○ 文/陶 炎
“老夫子”周立進
○ 文/陶 炎
揚子石化副總工程師兼技術部部長周立進瞄準科技前沿,立足裝置生產(chǎn),解決了一個又一個技術難題。
哪里出現(xiàn)難題,周立進就出現(xiàn)在哪里。攝影/莫文琦
“老周,這個難題你牽頭解決吧!”
在揚子石化,遇到裝置技術難題,公司常常會把任務交給老周,交給老周,公司放心。用公司領導的話說,“老周經(jīng)驗豐富,德高望重。老周出馬,還能解決不了嗎?”
老周是誰?老周就是揚子石化副總工程師兼技術部部長周立進。28年來,他始終瞄準科技前沿,立足裝置生產(chǎn),解決技術難題。他謙虛低調(diào),埋頭鉆研,榮獲了許多重磅級的科技成果。其中,國家科技進步一等獎1項,中石化科技進步一等獎3項、二等獎3項,江蘇省科技進步二等獎2項;國家發(fā)明專利10項;主要科技論文10篇。2016年6月,周立進被評選為“中國石化集團公司科技創(chuàng)新領軍人才”。
用人當用長,挽弓當挽強;射人先射馬,擒賊先擒王。周立進善于運用各種理論“武器”,從裝置的原理出發(fā),抓住要害,解決疑難雜癥。
1988年,周立進從南京化工學院(現(xiàn)在的南京工業(yè)大學)化學工程專業(yè)研究生畢業(yè),進入揚子石化芳烴廠重整車間工作。進入重整后,周立進豐富的理論知識很快有了用武之地,迅速成長為車間技術組組長、技術主任。
1990年,揚子石化首套105萬噸/年芳烴重整裝置開車,該裝置引進美國UOP公司先進技術,是當時國內(nèi)規(guī)模最大的連續(xù)重整裝置。由于生產(chǎn)經(jīng)驗不足,裝置經(jīng)常出現(xiàn)一些疑難雜癥。裝置開車后不久,1號預加氫反應系統(tǒng)出現(xiàn)氯腐蝕,造成換熱器泄漏、管線破裂,裝置被迫停車。大家如熱鍋上的螞蟻,焦灼萬分。
既然有氯,中和掉行不行?添加氨水中和劑!周立進遇事冷靜,解決問題從原理出發(fā)。裝置添加了中和劑,但效果不佳。添加緩蝕劑、緩解腐蝕行不行?果然,緩解了氯腐蝕,但并沒有從根本上解決問題??磥?,只能脫除氯。國內(nèi)沒有任何成功的經(jīng)驗。用什么脫除,如何脫除,用什么工藝,上什么設備,誰也不知道。
沒有成功案例,創(chuàng)造成功案例。周立進的想法很簡單,不解決問題不罷休。他聯(lián)系昔日的導師,虛心請教,探討對策。他牽頭,組成揚子石化和南京工業(yè)大學聯(lián)合攻關組,實施了高溫脫氯劑攻關項目,徹底解決了氯腐蝕難題。如今,這個項目運行了將近25年,依然完好。并且,經(jīng)驗推廣到天津石化等兄弟單位,解決了石化行業(yè)的一大難題。
一次春節(jié)前夕,重整裝置再生系統(tǒng)竄入含氫氣體。再生系統(tǒng)屬于含氧系統(tǒng),一旦達到爆炸極限,非常危險。盡管氫氣含量較低,但上升的速度非???。此時已經(jīng)竄入10多個小時,為了安全起見,裝置只有間歇式停車,來消除風險,查找隱患。
解決問題不能止步于表象。周立進喜歡從原理出發(fā),追根溯源。他認真思索,竄入氫氣,肯定是相關的閥門或管線發(fā)生了泄漏,與之相關的閥門有10多個,涉及的管道有五六根,究竟是哪個閥門和管線發(fā)生了泄漏?總不能一個一個拆下來檢查吧。短暫的停車,時間也不允許。
周立進運用邏輯控制系統(tǒng)原理,一張一張地畫邏輯圖。通過邏輯圖,逐一分析相關閥門和管道,找出最可能的“元兇”。因為這是最快速也是最有效的方法。很快,他的目光聚焦到一根含氫管線上,這是一根不起眼的管線。
“走,到現(xiàn)場去,很可能是這根管線堵塞,導致含氫氣體竄到了再生系統(tǒng)!”人們半信半疑,但是用氮氣吹掃后,管線很快就暢通了,再生系統(tǒng)恢復了正常,疑難雜癥消除了。
此時,已是大年三十的下午一點半,午飯時間早過了。周立進才想起來,自己一直在埋頭解決問題,還沒吃午飯呢?!皝恚燥埌?,給你留著呢!”當時的車間主任王凈依送來了盒飯。
“廢寢忘食”這個詞用在周立進身上,再恰當不過了。一旦遇到技術難題,就是沉浸其中,不解決問題不罷休。
志當存高遠,事須躬而為。周立進既眼睛向內(nèi),聚焦裝置難題;又眼睛向外,瞄準科技前沿。
重整裝置反應器內(nèi)催化劑分為死區(qū)和流動區(qū)兩部分,每次大修,催化劑都要被卸出來。催化劑是貴金屬,價格昂貴。其中的死區(qū)催化劑完全可以被回收利用。然而,由于裝置結構特點,卸出的催化劑被混在一起,分不清死區(qū)和流動區(qū),只能全部廢掉。
能不能研發(fā)出一種工藝和設備,把混有死區(qū)的催化劑分開裝,這樣死區(qū)的催化劑不就可以回收了嗎?周立進陷入了沉思。
這是一個行業(yè)性的難題,老外都沒有解決。但周立進不管,只要有想法,就會去實施。他牽頭成立技術研發(fā)攻關小組,和科研院校合作,提出了自己的見解,最終研發(fā)出了一個催化劑分離器中試裝置,并成功申請了國家專利。
