滌棉針織布用耐堿型分散染料染色的工藝實(shí)踐

丁文才

(荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北 荊州 434000)

滌棉針織布用耐堿型分散染料染色的工藝實(shí)踐

丁文才

(荊州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北 荊州 434000)

對(duì)滌棉混紡針織物分別用傳統(tǒng)染色工藝與耐堿型分散染料染色新工藝進(jìn)行染色，對(duì)其工藝流程、處方、工藝曲線及水電汽消耗等方面進(jìn)行了比較分析。結(jié)果表明新工藝具有節(jié)能降耗、增加經(jīng)濟(jì)效益的效用。

滌棉混紡針織物;耐堿型分散染料;堿性染色；一浴法工藝

滌棉混紡針織物的傳統(tǒng)染色工藝方法是經(jīng)煮練氧漂后，多采用分散/活性染料套染滌棉織物，也即分散染料對(duì)滌綸的染色過(guò)程和活性染料對(duì)棉的染色過(guò)程分開(kāi)進(jìn)行的“二浴法”。 “二浴法”工藝染色耗時(shí)長(zhǎng)，效率低，水、電、汽消耗大，更為重要的是，酸性浴染滌綸時(shí)常因析出滌綸低聚物，而造成色花、色污、色光不正等染疵，所以必須進(jìn)行還原清洗。

如果采用耐堿型分散染料，在堿性條件下對(duì)滌綸染色，則可與氧漂前處理同浴完成，不僅可縮短工藝流程，減少物料消耗，也降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。滌棉織物在堿性環(huán)境中染色，不會(huì)產(chǎn)生酸性浴易出現(xiàn)的滌綸低聚物，并且也不易造成起毛和擦傷，使織物的手感更加柔軟滑爽。通過(guò)在某針織廠的工藝實(shí)踐證明，采用耐堿型分散染料和適當(dāng)?shù)闹鷦粌H工藝可行，而且可以產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 滌棉混紡針織物傳統(tǒng)染色工藝

滌棉針織物傳統(tǒng)染色工藝通常是先氧漂,再用分散染料在弱酸性條件下上染滌綸。

1.1 工藝流程

水洗→氧漂→熱水洗(98 ℃，50 min)→水洗→酸洗(冰醋酸1 g/L，15 min)→水洗→除氧酶(0.3 g/L，10 min)→染滌→還原清洗(保險(xiǎn)粉3 g/L，純堿3 g/L ，80 ℃，20 min)→水洗→染棉→水洗→酸洗(冰醋酸1.5 g/L，10 min)→水洗→皂洗(皂洗劑0.3 g/L，95 ℃，10 min)→熱水洗(95 ℃，10 min)→水洗→固色(固色劑3 g/L，60 ℃，5 min)→水洗。

1.2 氧漂

1.2.1 工藝處方

27%H2O26 g/L，NaOH 5 g/L，去油劑1 g/L，四合一精煉穩(wěn)定劑0.6 g/L，HAC 0.5～1 g/L，除氧酶0.1～0.3 g/L。浴比1∶7， 溫度98 ℃，時(shí)間50 min。

1.2.2 工藝曲線

氧漂升溫曲線如圖1所示，酸洗升溫曲線如圖2所示，除氧升溫曲線如圖3所示。

1.3 滌綸染色

1.3.1 工藝處方

分散染料X%(owf)，高溫勻染劑0.5g/L，醋酸0.6g/L，浴比1∶7，130 ℃×40min；保險(xiǎn)粉3g/L，燒堿3g/L，浴比1∶7，80 ℃×20min。

1.3.2 工藝曲線

滌綸染色升溫曲線如圖4所示，還原清洗過(guò)程升溫曲線如圖5所示。

1.4 棉染色

1.4.1 工藝處方

活性染料X%(owf)，元明粉X%(owf)，純堿X%(owf)，螯合劑1.5g/L，皂洗劑0.31g/L，HAC1.5g/L，固色劑3g/L；浴比1∶7，溫度60 ℃，時(shí)間40min。

