周碧輝
(湘潭市億達機電設備有限公司,湘潭 411201)
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老式球磨機與組合式連續(xù)球磨機的優(yōu)缺點
周碧輝
(湘潭市億達機電設備有限公司,湘潭411201)
隨著陶瓷企業(yè)的科技進步和管理水平的提高,使我國建筑陶瓷產(chǎn)品質量和檔次有了質的飛躍。但目前業(yè)內的原料加工工藝及加工設備還相當落后,導致陶瓷企業(yè)成為了“三高”行業(yè)。要改變這種現(xiàn)狀必須從陶瓷原料加工這一源頭抓起。本文簡單闡述了老式球磨機與組合式連續(xù)球磨機之間的差異和優(yōu)勢。
陶瓷行業(yè);老式球磨機;組合式連續(xù)球磨機;比較
隨著陶瓷企業(yè)的科技進步和管理水平的提高,使我國建筑陶瓷產(chǎn)品質量和檔次有了質的飛躍。但目前業(yè)內的原料加工工藝及加工設備還相當落后,幾十年來沒有變化,高污染、高能耗迫使陶瓷企業(yè)多次搬遷,大多數(shù)都被趕到大山溝。要改變這種現(xiàn)狀必須從陶瓷原料加工這一源頭抓起。本文簡單闡述了老式球磨機與組合式連續(xù)球磨機之間的差異和優(yōu)勢。
2.1老式球磨機的優(yōu)缺點
目前普遍使用的老式的間歇式球磨機幾十年來沒有改變。它是封閉式結構,產(chǎn)量低、占地面積大、能耗高、操作繁雜,不便于實現(xiàn)自動化,而且出來的粉料極不一致,不適用高檔磚的生產(chǎn)。有嚴重的過磨現(xiàn)象。
2.2組合式連續(xù)球磨機的優(yōu)缺點
組合式連續(xù)球磨機是一種新型球磨機,它的結構合理,優(yōu)化組合,傳動效率高。組合式連續(xù)球磨機包括筒體,傳動裝置,原料和研磨體的進出料裝置,自動檢測和自動控制系統(tǒng)等組成。工作時由電機,減速機和皮帶輪組成的驅動系統(tǒng)通過皮帶帶動,有皮帶槽的筒體作旋轉運動。原料和水在進料裝置驅動下通過進料端空心軸進入筒體內。在筒體帶動下,裝有一半多的原料、水和球石作相互沖擊,旋轉運動。原料在球石的強力沖擊下,迅速得到研磨。原料經(jīng)過一個多小時的強力研磨,經(jīng)第三個筒體的出料口流出,完成整個原料的球磨過程。
2.3組合式連續(xù)球磨機與老式球磨機之間的比較
組合式連續(xù)球磨機與老式球磨機之間的差異主要突出在原理、結構等方面。
(1)原理差異
老磨機是封閉式的研磨,原料、水和球石裝滿整球才能運轉。研磨效果差;而組合式連續(xù)球磨機是開放式的,只裝有一半多,原料、水和球石,球石上下落差大,對原料沖擊勢能大,球石被帶到高處直接沖擊原料而產(chǎn)生很好的研磨效果,研磨好的原料可以馬上從第三節(jié)筒體留流走,不會產(chǎn)生過磨現(xiàn)象。
(2)結構差異
1)老磨機筒體上沒有皮帶槽,皮帶掛在筒體上要強行拉緊才能旋轉,而且皮帶經(jīng)常打滑,既不符合機械設計原理。連續(xù)球磨機筒體加工有48根皮帶槽,皮帶不會打滑,能起到很好的傳動效果。
2)老磨機只能裝滿一球料,球完后再放出來。這樣一裝一放工人的勞動強度大,操作很吃力,并且要多次啟動、關停機,對電網(wǎng)也有一定的沖擊。而連續(xù)球磨機不需要停機,可連續(xù)進料和連續(xù)出料,對電網(wǎng)沖擊較小,可實行自動化操作和控制。
3)三連體的或多連體的連續(xù)球磨機結構,占地面積小,在同等產(chǎn)量下,連續(xù)球磨機的占地面積是老磨機的1/ 3的占地面積,極大減少土建和基礎的投資。
4)連續(xù)式球磨機產(chǎn)量大,有顯著的節(jié)能效果,一套(3臺¢3400×6000 mm)組合式連續(xù)球磨機。原料在2 mm以下,直接進連續(xù)球磨機研磨,每小時的粉料產(chǎn)量在20 t以上。經(jīng)過老磨機粗磨。篩余為8~12再進連續(xù)式球磨機精磨,每小時可生產(chǎn)40 t粉料且篩余在0.8~1.2左右。由于產(chǎn)量大,它比老式球磨機加工工藝,每噸粉料要節(jié)約15%~20%左右的電。
5)連續(xù)式球磨機配有三臺變頻器,在三連體的連續(xù)球磨機中,根據(jù)第一節(jié)粗磨,它的轉速可適當調慢,最后一節(jié)精磨它的轉速可適當調快。
6)通過連續(xù)式球磨機研磨出來的原料質量好,出來的粉料細度均勻,為生產(chǎn)高檔磚打下了很好的原料基礎。特別對能裝有沖氣模壓機,壓磚有很好的排氣性能。
綜上所述,在陶瓷行業(yè)形勢低迷的今天,組合式連續(xù)球磨機是陶瓷企業(yè)內部整頓改造,降低成本,綠色生產(chǎn),提高品質,提升競爭力的科技利器,也是陶瓷行業(yè)轉型升級的又一創(chuàng)新動力。因此,組合式連續(xù)球磨機取代傳統(tǒng)的球磨機勢在必得。