(xiàn)了設(shè)備系統(tǒng)的全面升級和“高配”，加強(qiáng)先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用和技術(shù)改造，推廣使用鏟運(yùn)機(jī)、卡車、撬毛機(jī)等機(jī)械設(shè)備和微差爆破、噴錨聯(lián)合支護(hù)等先進(jìn)工藝技術(shù)，現(xiàn)有多項(xiàng)成果通過自主創(chuàng)新獲國家專利。此外，還在“機(jī)械化換人、自動化減人”科技強(qiáng)安專項(xiàng)行動上做文章，提出“以機(jī)械化生產(chǎn)替換人工作業(yè)，以自動化控制減少人工操作”新構(gòu)想，重點(diǎn)加速推進(jìn)井筒換繩機(jī)械化和排水、通風(fēng)、提升、供電系統(tǒng)的自動化控制建設(shè)。

持續(xù)開展信息化建設(shè)，打造信息化礦山。健全安全避險“六大系統(tǒng)”和尾礦庫在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，做到實(shí)時進(jìn)行監(jiān)測、分析、預(yù)測。同時，著力加強(qiáng)安全文化制度建設(shè)，定期組織開展全員安全教育培訓(xùn)和考試，持續(xù)開展班前安全宣誓、安全一家親活動、“三違”行為分級管理、隱患排查治理等工作。

全面強(qiáng)化技術(shù)管理，打造管理科學(xué)化礦山。該公司針對井下開采、通風(fēng)系統(tǒng)、地壓監(jiān)測系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)、充填系統(tǒng)、井下硫磺煙治理等技術(shù)難題進(jìn)行研究，并積極與高校、科研專業(yè)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān)，破除安全生產(chǎn)“頑癥”，進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)，提高科學(xué)化管理水平。全面完成崗位風(fēng)險辨識及公告，在生產(chǎn)崗位明顯位置掛牌公告企業(yè)安全生產(chǎn)狀況、危險有害因素、重大危險源、安全防范措施等情況，向職工發(fā)放崗位安全風(fēng)險提示卡，提高職工安全生產(chǎn)知情權(quán)、參與權(quán)，防范各類事故發(fā)生。組織實(shí)施安全綜合、專項(xiàng)、日常檢查，全面進(jìn)行安全隱患排查治理，嚴(yán)格按照“五落實(shí)”、“四不推”原則，積極落實(shí)安全隱患整改與銷案，做到閉環(huán)管理，大力提升安全生產(chǎn)水平。