高林也

（銅陵學院，銅陵 244002）

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關(guān)于材料成型及控制與自動化技術(shù)的相關(guān)研究

高林也

（銅陵學院，銅陵 244002）

摘 要：本文針對自動化技術(shù)的發(fā)展特點和現(xiàn)狀，分析材料成型及控制技術(shù)中自動化技術(shù)的應用要點，并闡述材料成型及控制自動化技術(shù)的發(fā)展方式。材料成型及控制自動化的實現(xiàn)前提，主要就是對鑄造技術(shù)內(nèi)容、焊接技術(shù)內(nèi)容以及鍛壓技術(shù)內(nèi)容三項核心自動化技術(shù)的操作。

關(guān)鍵詞：材料成型 控制 自動化技術(shù)

材料成型及控制技術(shù)均具備優(yōu)良發(fā)展前景與生存空間。從實際角度而言，它為基礎(chǔ)性操作技術(shù)，除傳統(tǒng)行業(yè)領(lǐng)域涉及外，航空領(lǐng)域和船舶領(lǐng)域等均會應用到此項技術(shù)。不僅如此，材料成型及控制技術(shù)能夠促進能源領(lǐng)域和對應建筑領(lǐng)域不斷向前發(fā)展，主要分為鑄造技術(shù)內(nèi)容、焊接技術(shù)內(nèi)容以及鍛壓技術(shù)內(nèi)容。材料成型及控制自動化的實現(xiàn)前提，就是完成上述三項核心自動化技術(shù)操作。

1 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的要點分析

科學技術(shù)與網(wǎng)絡技術(shù)的雙向提升，要求自動化技術(shù)也需隨之發(fā)展進步。但是，當前材料成型及控制技術(shù)應用過程仍舊存在諸多弊端和詬病。由于控制時間較長且具體工藝操作流程相對復雜，對后續(xù)處理工作會造成嚴重影響。其耗時長、能耗大以及污染狀況等尤為嚴重，在材料成型與控制技術(shù)發(fā)展階段產(chǎn)生消極阻礙。假設所耗時間減少、所耗能源降低，便能夠達到預期執(zhí)行目的。所以，此類問題亟待解決。

自動化技術(shù)發(fā)展與計算機技術(shù)更新，為材料成型及控制技術(shù)發(fā)展奠定了有力基礎(chǔ)。分析耗時要素，材料成型及控制自動化技術(shù)的有力依托即為自動化技術(shù)。因為其本體材料成型耗時呈不斷良性縮減趨勢，材料成型及控制操作中材料消耗程度也會得到縮減。從能耗角度而言，自動化技術(shù)的出現(xiàn)，使企業(yè)機構(gòu)大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)成為可能。因為生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化必將帶動對應產(chǎn)品生產(chǎn)步驟節(jié)能化發(fā)展，所以材料成型及控制自動化與材料成型及控制智能化會有力減少生產(chǎn)過程能耗的不良消耗。嶄新材料使用利于環(huán)境保護，材料成型過程借助新材料而使制作流程日趨完備，其發(fā)展趨勢主要分為低耗時內(nèi)容和節(jié)能環(huán)保內(nèi)容。因此，只有實現(xiàn)材料成型及控制自動化，才能在一定程度上達成少耗時、多生產(chǎn)和促環(huán)保的目的。

2 材料成型及控制技術(shù)中自動化技術(shù)應用要點分析

2.1 鑄造自動化技術(shù)要點分析

通常所說的鑄造技術(shù)即為液態(tài)金屬產(chǎn)品制作技術(shù)，凝固組織形成環(huán)節(jié)、凝固組織控制環(huán)節(jié)及鑄件本體表皮平整頓環(huán)節(jié)尤為重要。同時，鑄件精確度內(nèi)容和鑄件缺陷控制內(nèi)容等也同等重要。鑄件大小內(nèi)容要求、鑄件形狀內(nèi)容要求以及相關(guān)材料要求等則相對較低。金銀銅鐵類金屬在常規(guī)高溫下能夠順利融化，而鑄造技術(shù)則運用高溫元素在鑄模設備中進行液體金屬注入。當金屬處于冷卻狀態(tài)時，便會形成鑄模產(chǎn)品?，F(xiàn)代科學技術(shù)與計算機技術(shù)合理融入，鑄造行業(yè)生產(chǎn)水平和鑄造質(zhì)量均得到穩(wěn)步提升，且實現(xiàn)了自動化操控。較為常見且運用次數(shù)頻繁的，即為光譜儀設備和熱分析儀設備。這兩種設備的使用可以讓爐前金屬液體成分和爐前金屬液體溫度更加易于操控，同時還可進行金屬液溫度控制和金屬液質(zhì)量控制，從而在根本上提高業(yè)內(nèi)基本操作效率、生產(chǎn)效率以及加工效率。

2.2 焊接自動化技術(shù)要點分析

以加壓模式和加熱模式進行塑形材料多樣化鏈接的技術(shù)即焊接技術(shù)，旨在滿足工業(yè)生產(chǎn)設備生產(chǎn)需求。廣義上，焊接技術(shù)主要分為熔焊內(nèi)容、固相焊內(nèi)容以及對應釬焊內(nèi)容。隨著科技水平的不斷提升，傳統(tǒng)焊接技術(shù)被新型焊接技術(shù)所取代，其老舊概念被拘泥于材料焊接上。現(xiàn)代化新型焊接技術(shù)逐步實現(xiàn)了生物組織鏈接和相關(guān)高分子材料鏈接，實現(xiàn)了真正意義上的自動化操控。最為常見的，即焊接自動化技術(shù)操作中，焊接控制自動化環(huán)節(jié)可完成對運行機械設備本體的自動檢測、自動調(diào)節(jié)和自動加工。焊接自動化技術(shù)操作核心點為微波及控電源，之后在此基礎(chǔ)上進行柔性焊接步驟整合，促成最終優(yōu)良集成化結(jié)構(gòu)系統(tǒng)形成。焊接自動化技術(shù)將有效減少勞動力投入量，大大提高基本工作效率。不僅如此，它還能獲取優(yōu)異的經(jīng)濟效益。

