裴繼誠 申正會(huì) 張方東 卜 鑫 周志敏 郭宏明
(1.天津科技大學(xué)天津市制漿造紙重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津,300457;2.泰興市一鳴生物制品有限公司,江蘇泰興,225433)
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·酶處理膠黏物·
利用磷脂酶控制舊報(bào)紙漿中膠黏物的含量及表面黏性
裴繼誠1申正會(huì)1張方東1卜 鑫1周志敏1郭宏明2
(1.天津科技大學(xué)天津市制漿造紙重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,天津,300457;2.泰興市一鳴生物制品有限公司,江蘇泰興,225433)
采用磷脂酶控制舊報(bào)紙漿(ONP漿)中的膠黏物,探究其最佳處理?xiàng)l件,考察磷脂酶處理后ONP漿中膠黏物的含量及表面黏性變化,并與脂肪酶控制效果作比較。結(jié)果表明,磷脂酶控制ONP漿中膠黏物的最佳處理?xiàng)l件為:溫度60℃,pH值5.5,磷脂酶用量0.1%,時(shí)間2 h。在最佳處理?xiàng)l件下,磷脂酶對(duì)大膠黏物的去除率達(dá)70.2%,較脂肪酶對(duì)大膠黏物的去除率高18.2個(gè)百分點(diǎn);磷脂酶處理后漿料濾液的陽離子需求量(CD值)、濁度及粒徑均有下降,潛在二次膠黏物含量下降,同時(shí)膠黏物的表面黏性明顯下降。磷脂酶和脂肪酶在各自最佳條件下處理膠黏物,磷脂酶處理后膠黏物含量及表面黏性下降更明顯,對(duì)膠黏物控制效果較好。
膠黏物;磷脂酶;脂肪酶;效果比較;表面黏性
廢紙制漿造紙過程中膠黏物的積累和沉積不僅影響紙機(jī)的運(yùn)行效率,嚴(yán)重時(shí)需停機(jī)清洗,還會(huì)導(dǎo)致成紙污點(diǎn)或孔洞等“紙病”的出現(xiàn),影響最終產(chǎn)品質(zhì)量[1-2]。因此,如何高效徹底地控制廢紙制漿造紙過程中的膠黏物,長久以來一直是制漿造紙領(lǐng)域需要解決的問題。
近年來,生物酶因其具有高效性及環(huán)保優(yōu)勢(shì)而在制漿造紙領(lǐng)域廣泛使用,在制漿、漂白、脫墨、樹脂控制和纖維改性等方面都有應(yīng)用[3]。國內(nèi)外已有很多研究人員研究利用生物酶來控制廢紙漿中的膠黏物,生物酶處理過后廢紙漿中膠黏物的含量顯著下降,其沉積趨勢(shì)得到有效控制,同時(shí)紙張的物理強(qiáng)度性能并未受到顯著影響[4-7],膠黏物控制效果良好。目前,控制膠黏物所用的生物酶主要是酯酶、脂肪酶、果膠酶和漆酶等,尤其是脂肪酶和酯酶在控制OCC漿和DIP漿等廢紙漿中膠黏物方面效果顯著,已在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。而磷脂酶用于控制膠黏物的研究還未見報(bào)道。
磷脂酶是生物體內(nèi)存在的一類負(fù)責(zé)磷脂代謝、能夠水解磷脂類物質(zhì)的酶,它不僅具有重要的生理功能,還具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值,已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、飼料改良及食品行業(yè)等眾多領(lǐng)域。已有研究表明[8-9],磷脂酶能夠水解甘油三酯類物質(zhì),圖1為磷脂酶對(duì)甘油三酯水解作用的示意圖。甘油三酯類物質(zhì)是某些廢紙漿中膠黏物的重要組成部分,本實(shí)驗(yàn)利用磷脂酶對(duì)其水解作用控制廢紙漿的膠黏物。
圖1 磷脂酶對(duì)甘油三酯完全水解作用示意圖
舊報(bào)紙漿(ONP漿)是一類重要的廢紙漿。生產(chǎn)報(bào)紙的原生漿種主要是機(jī)械漿,而機(jī)械漿中含有大量甘油三酯在內(nèi)的木材抽出物組分[10-11]。有研究表明,甘油三酯等木材抽出物是造成膠黏物問題的“罪魁禍?zhǔn)住盵12]。隨著紙機(jī)封閉系統(tǒng)的應(yīng)用和白水循環(huán)程度的提高,這些抽出物組分在紙機(jī)系統(tǒng)中逐漸積累,它們的累積和沉積很容易造成“膠黏物問題”。實(shí)驗(yàn)利用磷脂酶的水解作用降解膠黏物,從而降低其在廢紙漿中的含量。