死區(qū)催化劑得到了回收利用,每次大修節(jié)約催化劑超過10噸,節(jié)約費用400多萬元。而投資只有幾十萬元,運行20年來,收益超過幾十倍。
甲醇制芳烴項目是中國石化集團公司重大科研項目,是一種全新的芳烴生產(chǎn)技術,與傳統(tǒng)工藝相比,能夠充分利用煤替代石油。該項目由中國石化科技部組織系統(tǒng)內(nèi)研究、設計、生產(chǎn)單位共同完成,并在揚子石化建成了世界首套20萬噸/年工業(yè)示范裝置。
就是這個科研項目,遇到了一個棘手難題??蒲兄邪l(fā)現(xiàn),某種微量物質對裝置設備和下游工藝產(chǎn)生很大影響。這是一個世界性的難題,沒有任何可以借鑒和參考的經(jīng)驗,課題組陷入了瓶頸。當時,作為揚子石化項目的負責人,周立進全程參與了該項目。他從工藝原理出發(fā),結合多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,提出了解決問題的方案。經(jīng)過實驗,確認方案有效可行。
最終,科研取得成功,形成了具有中國石化自主知識產(chǎn)權的原創(chuàng)性成套技術,成功申請了11項發(fā)明專利,獲得授權3項;并建成了全球首套工業(yè)示范裝置,促進了該技術實現(xiàn)工業(yè)轉化步伐。
一人強不是強,百花齊放才是春。周立進無論走到哪里,都會將自己的滿身絕學傳授給身邊人。從芳烴廠,到科信部,再到技術部。周立進不僅傳授技術,而且傳授創(chuàng)意、技術攻關思路、科研開發(fā)方向。
陳國平是芳烴廠重整裝置的一名技術員,1989年進廠,和周立進既是老同事、老朋友,也算是老師徒。1995年,陳國平調(diào)到了車間技術組成為技術員。很多裝置技術難題一下子讓他摸不著頭腦。能像周立進那樣該多好???邏輯圖畫一畫就能解決疑難雜癥,這本事學到家,工作就省心啦。企業(yè)一貫推行導師帶徒制,順理成章,他們結為師徒。
周立進傾囊相授,不僅傳授他工藝技術,而且傳授解決問題的方法,甚至包括科研項目的可研、立項、項目總結,等等。周立進形成的一套套成熟經(jīng)驗均無私傳授。一年后,周立進調(diào)到芳烴廠技術運行科擔任科長,盡管離開了車間,但經(jīng)驗傳授并沒有終止。后來,周立進離開了芳烴廠,到了科信部,依然如此。
周立進將自己的滿身絕學傳授給身邊的人。 攝影/李樹鵬
一有難題,陳國平的第一反應就是請教周立進。在他眼里,周立進是師傅,更是芳烴重整的專家。有一次,重整再生系統(tǒng)粉塵較多,反應系統(tǒng)壓降較大,影響了裝置的生產(chǎn),一直找不到原因。陳國平打電話向師傅請教。周立進到現(xiàn)場幫助指導,排查,很快解決了難題。如今的陳國平已經(jīng)是裝置的大拿,在裝置上也小有名氣。
不僅是對陳國平這個徒弟,其他的年輕人,他也是無私指導,甚至是包括論文寫作、技術總結。一位剛工作不久的大學生,在技術總結中經(jīng)常遇到難題。缺乏經(jīng)驗的他,常常是一著急,就帶著資料跑到周立進家里,當面請教。不管是誰,周立進都是無私幫助,無私指導。當年這名年輕人,已經(jīng)成為芳烴廠的副廠長。
不僅是芳烴廠,周立進走到哪里,技術就傳授到哪里。他還常常喜歡去揚子研究院里,和博士們聊聊,聊科研、聊攻關。
“科研中的方向很重要,解決問題的思路很關鍵!他對我們的指導非常大!”揚子石化研究院副院長劉建新博士說。科研立項有兩種渠道,一種是由下往上,科研人員關注一些領域,根據(jù)同行的進展,進行立項;一種是由上往下,根據(jù)公司的需求和技術難題,有的放矢地進行立項,提高科研轉化率。周立進不僅能為博士們的研究提供建設性方向,而且常常結合公司的裝置難題,為博士們提出科研建議,使科研項目更加結合生產(chǎn)實際。
去年,揚子石化某種物料出現(xiàn)變色,需要進行脫色試驗,找出真正的“癥結”。周立進立即組織研究院,開展技術攻關。裝置連續(xù)性生產(chǎn),需要像醫(yī)生那樣快速準確地判斷,才能實施“手術”。然而,如何找出“病因”,研究陷入難題。在科研中,周立進提出了自己的懷疑——可能是由于多環(huán)烯烴導致的變色,并且提出了自己的診斷建議,需要用什么樣的吸附劑,等等。在他的指導下,科研項目進展很順利,最終篩選出了恰當?shù)奈絼?,從立項到工業(yè)實施,僅用了2個月時間,效率高,效果好。
在周立進的指導下,揚子石化研究院結合裝置生產(chǎn)難題,進行了很多科研項目,均取得了成功,不僅是脫色試驗,包括高氯原油、中間料脫水,等等。
因為,公司領導常常對他委以重任,周立進贏得了“老夫子”的雅號!
責任編輯:石杏茹
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