環(huán)己酮法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺工藝污水處理工藝研究

孫 磊

（科盛環(huán)保科技股份有限公司,南京 211500）

環(huán)己酮法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺工藝污水處理工藝研究

孫 磊

（科盛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?南京 211500）

針對環(huán)己酮生產(chǎn)己內(nèi)酰胺工藝污水的處理方法，開發(fā)了一種新型工藝對各生產(chǎn)單元工藝污水進行分類分級預(yù)處理，解決了現(xiàn)有己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝污水處理方法中存在的投資和成本過高、處理效果不理想等問題。

已內(nèi)酰胺;環(huán)己酮法;污水處理

0 前言

己內(nèi)酰胺(CPL)是生產(chǎn)尼龍-6纖維(錦綸)和尼龍-6工程塑料的重要單體，廣泛應(yīng)用于錦綸纖維、工程塑料、塑料薄膜等領(lǐng)域。目前絕大多數(shù)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工業(yè)裝置都是以環(huán)己酮為原料，環(huán)己酮法己內(nèi)酰胺工藝污水中的主要污染物為環(huán)己酮、環(huán)己烷、環(huán)己醇、苯、環(huán)己酮肟、有機酸、己內(nèi)酰胺、氨氮等，有著水量大、COD高、B/C比低、組成復(fù)雜、生化處理難等問題，因而成為了石油化工行業(yè)中難以處理的生產(chǎn)污水之一。

目前通常將各個工段工藝污水混合統(tǒng)一進行處理，往往由于混合工藝污水的可生化性差和有機污染物濃度高等問題對生化處理系統(tǒng)造成巨大的沖擊，導(dǎo)致污水處理效果不理想且成本過高。因此，部分己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置逐步開始采用己內(nèi)酰胺工藝污水分級處理方法，即采用高級氧化等技術(shù)對環(huán)己酮氨肟化單元工藝廢水進行預(yù)處理，然后再和全廠工藝污水混合后進行生化處理的方法。但是這一方法并沒有對各生產(chǎn)單元的工藝污水進行完全徹底的分類分級，針對以上問題，本文介紹了一種新型處理工藝。

1 工藝流程簡介

1.1 預(yù)處理

a）難生化污水預(yù)處理：首先將氨肟化單元工藝污水和雙氧水單元工藝污水混合，并加入一定量的雙氧水和硫酸亞鐵溶液，其濃度分別為：雙氧水工藝污水50g/L，雙氧水120mg/L，硫酸亞鐵10mg/L，反應(yīng)30分鐘后向污水內(nèi)加入絮凝劑進行絮凝沉淀和污泥濃縮，所得上清液和固體沉淀分別送至綜合調(diào)節(jié)池和污泥脫水車間，產(chǎn)生的泥餅外運處理。

b）高濃污水預(yù)處理：將液相重排單元中的部分高濃污水分別收集后進行三效蒸發(fā)濃縮，蒸汽冷凝液送至綜合調(diào)節(jié)池，塔底濃液送入焚燒爐焚燒。

c）全廠其他污水預(yù)處理：全廠其他污水經(jīng)格柵去除部分大顆粒污水、懸浮和膠體或不可溶的有機污染物送至綜合調(diào)節(jié)池。

1.2 生化處理

全將步驟1)經(jīng)過預(yù)處理的各單元工藝污水導(dǎo)入調(diào)節(jié)池進行均質(zhì)均量，其中經(jīng)預(yù)處理后的液相重排單元工藝污水、氨肟化單元工藝污水、其他單元工藝污水體積流量比為1：10：9，通過泵與從沉淀池回流的污泥一起進行A2/O生化處理。首先進入?yún)捬醭?，在此污泥中的厭氧菌利用原污水中的溶解態(tài)有機物進行厭氧反應(yīng)；然后與好氧末端回流的混合液一起進入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有機物和回流的硝酸鹽進行反硝化作用脫氮；脫氮反應(yīng)完成后，進入好氧池，在此污泥中的硝化菌進行硝化作用將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽同時聚磷菌進行好氧吸磷，剩余的有機物也在此被好氧細菌氧化，最后經(jīng)沉淀池進行泥水分離，出水進行深度處理，沉淀的污泥部分返回厭氧池，部分以剩余污泥排出。

1.3 深度處理

經(jīng)過上述處理步驟處理后的污水仍然殘存少量的大分子難降解有機污染物，可利用生化與Fenton高級氧化耦合的污水處理工藝對生化出水進行深度處理。首先向生化處理出水中加入一定量的雙氧水和硫酸亞鐵溶液，其濃度分別為：雙氧水8mg/L，硫酸亞鐵0.6mg/L，反應(yīng)30分鐘后向污水內(nèi)加入絮凝劑進行絮凝沉淀和污泥濃縮，所得上清液和固體沉淀分別送至綜合調(diào)節(jié)池和污泥脫水車間，產(chǎn)生的泥餅外運處理。Fenton氧化污水經(jīng)綜合調(diào)節(jié)池循環(huán)回流至生化系統(tǒng)進水端，同時外排部分污水保證污水處理系統(tǒng)進出水平衡。經(jīng)高級氧化處理的回流水量與外排水量的比值為3.5。

經(jīng)過如上步驟處理，出水CODcr要求達到一級排放標準要求。

2 結(jié)論

本工藝對各生產(chǎn)單元工藝污水進行分類分級預(yù)處理，與現(xiàn)有同類處理方法相比針對性更強，因而具有以下優(yōu)點：

1）對生化處理系統(tǒng)進水水質(zhì)無嚴格要求，適用范圍廣；

2）處理方法簡單有效，污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；

3）對難生化污水進行針對性的高級氧化處理，有效降低能耗物耗；

4）對高濃污水進行針對性的蒸發(fā)濃縮預(yù)處理，提高后續(xù)生化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性；

5）有效提高工藝污水水質(zhì)波動對系統(tǒng)造成沖擊的耐受性；

6）高級氧化和生化處理進行耦合的深度處理工藝，有效提高氧化劑利用率，降低運行成本；

7）生化處理系統(tǒng)占地面積小，投資低；

8）出水指標優(yōu)越，無二次污染。

圖1 工藝流程圖

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.22.011

孫磊（1984-）,男,江蘇鹽城人,大專,助理工程師，研究方向：水污染控制技術(shù)研究。