膠黏物是一類黏性雜質(zhì),其表面黏性能夠顯著影響造紙過程及紙張質(zhì)量。膠黏物表面黏性較強(qiáng)則其更易黏附在毛毯、烘缸等部位,進(jìn)而影響紙機(jī)運(yùn)行并導(dǎo)致“紙病”。本實(shí)驗(yàn)考察并比較了磷脂酶和脂肪酶對(duì)膠黏物表面黏性的控制效果,膠黏物表面黏性檢測(cè)采用“模擬膠片剝離法”[13]進(jìn)行。同時(shí),鑒于膠黏物黏附在纖維上還會(huì)影響漿料濾水性能,實(shí)驗(yàn)通過檢測(cè)酶處理前后單位時(shí)間內(nèi)漿料濾水質(zhì)量的變化,從側(cè)面考察兩種酶處理對(duì)膠黏物表面黏性的控制效果。
1.1 實(shí)驗(yàn)原料和試劑
舊報(bào)紙(ONP):取自實(shí)驗(yàn)室;磷脂酶:酶活4000 U/mL,泰興市一鳴生物制品有限公司提供;脂肪酶:酶活750 U/mL,泰興市一鳴生物科技有限公司提供。
1.2 主要實(shí)驗(yàn)儀器
Pulmac篩分儀(型號(hào)MS-B3-230,加拿大PULMAC公司);膠黏物掃描分析儀(型號(hào)PERFECTION V500,日本EPSON公司,光學(xué)分辨率6400×9600 dpi);濁度儀(型號(hào)Lp2000-11,意大利Hanna Instrument公司);顆粒電荷測(cè)定儀(型號(hào)PCD- 03,德國MUTEK公司);激光粒度儀(型號(hào)90PLuS/BI,美國Brookhaven公司);微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)(型號(hào)CMT4503,深圳新三思試驗(yàn)機(jī)有限公司);過濾留著測(cè)試儀(型號(hào)DFR- 04,德國BTG公司);Valley打漿機(jī)(型號(hào)No.2505,日本KRK公司);DDJ動(dòng)態(tài)過濾儀(型號(hào)MT2110- 086CF,美國)。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
1.3.1 ONP漿的制備
取適量ONP,用快速紙漿水分測(cè)定儀測(cè)定其水分含量。稱取絕干質(zhì)量為360 g的ONP,撕成2 cm×2 cm大小的紙片,加5 L去離子水于塑料桶中浸泡;浸泡4 h后加入Valley打漿機(jī)中,補(bǔ)加去離子水至漿料總體積為23 L。開動(dòng)Valley打漿機(jī),進(jìn)行輕度打漿,待舊報(bào)紙完全解離成單根纖維即可。
1.3.2 ONP漿中膠黏物的生物酶處理
實(shí)驗(yàn)分別采用磷脂酶和脂肪酶對(duì)ONP漿中的膠黏物進(jìn)行控制。采用單因素控制變量法,探究溫度、pH值、酶用量及處理時(shí)間對(duì)磷脂酶作用效果的影響,確定磷脂酶控制ONP漿中膠黏物的最佳處理?xiàng)l件。脂肪酶的最佳處理?xiàng)l件參考課題組前期的研究成果。生物酶處理過程中做了對(duì)照實(shí)驗(yàn),對(duì)照樣除未采用生物酶處理外,其他條件均與同組實(shí)驗(yàn)樣相同,以排除升溫、pH值變化、洗滌、攪拌等操作處理對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。生物酶處理完畢后,檢測(cè)ONP漿中膠黏物的含量及表面黏性,每組實(shí)驗(yàn)均設(shè)置平行實(shí)驗(yàn)。
1.3.3 大膠黏物含量的檢測(cè)
