徐劍鋒

上海東真船舶工程有限公司，上海，201900

機械制造企業(yè)精益化生產管理分析

徐劍鋒

上海東真船舶工程有限公司，上海，201900

機械制造對人們的生活質量有著直接的影響。隨著我國社會經濟的發(fā)展以及科學技術的日益創(chuàng)新，我國的機械制造業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，為了確保機械制造的生產質量，就要加強對機械制造企業(yè)生產的管理，而當前精益化管理以其能夠有效地提高資源利用效率和減少投資成本的優(yōu)勢，在機械制造業(yè)中得到廣泛地利用，但是在實際的應用中還存在著一定的問題。對此，本文簡要地分析了如何將精益化生產管理有效地應用于機械制造企業(yè)中。

機械制造；企業(yè)管理；精益化生產

精益化生產是由美國麻省理工學院在“國際汽車計劃”中提出，后來在日本豐田汽車公司的生產方式中得到應用和推廣，逐漸形成了現(xiàn)代制造企業(yè)的一種先進生產組織管理方式。精益化生產管理應用于很多領域中，在不同行業(yè)中管理中的重心也不盡相同，例如在醫(yī)藥、金屬等流程行業(yè)中，精益化生產就更注重設備管理；而在機械、電子等離散行業(yè)中，精益化生產更注重標準化、JIT（準時制生產）、看板以及零庫存。

1 精益化生產管理理念

精益化生產的實質是加強企業(yè)生產管理過程，對企業(yè)內部組織結構進行優(yōu)化，減少不必要的中間管理層，創(chuàng)新扁平化的企業(yè)結構；大力推進企業(yè)生產的多元化、同步化；構建全生產過程一體化的質量保證體系；減少和降低整個價值鏈上任何環(huán)節(jié)的資源浪費，最終實現(xiàn)拉動式的準時化生產方式。精益化生產管理主要是要實現(xiàn)七個零的終極目標，即零轉產時間浪費、零庫存、零成本浪費、零不合格產品、零機械故障、零市場停滯、零安全事故。確保以高效率、低成本、優(yōu)品質的生產方式滿足多元化、差異化的市場需求。

2 機械制造企業(yè)應用精益化生產管理

2.1 堅持精益化生產原則

2.1.1 改善生產流程，提高綜合效益

首先，機械制造生產要圍繞提高企業(yè)總體效益而進行，不能僅僅考慮自身或局部單位的利益，要以企業(yè)的綜合利益為重心，要在保障企業(yè)總體效益的基礎上追求自身部門的經濟效益。同時，要建立無間斷的生產流程，避免資源的閑置和浪費，降低資源損耗和時間成本，快速有效地響應市場的需要。

2.1.2 合理降低庫存

零庫存是機械制造企業(yè)所追求的目標，是進行企業(yè)生產管理的一種手段，主要是為了減少產品庫存量、降低庫存成本、提高資源利用率和資金周轉效率。但是，零庫存是建立在企業(yè)高效的生產系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)的基礎上，所以許多企業(yè)在應用精益化生產管理模式中，片面的追求零庫存，而沒有加強其他相關流程的建設，導致運用成本不減反增。所以，企業(yè)要合理的降低產品庫存，要綜合考慮企業(yè)的實際生產情況和營銷能力，制定出科學的產品庫存方案。

2.1.3 加強價值鏈的整體建設

在精益化生產管理的背景下，供應商、生產商、營銷商是一個有機的整體，是一條完整的價值鏈。精益化生產管理的理念就是實現(xiàn)整條價值鏈的信息共享、資源共享、利益和風險共享，提高原材料供應、產品生產、產品銷售的綜合經濟效益。而目前許多機械制造企業(yè)在應用精益化生產管理模式時，沒有完全貫徹精益化生產的理念。一方面是為了實現(xiàn)"零庫存"的目標，而降低了原材料的采購，導致原材料供應商的庫存量急劇增加，提高了庫存成本和資源損耗；另一方面，企業(yè)為了提高經濟效益，而加大生產力度，提高生產量，但是沒有考慮銷售商的營銷實力和市場的動態(tài)需求，導致供大于求，增加了生產成本、庫存成本和時間成本。這兩方面都加劇了機械制造企業(yè)的困境，將庫存都堆積到供應商處，則無法獲得優(yōu)質的服務和材料供應，而將庫存都希冀于銷售商的市場營銷中，也提高了企業(yè)的資金投入和風險成本。所以，機械制造企業(yè)要加強供應商、生產商、營銷商的一體化價值鏈建設，確保產品的供應、生產、流通符合市場的需求變化，降低整體的市場庫存和資源損耗，綜合的提升企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。