1.4.2 染色工藝曲線

棉染色升溫曲線如圖6所示，皂洗、固色過(guò)程升溫曲線如圖7所示。

2 耐堿型分散染料染色工藝

采用滌綸堿性染色工藝，即在染浴中加入堿性染色助劑CF，可使染色與氧漂前處理同浴完成。

2.1 工藝流程

水洗→氧漂、染滌一浴→熱水洗(90 ℃，20min)→水洗→套棉→水洗→酸洗(冰醋酸2g/L，10min)→水洗→皂洗(中性皂洗劑2g/L，螯合分散劑2g/L，98 ℃，10min)→熱水洗(60 ℃，10min)→水洗→酸洗(冰醋酸1g/L，10min，)→水洗→固色(無(wú)醛固色劑4g/L，50 ℃，30min)水洗→柔軟整理(改性柔軟劑2g/L，40 ℃，20min)→出鍋。

2.2 工藝處方

耐堿分散染料X%(owf)，NaOH1g/L，27%H2O23g/L，CF1g/L，去油劑1g/L；浴比1∶7，溫度130 ℃，時(shí)間40～60min。

2.3 工藝曲線

染色升溫曲線如圖8所示。

3 傳統(tǒng)工藝與新工藝對(duì)比

傳統(tǒng)工藝與新工藝水電汽消耗比較見(jiàn)表1。

由表1知，新工藝比傳統(tǒng)工藝每噸布節(jié)省用水量30t(324元)，節(jié)省用電量90度(78.3元)，節(jié)省用蒸汽1.5t(270元)，合計(jì)每噸布節(jié)約672.3元(水電汽參考價(jià)格，水：8元/m3,排污：2.8元/m3，電：0.87元/度，蒸汽：180元/m3)。

按該企業(yè)年產(chǎn)量7 500t計(jì)算，每年可節(jié)省用水22.5萬(wàn)t，節(jié)約用電67.5萬(wàn)度，節(jié)約蒸汽1.125萬(wàn)t，每年節(jié)省費(fèi)用可達(dá)504萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

表1 傳統(tǒng)染色工藝與新工藝水電汽消耗

4 結(jié)論

(1)合理選擇耐堿型分散染料、助劑，對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行一浴一步法染色，在分散染料染色工藝方面是可行的。

(2)堿性染色助劑CF是一種用于滌綸堿性染色的特種環(huán)保型助劑，無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)腐蝕性，不含APEO，加入染浴中可形成特殊堿性緩沖染色體系，具有強(qiáng)分散和勻染能力。

(3)新工藝染滌/漂棉合二為一，節(jié)省了前處理和還原清洗工藝，節(jié)省時(shí)間3h左右；同時(shí)減少污水排放，節(jié)省處理費(fèi)用。

(4)使用耐堿型分散染料染色，可以很好地分散聚酯低聚物到染浴中，不會(huì)形成色點(diǎn)，不會(huì)沉積沾污機(jī)器。

經(jīng)過(guò)染廠中試和大生產(chǎn)實(shí)踐證明：耐堿型分散染料及助劑滌棉混紡針織物染色，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)完全達(dá)到客戶要求，同時(shí)具有節(jié)能減排、節(jié)省染化助劑、節(jié)約用水等優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)今發(fā)展環(huán)保印染、綠色印染的方向和趨勢(shì)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

[1] 王菊生．染整工藝原理[M]．北京：中國(guó)紡織出版社,1984．

[2] 宋心遠(yuǎn)．新合纖染整[M]．北京：中國(guó)紡織出版社,1997．

[3] 王 超，魏玉娟，李俊杏,等.滌棉針織物堿性漂染一步法工藝[J].印染， 2009,35(24)：26-27．

[4] 王 超，李俊杏，張冬芳,等，滌棉針織物氧漂增白一浴一步法工藝實(shí)踐[J].針織工業(yè)，2010，(6):41-42．

[5] 宋 勇，李 旭，劉 濤，等.滌棉針織物HA型高耐堿分散染料染色[J].印染, 2013,39(23):30-33．

Process Practice of Alkali Resistant Disperse Dyes on Polyester/Cotton Knitted Fabric Dyeing

DING Wen-cai

(Jingzhou Vocational and Technical College, Jingzhou 434000, China)

The traditional dyeing process and alkaline resistance of disperse dyeing process were compared for polyester/cotton blended knitted fabric. The dyeing process, prescription and process curve and steam electricity consumption were compared and analyzed. The results showed that the new process had the effects of saving energy and increasing economic benefit.

polyester/cotton blended knitted fabric; alkaline resistance of disperse dyes; alkaline dyeing; one bath process

2016-10-13；

2016-10-17

丁文才(1963-)，男，副教授，主要研究領(lǐng)域：印染前處理工藝及活性染料染色工藝，E-mail：747020987@qq.com。

TS193.6

B

1673-0356(2016)12-0034-03