大膠黏物含量的檢測(cè)按照TAPPI T277[14]標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,其檢測(cè)步驟如下:稱取30 g絕干ONP漿,用標(biāo)準(zhǔn)疏解機(jī)進(jìn)行疏解;然后用Pulmac篩分儀進(jìn)行篩分,將篩分出來的膠黏物顆粒收集到專用黑色濾紙上;在黑色濾紙正面覆一張防黏紙,于90℃、80 kPa條件下干燥7 min;移去防黏紙后將黑色濾紙?jiān)?00 kPa 水壓下沖淋25 s,再覆蓋防黏紙按上述條件熱壓干燥。干燥完畢后,移去防黏紙,用黑色水筆將沒有沖刷掉的非膠黏物雜質(zhì)染成黑色。然后用Spec & Scan軟件掃描分析大膠黏物信息。
1.3.4 潛在二次膠黏物含量的檢測(cè)
分別取磷脂酶處理前后的ONP漿,用200目DDJ動(dòng)態(tài)過濾儀過濾,對(duì)濾液進(jìn)行離心分離(2000 r/min,20 min),得到的上清液為溶解與膠體物質(zhì)[15],取上清液分別測(cè)定陽離子需求量(CD值)、粒徑和濁度。
CD值:用德國Mutek PCD- 03顆粒電荷自動(dòng)測(cè)定儀測(cè)定ONP漿料濾液的CD值。滴定采用的陽離子標(biāo)準(zhǔn)溶液為0.0001 mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液。設(shè)置儀器的最小滴定量為0.002 mL,最大滴定量為0.020 mL。用移液管取適量濾液于測(cè)量池中,補(bǔ)加去離子水至10 mL。將測(cè)量池安裝好后,按下開始鍵,待讀數(shù)穩(wěn)定后開始滴定。滴定停止后,讀取滴定液的消耗量,按式(1)計(jì)算CD值。
CD值=V1·c/V2
(1)
式中,CD值為比電荷量(單位體積濾液消耗的標(biāo)準(zhǔn)陽離子量),mmol/L;V1為消耗的標(biāo)準(zhǔn)陽離子滴定液的體積,mL;V2為所取濾液的體積,mL;c為標(biāo)準(zhǔn)陽離子滴定液的濃度,mmol/L。
粒徑:取離心后濾液的上清液于比色皿中,置于激光粒度儀的樣品槽中進(jìn)行測(cè)定。設(shè)置樣品采集時(shí)間為90 s,樣品的采集次數(shù)為3。
濁度:用Hanna Lp2000-11濁度儀測(cè)定濁度。取適量ONP漿料濾液的上清液于樣品管中,擦去管外壁的水珠,將樣品管放入濁度儀中,按下read鍵,待讀數(shù)穩(wěn)定后讀取數(shù)據(jù)。
1.3.5 膠黏物表面黏性的檢測(cè)
膠黏物表面黏性通過模擬膠片剝離法測(cè)定,用測(cè)得的剝離強(qiáng)度表征膠黏物表面黏性的大小。具體方法為:利用0.01 mm的縫篩對(duì)漿料中的膠黏物進(jìn)行篩分,將篩分得到的膠黏物均勻涂布在長10 cm、寬3 cm 的膠片上,膠黏物涂布面積為3 cm×3 cm。將兩張相同的膠片黏合到一起,在90℃、80 kPa條件下干燥7 min。利用微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定膠片的剝離強(qiáng)度,夾具移動(dòng)速度為10 mm/min。膠黏物表面黏性測(cè)試原理如圖2所示。
圖3 不同處理溫度下磷脂酶處理對(duì)大膠黏物的去除率
圖4 不同pH值下磷脂酶處理對(duì)大膠黏物的去除率
1.3.6 漿料濾水性能的測(cè)定
用過濾留著測(cè)試儀(DFR)在紙漿濃度為0.3%的條件下測(cè)定單位時(shí)間(60 s)內(nèi)濾水質(zhì)量以表征紙漿的濾水性能。
圖2 膠黏物表面黏性測(cè)試原理
2.1 磷脂酶控制膠黏物最佳工藝條件的優(yōu)化
生物酶處理對(duì)作用環(huán)境的要求比較苛刻,合適的處理?xiàng)l件不僅能反應(yīng)速率加快,還有助于保持酶的活性,最終減少酶的用量[16],進(jìn)而節(jié)省成本。實(shí)驗(yàn)在磷脂酶處理前后檢測(cè)漿料中大膠黏物的面積及數(shù)量,計(jì)算得到大膠黏物的去除率,通過大膠黏物含量變化直觀反映磷脂酶對(duì)膠黏物的控制效果。實(shí)驗(yàn)采取控制單因素變量法對(duì)磷脂酶作用效果有較大影響的處理溫度、pH值、磷脂酶用量及處理時(shí)間等因素進(jìn)行研究,實(shí)驗(yàn)結(jié)果分別如圖3、圖4、圖5和圖6所示。
