江蘇電力裝備有限公司

多年來，江蘇電力裝備有限公司始終以制度為依托，以堅決落實為準繩，安全第一，持續(xù)推進并完善公司設備管理的各項工作，大力推進設備管理體系的貫標工作，合力維護，精心保養(yǎng)，多年來未發(fā)生一起設備安全事故，為全面完成年度各項指標打下了堅實的基礎。

一、近幾年公司現(xiàn)有設備情況

2013年公司擁有各種設備1760臺，設備原值13550萬，其中新增設備118臺。

2014年公司擁有各種設備1820臺，設備原值13841萬，其中新增設備201臺。

2015年公司擁有各種設備1883臺，設備原值14142萬，其中新增設備114臺。

至2016上半年年公司擁有叉車、行車、電梯等特種設備89臺；用于管道彎管的中頻加熱彎管機7臺，其中1984年購買于日本第一高周波株式會社的48B中頻彎管機為當時亞太地區(qū)最大的彎管機；用于角鋼塔生產的角鋼流水線13條；用于焊接的自動氣保焊、自動埋弧焊7條以及大型折彎機、拋丸清理室、回火爐、鍍鋅爐等。

多年以來，公司設備的維護和保養(yǎng)工作日趨常態(tài)化，利用率日趨合理，各項制度的建立日趨完善，為保證工程質量，加快施工進度，提高生產效率，取得良好經濟效益創(chuàng)造了條件。

二、持續(xù)強化設備基礎管理，確保設備管理水平不斷提升

1.不斷完善設備管理制度，確保設備管理有章可循、依章辦事

2013年以來，公司根據生產需要，建立公司內部設備維修網絡，完善了設備委外維修管理規(guī)定、設備報廢管理規(guī)定、定期召開公司設備管理例會制度，完善設備定人定機管理制度。

公司每月定期召開設備管理例會，及時傳達公司月度辦公會議精神，讓分廠、車間設備管理員了解公司管理動態(tài)和生產要求，另一方面各分廠匯報設備管理工作以及需公司協(xié)助解決的問題，生產設備部布置下一階段設備工作；同時還進行設備管理交流，提高整個公司設備管理水平。

通過設備定人定機，實行設備包機制，確保在用設備完好。操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂三會”（ 懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。

2014年公司全面推進產品事業(yè)部后，根據新形勢下的生產特點，為了適應新形勢下的管理要求，又修訂了部分設備管理制度。為了規(guī)范廠區(qū)內協(xié)作單位正確使用公司設備，確保設備安全制訂了《江蘇電力裝備有限公司資產出租管理暫行辦法》和《廠區(qū)內協(xié)作單位設備使用管理辦法》，同時完善了公司《能源管理暫行辦法》，明確各部門能源管理職責和責任人以及明確違規(guī)處罰依據。

2015年根據《中國能建集團裝備有限公司設備管理辦法》等文件規(guī)定，公司結合實際，繼續(xù)完善了《公司設備管理辦法》，規(guī)范公司設備采購、維修、保養(yǎng)、報廢和租賃等管理。在設備管理例會制度的基礎上，又制定了《設備分級管理制度》、《設備后評價制度》和《設備跨部門借用制度》。對公司設備進行了分級管理，其中匯編公司主要設備323臺臺賬，建立了設備健康檔案。要求設備各歸屬部門對維修情況及時記錄并上報，方便各部設備管理員能實時了解每臺設備的運行狀況、故障特點、維修成本分析等，通過設備例會制度，通報公司各事業(yè)部設備管理情況、維修費用、需要協(xié)調解決的事項等工作，做到公司設備管理信息共享。

日常生產過程中，建立設備稽查制度，加強設備操作現(xiàn)場的檢查力度、巡查力度，確保設備的正確規(guī)范使用。對公司所有行車按安全標準化標準每季度全面普查，對查出的問題及時通報和整改；同時加大設備隱患排查和整改力度，加強對重復、責任設備事故考核，生產設備部每月組織1～2次設備專項檢查，共查出隱患120余起，確保公司設備安全使用。

2.合理組織，安全先行，提高設備利用率

公司在設備管理上嚴格執(zhí)行定人定機、機長負責制、持證上崗制度。定期對設備操作人員進行安全教育和培訓，保證特種設備作業(yè)人員具備必須的特種設備安全作業(yè)知識和安全保護意識。在特種設備使用過程中，操作人員必須嚴格按照《安全操作規(guī)程》規(guī)定的程序進行操作，堅決杜絕違章作業(yè)的情況發(fā)生。

每年公司都要組織設備操作人員進行相關的技術競賽活動，如行車工比賽、焊工技能比賽等，積極響應地區(qū)政府組織的青年車工技能大比武活動。今年公司在參加中國能建組織的鉗工大比武競賽中取得了金獎的優(yōu)異成績。這些活動，強化了職工們的技能水平，激勵各工種職工相互之間“比、學、趕、幫、超”，進而提高了設備的利用率。

三、持續(xù)推進技術改造，確保設備管理不斷跨上新臺階

2009年至2010年公司在大、小回火爐技改投入300萬，由原先的人工控制改成了自動化控制，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

2010年在管道新酸洗改造項目上投入229萬，由于采用了新工藝，做到零排放，降低了環(huán)境污染，為保護環(huán)境做出了企業(yè)應有的作用。

2014年投入170萬窄間隙焊接系統(tǒng)的制造，為采用新工藝焊接提供了基礎，減少了原材料的浪費。窄間隙焊接技術較傳統(tǒng)手工焊打底，埋弧焊填充蓋面焊接方式，其焊接質量有著明顯的提高，焊縫外觀均勻漂亮焊同樣的一只焊口，窄間隙熱絲焊所節(jié)省的焊材為正常焊口焊材的3/5左右。

由于公司的露天行車多，大車電源采用的都是銅滑線，所以一旦銅滑線磨損斷裂脫落時都帶電，對人員、生產都帶來安全影響。根據這一情況，公司組織了人員對電氣線路進行了改造，增加了一套行車斷相保護裝置，在試制成功后進行了全公司推廣，做到銅滑線斷裂同時電源就切斷，為安全生產起到了保障。

在節(jié)能降耗上2014年投入198萬進行了鍍鋅油改氣項目的改造；2015年投入152萬進行了大回火爐雙爐門爐車的改造，提高了熱處理流轉速度。由于不需要溫度降低后再進行第二次的熱處理，所以對降低能源的消耗起到了很大的作用。

雖然在設備管理上取得了一定的成績，但還是存在一些問題。比如，設備利用率還有待提高，日常管理工作還有待細化，設備維修人員的老化等。沒有最好，只有更好，我公司將認真總結，審慎對待，持續(xù)推進并完善設備管理的各項工作，為公司的發(fā)展貢獻更大的力量。