PE軟管印刷過程是否順利和印刷質量的好壞，除了與印刷設備、材料、工藝及技術人員的操作技能水平相關，還與印前設計有關。在此，筆者結合多年工作經(jīng)驗，介紹幾點PE軟管印前設計注意事項，愿與同行分享。

色彩模式的設置

印前設計中經(jīng)常使用的色彩模式為RGB和CMYK。RGB色彩模式可得到人的視覺所能感知的幾乎所有顏色，主要用于屏幕上顯色。CMYK色彩模式則專門針對印刷，利用油墨對白光的吸收和反射特性進行顯色。 因此，用于印刷的稿件最好采用CMYK色彩模式輸出，如果采用RGB色彩模式輸出，在實際印刷時可能會導致印品實際顏色與輸出圖片顏色存在較大色差。

當然，在印刷過程中還有很多其他因素會導致印品顏色發(fā)生變化或出現(xiàn)偏色，但印前設計的第一步必須保證色彩模式的正確性。

圖片原稿的選擇

圖片原稿必須大于7MB，如果圖片在印刷時需放大，則其原稿必須更大，如10MB以上。目前，網(wǎng)絡下載圖片以及手機和普通數(shù)碼相機拍攝的照片大小在2～4MB，這類圖片在印刷時清晰度相對較低，印刷效果較差。

目前，國內PE軟管印刷常用的膠印技術，實際是一種間接凸版印刷，雖中間經(jīng)過橡皮布轉印，但其印前制版仍需按凸版要求來制作。由于目前大部分凸版制版仍沿用傳統(tǒng)制版方式，因此原稿盡量不要選用層次非常豐富的圖片，而是選擇以色塊、線條為主或層次要求不高、反差較大的圖片。

文字的選擇

一般情況下，文字輸出時應采用100%單黑色，不應使用C、M、Y、K四色疊黑，否則容易出現(xiàn)文字套印不準確（特別是細小文字）的情況。

文字或繁體字，尤其是小于5號的字體，盡量避免使用黑體或宋體。中文字體不要使用加粗效果，否則容易在制版或印刷時出現(xiàn)斷筆缺劃或糊字等現(xiàn)象，造成印品報廢。

設計顏色與印刷顏色的對照

不能以屏幕或打印機打印的顏色來對照印刷色彩，設計時必須參照CMYK色譜的百分數(shù)來確定制作填色。需要注意的是，CMYK色譜受承印物材料、油墨種類、印刷設備、印刷壓力等因素的影響，相同色塊也會存在一定差異。

此外，因每次墨量控制不同，同一文檔不同批次的印刷色彩也會有差異。為避免色差過大，參照本公司的數(shù)碼色樣，使同一文檔不同批次的印品色彩盡可能保持一致。同時，數(shù)碼色樣和標準簽樣應及時更新，避免油墨或墨水受時間、光照、溫度的影響而干退，使原稿顏色產(chǎn)生變化，從而造成對照誤差。另外，底紋或底圖顏色不要低于10%，以免印刷成品時顏色無法呈現(xiàn)。

掃描儀的掃描質量

必須保持掃描儀平板玻璃的清潔度，否則掃描出的畫面顏色會模糊，有些顏色會不正確，影響掃描質量。因此，應使用干凈、柔軟的布或紙清潔掃描儀平板玻璃，避免使用酒精類的液體進行擦拭，否則掃描出的圖像會呈現(xiàn)彩虹色。