由圖3可知,45~60℃范圍內(nèi)大膠黏物去除率隨著處理溫度的升高而增加,60℃時(shí)大膠黏物的去除率最大,為52.2%。而當(dāng)溫度升高為65℃時(shí),大膠黏物的去除率下降為45.5%。這是因?yàn)橐欢囟确秶鷥?nèi),酶的活力會(huì)由于接近酶的最佳處理溫度而逐漸加強(qiáng),其對(duì)膠黏物的去除作用逐漸加強(qiáng),大膠黏物的去除率隨之增大;而當(dāng)處理溫度高于此最佳溫度后,酶的活力就會(huì)降低,磷脂酶對(duì)膠黏物的去除作用變?nèi)?大膠黏物的去除率降低。當(dāng)溫度更高時(shí),酶就會(huì)喪失活力。因此確定磷脂酶控制ONP漿中膠黏物的最佳處理溫度是60℃。
由圖4可知,pH值為5.5時(shí)磷脂酶對(duì)大膠黏物的去除率最高,為70.2%,其余pH值條件下大膠黏物的去除率均有不同程度下降,這說明其他條件恒定的前提下,pH值為5.5時(shí)磷脂酶的活性最大,因而對(duì)膠黏物的控制效果最佳。
圖5 不同酶用量下磷脂酶處理對(duì)大膠黏物的去除率
圖6 不同處理時(shí)間下磷脂酶處理對(duì)大膠黏物的去除率
由圖5可知,隨著磷脂酶用量的增加,大膠黏物的去除率先快速上升,后保持不變。在磷脂酶用量為0.1%時(shí),大膠黏物的去除率已達(dá)到最高,再增加其用量至0.12%,大膠黏物的去除率幾乎保持不變。這是由于磷脂酶用量為0.1%時(shí)其與漿料中膠黏物的反應(yīng)已較為完全,再增加磷脂酶用量時(shí),底物量不足,從而導(dǎo)致膠黏物去除率變化不大。
圖6表明,大膠黏物的去除率隨著磷脂酶處理時(shí)間的增加先逐漸增大后保持不變,在處理時(shí)間為2 h時(shí),大膠黏物的去除率達(dá)到最高,為70.2%。此后大膠黏物去除率之所以不再隨處理時(shí)間的延長而增加是因?yàn)榉磻?yīng)時(shí)間為2 h時(shí)磷脂酶對(duì)大膠黏物的水解作用已達(dá)到最大。
綜合以上分析可知,磷脂酶控制ONP漿中膠黏物的最佳處理?xiàng)l件為:溫度60℃,pH值5.5,磷脂酶用量0.1%,時(shí)間2 h。
圖7 酶處理前后截留在黑色濾紙上的大膠黏物外觀
2.2 磷脂酶和脂肪酶對(duì)膠黏物含量控制效果的比較
根據(jù)課題組前期研究[17],脂肪酶的最佳處理?xiàng)l件為:溫度55℃,pH值6.5,用量0.03%,時(shí)間1 h。分別在磷脂酶、脂肪酶最佳處理?xiàng)l件下,處理ONP漿中的膠黏物,并比較其對(duì)膠黏物含量的控制效果。圖7是酶處理前后截留大膠黏物的黑色濾紙的外觀圖。用膠黏物掃描分析儀掃描黑色濾紙,得到大膠黏物的面積和數(shù)量,進(jìn)而計(jì)算出大膠黏物的去除率(見表1)。檢測(cè)廢紙漿濾液的CD值、濁度和粒徑(見表2),進(jìn)而比較二者對(duì)ONP漿中潛在二次膠黏物含量的控制效果。
由表1可知,磷脂酶和脂肪酶處理后大膠黏物的面積、數(shù)量及平均面積均有下降,但磷脂酶處理后大膠黏物的面積、數(shù)量及平均面積下降的更多,且大膠黏物的去除率為70.2%,較脂肪酶的52.0%高18.2個(gè)百分點(diǎn)。由此可見,磷脂酶對(duì)大膠黏物含量的控制效果更佳。
陽離子需求量是衡量膠體粒子帶電狀況的指標(biāo)之一,能反映濾液體系中所有粒子表面的和溶解的負(fù)電荷的總和[18],由于濾液經(jīng)離心處理后幾乎不含細(xì)小纖維,這些負(fù)電荷主要由膠黏物的電離所貢獻(xiàn),因而本實(shí)驗(yàn)中濾液的陽離子需求量可以反映濾液體系中所含潛在二次膠黏物的含量。經(jīng)磷脂酶、脂肪酶處理后漿料濾液的CD值從空白樣的2.38×10-2mmol/L分別下降為1.40×10-2mmol/L和1.69×10-2mmol/L,證明二者對(duì)潛在二次膠黏物均有一定去除作用,且磷脂酶的作用效果更佳明顯。
