〔第八師149團(tuán)聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

籽棉含雜率與機(jī)械設(shè)備、工藝在保長度方面的關(guān)系探討

〔第八師149團(tuán)聯(lián)合加工廠，新疆石河子832000〕

149團(tuán)聯(lián)合加工廠有5臺(tái)96型軋花機(jī)組成的機(jī)采棉生產(chǎn)線1條，3臺(tái)171型軋花機(jī)組成的機(jī)采棉生產(chǎn)線1條和20臺(tái)144D型剝絨機(jī)組成的剝絨生產(chǎn)線1條。

2015年，針對(duì)嚴(yán)峻的棉花市場形勢，師市提出“保長度、降短纖、絕殘膜（三絲）、提品質(zhì)”的棉花加工目標(biāo)。2015年，本廠共收購籽棉2.55萬t，加工皮棉1.06萬t。28 mm及以上長度占比85.1%，其中29 mm以上長度所占比例34.5%，平均長度28.2 mm，平均回潮率5.5%，平均含雜率2.7%?，F(xiàn)就本廠在籽棉含雜率與機(jī)械設(shè)備、工藝在保長度方面的關(guān)系與大家共同探討。

一、從籽棉收購開始抓起

（一）嚴(yán)格落實(shí)“一試五定”、車車檢驗(yàn)、密碼檢驗(yàn)的工作制度。

（二）按品種不同分區(qū)域儲(chǔ)存。

（三）按回潮率不同分區(qū)域儲(chǔ)存，回潮率具體劃分為8.5%～10.5%、10.6%～12.5%、12.5%以上三個(gè)區(qū)間。

（四）按含雜率不等分區(qū)域儲(chǔ)存，含雜率具體劃分為8.0%～10.9%、11.0%～13.9%、14%～16.9%、17%以上四個(gè)區(qū)間。

（五）籽棉垛場分區(qū)掛牌注明品種、數(shù)量、回潮率、含雜率、收購人、保管人等信息。做到誰收購、誰保管，責(zé)任明確。

二、籽棉含雜率與機(jī)械設(shè)備在保長度方面的關(guān)系

（一）根據(jù)籽棉含雜率不同合理調(diào)配軋花機(jī)的進(jìn)花量，由技術(shù)副廠長與電工班長根據(jù)籽棉含雜率情況對(duì)比皮棉數(shù)值分析結(jié)果，對(duì)軋花機(jī)喂花變頻進(jìn)行控制調(diào)整，調(diào)整后密碼鎖定。一是避免擋車工開“飛車”造成質(zhì)量下降，二是避免因降速而造成的成本加大。

（二）根據(jù)籽棉含雜率不同合理調(diào)配軋花車速，配有多套皮帶輪，調(diào)整鋸?fù)簿€速度，使棉籽卷密度適宜，降低棉纖維在棉籽卷中由于密度過大造成的纖維強(qiáng)力下降導(dǎo)致纖維損傷。

（三）根據(jù)籽棉含雜率不同合理調(diào)整軋花機(jī)上下排雜、排籽道間隙、棉籽梳角度，皮清機(jī)各排雜刀間隙、給棉羅拉與給棉板間隙，給棉板與刺輥間隙，在確保棉籽毛頭率、皮棉含雜率符合相應(yīng)皮棉等級(jí)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的前提下，間隙調(diào)整根據(jù)機(jī)型不同走上限，以減少機(jī)械對(duì)棉纖維的損傷，把長度損傷降到最低。

（四）做好開棉機(jī)、三絲機(jī)、皮清機(jī)的清理工作，及時(shí)清理設(shè)備排出的雜質(zhì)，防止因二次污染增加清理設(shè)備的清理次數(shù)，造成纖維長度損傷。

三、籽棉含雜率與加工工藝在保長度方面的關(guān)系

（一）收購的籽棉90%以棉模方式進(jìn)廠，其余散花進(jìn)廠后也打成模塊堆放，模塊儲(chǔ)存更有利于根據(jù)籽棉回潮率、含雜率的不同進(jìn)行分級(jí)、分垛、分區(qū)管理，在加工時(shí)有利于籽棉調(diào)配，以實(shí)現(xiàn)因花配車。

（二）籽棉喂入工藝采用開模機(jī)開松，輸送帶輸送，可根據(jù)籽棉含雜率情況選擇單開模工藝或雙開模工藝，正常情況采用單開模，遇特殊（高含雜率）模塊采用雙軌道開模，將含雜率在8.0%以下與含雜率在14.0%～16.9%的比例調(diào)整為3∶1、含雜率8.0%～10.9%與含雜率11.0%～13.9%的籽棉搭配，降低籽棉平均含雜率。這種配比適合已調(diào)整好的設(shè)備間隙參數(shù)，達(dá)到了減少損傷皮棉纖維的目的。

（三）本廠使用的烘干介質(zhì)為飽和水蒸氣，烘干工藝可根據(jù)籽棉回潮率選擇不烘、一次烘干、二次烘干。具體辦法為回潮率在低于7%時(shí)不烘干，在天氣干燥時(shí)采取車間灑水的辦法來增加車間空氣濕度，提高棉纖維的韌性。在回潮率7%～10%時(shí)可進(jìn)行一次烘干（溫度控制在100℃左右），回潮率大于10%時(shí)，可進(jìn)行二次烘干。總之，將皮棉回潮率控制在5.5%～6.0%為宜。

（四）籽棉清理采用多旁路工藝，可根據(jù)籽棉含雜率、回潮率合理選擇籽清和皮清次數(shù)，減少纖維打擊次數(shù)，降低纖維損傷程度。具體辦法為當(dāng)機(jī)采棉含雜率在7%以下時(shí)按手摘棉工藝加工；機(jī)采棉含雜率在7.1%～9%時(shí)，去掉一道籽棉清理、一道鋸齒皮棉清理；機(jī)采棉含雜率在9%～11%，可關(guān)閉一道齒皮清；機(jī)采棉含雜率大于11%時(shí)，采用機(jī)采棉工藝。

（五）皮棉清理工藝使用五通閥，可根據(jù)原料含雜率合理選擇皮棉清理次數(shù)，確保皮棉長度。

四、存在的問題及解決辦法

由于軋花機(jī)鋸?fù)簿€速度與皮棉清理機(jī)刺輥線速度依然靠更換皮帶輪來調(diào)整，首先更換調(diào)整耽誤時(shí)間，其次就是不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)精確調(diào)速，因此，筆者建議對(duì)以上設(shè)備主電機(jī)采用變頻控制，真正實(shí)現(xiàn)因花配車。

手摘棉工藝缺一道單獨(dú)的籽棉清理旁路，現(xiàn)在使用的是兩道籽棉清理工藝，筆者建議新增一轉(zhuǎn)網(wǎng)卸料器，以減少手摘棉清理次數(shù)，達(dá)到保長度的目的。

以上是149團(tuán)聯(lián)合加工廠在2015年保長度方面采取的一些措施辦法，計(jì)劃在2016年有針對(duì)性地對(duì)設(shè)備及工藝再進(jìn)行一些改造，以達(dá)到最佳加工效果?！?/p>