2.3 鍛壓自動化技術(shù)要點分析

鍛壓過程即為合理運用鍛壓工具設備，并通過材料壓力施加完成鍛壓操作。傳統(tǒng)鍛壓設備技術(shù)落后，內(nèi)在運轉(zhuǎn)自動化水平低下。機械技術(shù)和檢測技術(shù)以及電子技術(shù)的相繼出現(xiàn)，使鍛壓技術(shù)自動化、鍛壓技術(shù)智能化操作成為可能。現(xiàn)代化鍛壓機械設備可達成自動換模，之后在此基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品生產(chǎn)量度和生產(chǎn)精度，機械噪音性能得到積極有效控制。當前，鍛壓自動化技術(shù)主要分為機械人技術(shù)內(nèi)容、自動倉庫技術(shù)內(nèi)容、計算機技術(shù)內(nèi)容以及自動換模技術(shù)內(nèi)容等，其主流發(fā)展方向為集成式整體高效鍛壓。

3 材料成型及控制自動化技術(shù)發(fā)展方式分析

3.1 高效節(jié)能型技術(shù)分析

科學技術(shù)飛速發(fā)展過程中，其基礎(chǔ)性材料需求日益增加，社會各類生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域也對材料成型及控制技術(shù)要求日益嚴格。這標志著我們需要按照原定技術(shù)標準要求進行具體材料成型時間縮短。只有對生產(chǎn)時間做出積極調(diào)整，才能在一定程度上擴大材料生產(chǎn)規(guī)模，以至有效提升材料成型效率和材料成型質(zhì)量。但是，未來能源必然會不斷減少，資源消耗度也會不斷加大。能源浪費度增加，使材料成型控制技術(shù)需滿足社會發(fā)展需求。應用高效節(jié)能材料成型技術(shù)是未來的核心發(fā)展趨勢和方向之一。因為高效技能技術(shù)可使材料生產(chǎn)效率得到穩(wěn)步提升，在保證材料生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，達到能源消耗減少的主要目的。

3.2 綠色環(huán)保型技術(shù)分析

社會進步與科技發(fā)展使綠色生產(chǎn)模式成為主要材料生產(chǎn)趨勢。大眾群體綠色環(huán)保意識逐漸增強的同時，其對生活內(nèi)容和相關(guān)工作環(huán)境內(nèi)容等均提出了高度要求。因為高污染作業(yè)形式和高污染作業(yè)環(huán)境存在會對人體自身健康造成極大損害，所以當前材料成型及控制過程中會盡量采用綠色環(huán)保技術(shù)進行材料生產(chǎn)加工操作。向綠色環(huán)保材料成型技術(shù)方位轉(zhuǎn)換，一定程度上降低了噪音污染、氣體污染以及水資源污染等，使工作人員健康和百姓健康得到優(yōu)良保障。

3.3 數(shù)字化技術(shù)與智能化技術(shù)要點分析

通常所說的數(shù)字化技術(shù)主要是建立在詳細數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體系之上的，而后進行整體設計結(jié)構(gòu)體系構(gòu)建，實現(xiàn)真正意義上的制造流程數(shù)字化、檢測流程數(shù)字化以及材料加工數(shù)字化。數(shù)字化技術(shù)應用可減少材料生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)誤差出現(xiàn)的概率，從而穩(wěn)步提升材料生產(chǎn)監(jiān)督檢驗效率。智能化技術(shù)是未來材料成型及控制環(huán)節(jié)中的核心應用技術(shù)，會對不同類型材料的不同生產(chǎn)細節(jié)做到智能化控制。加之計算機技術(shù)介入，材料生產(chǎn)流程和材料控制流程等均會被智能式優(yōu)化，從而了不斷提升材料生產(chǎn)質(zhì)量和材料生產(chǎn)效率。

3.4 自動化技術(shù)要點分析

工業(yè)發(fā)展速度顯著提升的同時，材料產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)質(zhì)量被高度重視，材料成型及控制自動化操作勢在必行。運用自動化技術(shù)進行相關(guān)材料成型控制，可提升材料生產(chǎn)效率和材料生產(chǎn)質(zhì)量，從而為材料成型及控制操作流程的準確性提供可靠保障。

4 結(jié)束語

計算機技術(shù)穩(wěn)步發(fā)展的同時，網(wǎng)絡技術(shù)得到同步優(yōu)化與改革。當前，我國大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)機構(gòu)開始采用新型自動化技術(shù)進行生產(chǎn)加工。眾所周知，自動化技術(shù)以現(xiàn)下核心技術(shù)形式產(chǎn)生，并存在于各個領(lǐng)域中。當前，材料成型自動化技術(shù)和材料控制自動化技術(shù)得到深度實施?？梢?，自動化技術(shù)在材料成型及控制過程中的重要作用。而鑄造自動化技術(shù)、焊接自動化技術(shù)以及鍛壓自動化技術(shù)的形成，也為我國工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展起到了重要的推動效力。

參考文獻

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Research on Material Molding and Control and Automation Technology

GAO Linye
(Tongling College,Tongling 244002)

Abstract:In this pa per, the characteristics a nd status of development of automation technology, analysis of material forming and control technology Application Notes a utomation technology, and describes the material forming and control development of automation technology. Material forming and control of automation to achieve the premise, mainly casting technology content, welding technology content and technical content forging three core automation technology operations.

Key words:Material Forming,control,Automation Technology