表1 大膠黏物控制效果比較
表2 廢紙漿濾液的CD值、濁度和粒徑
圖8 酶處理前后ONP漿中膠黏物的表面黏性強(qiáng)弱
圖9 酶處理前后ONP漿的濾水性能
濁度可以間接反映紙漿濾液體系中分散的顆粒物的含量、大小和形狀[19],一般用于液體中顆粒的定性分析。有研究用濁度法檢測(cè)白水中潛在二次膠黏物的含量[20]。一般來說,濾液的濁度越大,說明其中所含的膠體物質(zhì)的量越高,而在環(huán)境變化時(shí)很有可能由于發(fā)生膠體物質(zhì)的聚集而產(chǎn)生危害。經(jīng)磷脂酶、脂肪酶處理后漿料濾液的濁度值從空白樣的0.64 NTU分別變?yōu)?和0.35 NTU,證明酶處理確實(shí)降低了濾液中分散物顆粒的含量,而磷脂酶的作用效果較優(yōu)。另外,實(shí)驗(yàn)中所測(cè)得的濁度值均小,一方面是因?yàn)閷?shí)驗(yàn)所用的ONP漿并未太多外來雜質(zhì),另一方面是因?yàn)殡x心處理在排除細(xì)小纖維干擾的同時(shí)也去除了一部分膠體顆粒。
粒徑主要表明濾液中粒子的平均尺寸大小,可以反映濾液中潛在二次膠黏物粒子的聚集程度,也能從側(cè)面說明酶處理紙漿中膠黏物的聚集趨勢(shì)變化??瞻讟又形⒘5钠骄叽鐬?718.8 nm,經(jīng)磷脂酶和脂肪酶處理后分別變?yōu)?380.4 nm和1438.3 nm,平均尺寸均變小,說明酶處理對(duì)廢紙漿中潛在二次膠黏物粒子有一定去除作用。
綜合比較酶處理后大膠黏物的去除率以及漿料濾液的CD值、濁度及粒徑可知,磷脂酶對(duì)ONP漿中膠黏物含量的控制作用優(yōu)于脂肪酶。
2.3 磷脂酶和脂肪酶處理對(duì)膠黏物表面黏性及漿料濾水性能的影響
實(shí)驗(yàn)通過模擬膠片剝離法考察磷脂酶和脂肪酶對(duì)ONP漿中膠黏物表面黏性的控制效果,用微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)得的剝離強(qiáng)度表征膠黏物表面黏性的強(qiáng)弱,結(jié)果如圖8所示。
結(jié)果表明,兩種酶處理試樣剝離強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì),空白樣的剝離強(qiáng)度為0.1632 N/mm,脂肪酶處理試樣下降為0.1265 N/mm,而磷脂酶處理試樣下降為0.0643 N/mm, 相較而言,磷脂酶對(duì)膠黏物的表面黏性的控制效果更好。
考慮到膠黏物具有黏性,且分子質(zhì)量較大,會(huì)黏附細(xì)小纖維組分,使紙漿黏附性增大,纖維紙漿的空隙變小,從而導(dǎo)致漿料濾水性能變差,實(shí)驗(yàn)通過檢測(cè)酶處理前后漿料的濾水性能,從側(cè)面驗(yàn)證膠黏物表面黏性的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖9所示。
圖9表明,紙漿空白樣單位時(shí)間(60 s)內(nèi)的濾水質(zhì)量最小,為368 g,濾水性能較差,而酶處理后紙漿濾水性能均有一定程度的提升。磷脂酶和脂肪酶處理后,紙漿單位時(shí)間內(nèi)的濾水質(zhì)量從空白樣的368 g分別上升至417 g和392 g,單位時(shí)間內(nèi)的濾水質(zhì)量變大,紙漿的濾水性能變得更好。這是因?yàn)榱字负椭久改苡行Ы档湍z黏物分子質(zhì)量,降低膠黏物的表面黏性,使膠黏物相互之間以及膠黏物和纖維之間的黏結(jié)力降低,有效降低了紙漿的黏度,致使紙漿單位時(shí)間內(nèi)濾水質(zhì)量增加,從而改善了紙漿的濾水性能。
3.1 利用單因素變量研究方法得出,磷脂酶控制舊報(bào)紙漿(ONP漿)中膠黏物的最佳處理?xiàng)l件為:溫度60℃,pH值5.5,磷脂酶用量0.1%,時(shí)間2 h。
3.2 磷脂酶和脂肪酶在各自最佳處理?xiàng)l件下控制膠黏物,ONP漿中大膠黏物及潛在二次膠黏物的含量均下降,但磷脂酶對(duì)大膠黏物的去除率較脂肪酶高18.2個(gè)百分點(diǎn),磷脂酶處理后潛在二次膠黏物的含量也更低。
