張印
(山鋼股份萊蕪分公司棒材廠,山東萊蕪271104)
棒材線振動及平托收集裝置
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(山鋼股份萊蕪分公司棒材廠,山東萊蕪271104)
為解決捆扎時螺紋鋼互相交叉,捆扎不緊、易散捆的問題,設(shè)計棒材線振動及平托收集裝置,通過振動裝置使螺紋鋼桿順、平、直,通過平托收集裝置實現(xiàn)無沖擊、低噪聲移鋼,大幅度提高捆扎質(zhì)量。
棒材線;捆扎質(zhì)量;振動及平托收集裝置
在棒材生產(chǎn)線中,成品螺紋鋼的包裝質(zhì)量對企業(yè)的產(chǎn)品形象以及銷量都起到很大影響。捆扎后的螺紋鋼若互相交叉,不但捆扎不緊,還容易造成散捆,因此改善捆扎質(zhì)量是維持企業(yè)產(chǎn)品形象的必然選擇。
棒材廠二軋車間是一條年產(chǎn)量100萬噸的熱軋棒材線,工藝流程為:連鑄坯—加熱爐—粗軋機—1#飛剪—中軋機—2#飛剪—精軋機—倍尺飛剪—冷床—冷剪—收集—成品。原收集落料示意圖如圖1所示,將軋制后的螺紋鋼用冷剪剪切為一定長度后,通過鏈移平臺、斜滑板滑落至收集輥道內(nèi),再通過收集輥道輸送至捆扎機處打捆。由于落差的影響,鋼材滑落至收集輥道后因互相碰撞彈跳導(dǎo)致互相交錯,不能保證鋼材順直,經(jīng)捆扎機捆扎后很不美觀,不但捆扎不緊,還容易造成散捆。同時鋼材碰撞產(chǎn)生較大的噪音,對現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害。
圖1 原收集落料示意圖
鋼材互相交叉導(dǎo)致捆扎不緊,是影響鋼材包裝質(zhì)量的最主要的原因。為解決鋼材互相交叉的問題,設(shè)計了這套鋼材振動及平托收集裝置(圖2)。工作流程:鋼材經(jīng)過冷剪定尺剪切后,經(jīng)過鏈移平臺輸送至振動移捆收集裝置處,鋼材從鏈式移鋼機滑落到振動收集槽內(nèi),等收集到規(guī)定支數(shù)后,啟動平托裝置,將整捆鋼材一次性托起、橫移、落至收集輥道上。這套裝置可實現(xiàn)無沖擊、低噪音平托移鋼,同時振動槽通過擺動可使滑落下來的鋼達到順平直的效果。
圖2 振動及平托收集裝置示意圖
(1)振動收集裝置。振動收集裝置結(jié)構(gòu)斷面圖如圖3所示。傳動軸軸頸位置通過鍵連接安裝偏心套,通過偏心套,將傳動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為拉桿的往復(fù)運動。在此振動收集裝置中,偏心套的偏心距為10 mm,因此拉桿的往復(fù)運動距離為20 mm。拉桿與收集槽用銷軸連接在一起,因此傳動軸偏心套的偏心旋轉(zhuǎn)通過拉桿最終表現(xiàn)為收集槽繞固定軸往復(fù)擺動。
圖3 振動收集裝置結(jié)構(gòu)斷面圖
鋼材經(jīng)鏈移平臺輸送至振動收集裝置位置,依次落入收集槽內(nèi),鏈移平臺與收集槽存在落差,鋼材在落入收集槽內(nèi)時互相碰撞,不可避免產(chǎn)生交叉現(xiàn)象,而在落入過程中收集槽一直在擺動,這就大幅度減少了鋼材交叉現(xiàn)象,實現(xiàn)鋼材順、直的效果,經(jīng)捆扎機捆扎后,包裝效果明顯提高。
(2)平托裝置。在振動收集槽內(nèi)收集到規(guī)定支數(shù)螺紋鋼后,平托裝置啟動,將整捆鋼材一次性托起、橫移、落下,迅速、準確的移送到收集輥道上。平托裝置示意圖如4所示。
圖4 平托裝置示意圖
平托裝置的控制非常容易,當振動裝置中收集規(guī)定支數(shù)螺紋鋼后,發(fā)出信號,驅(qū)動平托裝置旋轉(zhuǎn),令待命的托盤把鋼材緩慢托起,繼而旋轉(zhuǎn)180°將鋼材緩慢放至收集輥道上,再轉(zhuǎn)動至初始位置并停止,等待下一次再啟動工作。平托裝置可以利用接近開關(guān)、自動點數(shù)機等裝置完全實現(xiàn)電氣自動化控制,可完全避免人為的操作失誤,同時減少操作人員勞動強度。
由圖4可以看出,傳動軸上的主動鏈輪通過傳動鏈條帶動被動鏈輪轉(zhuǎn)動,被動鏈輪與軸、托臂通過鍵連接為一個整體,在被動鏈輪的帶動下,托臂及托盤圍繞軸做圓周運動。托臂與托槽間有一銅套,托臂可自由的繞托臂上的銷軸做圓周運動,同時托盤隨動鏈輪焊接在一起,隨動鏈輪與固定鏈輪傳動比為1,固定鏈條隨著托臂的旋轉(zhuǎn)而擺動,托盤也隨著鏈條的擺動而旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)方向與托臂相反且旋轉(zhuǎn)角度相等。托臂繞軸旋轉(zhuǎn)角度為α,托盤繞托臂銷軸旋轉(zhuǎn)角度-α,因此托盤在繞軸做圓周運動的同時,開口始終向上。
在托盤接鋼、放鋼時,可降低托臂的角速度,通過短時的低速運行,實現(xiàn)無沖擊、低噪聲的移送。
(1)此振動收集平托裝置結(jié)構(gòu)小巧靈活,工作平穩(wěn)可靠,故障率低,維修操作方便。
(2)采用此裝置后,螺紋鋼交叉現(xiàn)象得到解決,產(chǎn)品包裝質(zhì)量有明顯提高,同時低故障率及較快的收集速度也有效的提高了生產(chǎn)節(jié)奏,提高產(chǎn)量。
(3)采用全自動化控制,完全避免了人為的操作失誤,同時減少操作人員勞動強度。
(4)振動收集槽與鏈道落差較改型前大幅度減小,有效降低了噪聲。
振動收集裝置的不停振動,使得鋼材間隙有效減少,達到順、直的效果,包裝質(zhì)量明顯上升;平托裝置在接鋼、放鋼時低速運行,實現(xiàn)無沖擊、低噪聲的效果,可迅速、準確的移送到位。此裝置能夠滿足快節(jié)奏的生產(chǎn)要求,獲得較大的經(jīng)濟效益。
〔編輯凌瑞〕
TG333
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10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2016.12.29