3.3 磷脂酶和脂肪酶在最佳處理?xiàng)l件下控制膠黏物,剝離強(qiáng)度明顯下降,漿料單位時(shí)間內(nèi)的漿料濾水質(zhì)量有所上升。相較而言,磷脂酶處理后紙漿試樣的剝離強(qiáng)度比脂肪酶處理后的低49.2%,單位時(shí)間內(nèi)漿料濾水質(zhì)量比脂肪酶處理后的高出25 g,因此,磷脂酶處理后漿料濾水性能更好,膠黏物表面黏性下降更明顯。
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(責(zé)任編輯:常 青)
Controlling of the Content and Surface Viscosity of Stickies in Old Newspaper Pulp by Using Phospholipase
PEI Ji-cheng1,*SHEN Zheng-Hui1ZHANG Fang-dong1BU Xin1ZHOU Zhi-min1Guo Hong-ming2
(1.TianjinKeyLabofPulp&Paper,TianjinUniversityofScience&Technology,Tianjin, 300457;2.TaixingYimingBiologicalProductsCo.,Ltd.,Taixing,JiangsuProvince, 225433)(*E-mail: jcpei@tust.edu.cn)
Phospholipase was used to control stickies in ONP pulp, its optimal processing condition was explored. Controlling effect of phospholipase on stickies content and surface viscosity was investigated and compared with that of lipase. Results showed that the optimal processing condition was temperature of 60℃, pH of 5.5, the dosage of phospholipase of 0.1% and the treatment time of 2 h. After the treatment under the condition, the removal rate of macrostickies was 70.2%, CD value, turbidity and particle size of the ONP pulp filtrate also reduced, indicating that the content of potential secondary stickies declined, and the surface viscosity of stickies declined remarkably. Controlling effects of phospholipase and lipase under respective optimal processing conditions were compared. Results showed that stickies content and surface viscosity dropped more significantly after the treatment of phospholipase, indicating that phospholipase has a better controlling effect.
stickies; phospholipase; lipase; effect comparison; surface viscosity
2016- 08-13(修改稿)
裴繼誠先生,教授;主要研究方向:清潔制漿技術(shù)及木素生物改性。
TS749
A
10.11980/j.issn.0254- 508X.2016.12.001