2.1.4 基于顧客需求進行生產

精益化生產管理的重要目標就是利用高效率、低成本、優(yōu)品質的服務理念滿足客戶的不同需求，所以機械制造企業(yè)也要根據市場的實際需求進行差異化、準時化的生產，實現(xiàn)產品生產與需求的數量、時間、用途的同步統(tǒng)一。而要想確保企業(yè)生產和銷售的同步，不僅要加強供應商、生產商、營銷商的一體化建設，利用信息共享、資源共享，而且企業(yè)自身也要建立完善的信息化系統(tǒng)，及時準確的掌握市場的相關動態(tài)，加快企業(yè)對市場的反應速率。

2.1.5 標準化生產及創(chuàng)新

機械制造一般采用大批量的生產模式，所以實現(xiàn)標準化生產，就能夠有效的提高機械制造企業(yè)生產的質量和速率。同時，也要加強生產技術的創(chuàng)新，目前機械制造生產技術向自動化、智能化、機電一體化、模塊化、網絡化以及可持續(xù)化發(fā)展方向轉變。隨著生產技術的日益改進和創(chuàng)新，能夠提高機械制造企業(yè)的生產效率和質量，滿足市場的差異化、多元化需求，減少生產加工移轉時間，降低資源的損耗和浪費。

2.1.6 加強團隊協(xié)作

在企業(yè)應用精益化生產管理模式中，不僅需要加強整條價值鏈的建設，還要完善自身的內部結構，加強團隊的協(xié)作能力。機械制造生產不是單一的部門就能生產出來，需要經過市場信息收集、產品制造標準設計、產品生產加工、產品包裝、產品儲存等多道工序的系統(tǒng)配合，才能保證產品生產制造的可靠性和穩(wěn)定性。所以，機械制造企業(yè)要將企業(yè)所有的資源整合在一起，進行科學合理的分配和使用，加強采購、生產、庫存、銷售等各部門之間的溝通交流與團隊協(xié)作，綜合的降低了產品的生產風險、生產成本和產品制造工序，縮短了產品生產時間和資源損耗，降低生產成本，提高產品質量和銷售效益。

2.2 建立完善的信息管理系統(tǒng)

在計算機網絡技術如此先進的時代，任何企業(yè)的發(fā)展都需要健全自身的信息管理系統(tǒng)。信息管理系統(tǒng)能夠收集和儲存大量的市場信息，并實現(xiàn)信息共享，讓企業(yè)及時的了解市場供應和需求動態(tài)；信息管理系統(tǒng)利用相關的軟件還能對收集的信息進行綜合分析，使市場信息可視化、可衡量化，保證信息的科學性、系統(tǒng)性和時效性，完善企業(yè)的預設方案，提高企業(yè)生產效率和質量。而機械制造企業(yè)為了有效的實施精益化生產方式，就要構建完善的信息管理系統(tǒng)，拓展信息收集渠道，引入先進數據分析技術。機械制造企業(yè)的信息管理系統(tǒng)主要包括企業(yè)人員管理系統(tǒng)、物料采購系統(tǒng)、物料利用計劃系統(tǒng)、生產制造系統(tǒng)、質量控制系統(tǒng)、財務預算系統(tǒng)、庫存系統(tǒng)等，為機械制造企業(yè)生產提供了全方位的數據支撐以及科學理論。完善的信息管理系統(tǒng)能夠精簡機械制造企業(yè)的人員結構，規(guī)范企業(yè)采購、生產、加工、庫存的標準，有效的整合企業(yè)所有資源進行合理的分配和利用，提高生產效率，保障生產質量，綜合提升機械制造企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。

2.3 加強生產質量管理

機械制造企業(yè)應用精益化生產管理模式，既要實現(xiàn)準時式生產，又要確保生產的質量和效率，所以需要建立完善的進度管理模式，一般可以采取目標管理。目標管理的中心思想就是嚴格圍繞核心目標有條不紊的展開工作，使每一道程序都在可控的范圍之內進行。目標管理在機械制造企業(yè)中的應用，主要是針對制造中變動的因素太多，例如機械出現(xiàn)故障、材料準備不充分以及多道程序開工，造成人員協(xié)調不當、進程無法控制等問題。

目標管理在軟件工程項目中的主要步驟有五點：

（1）確定核心目標。在一個項目活動中，會有許多要實現(xiàn)的目的，所以需要識別出這個項目的核心目標。如果確認的目標出現(xiàn)多個時，則需要進一步的分析，根據確認目標的性質，找出其中剛性的目標，也就是不允許出現(xiàn)任何偏差、延誤的目標。而有些目標是柔性的，在時間、資源和質量出現(xiàn)矛盾時，可以容忍偏差的出現(xiàn)，這樣的目標就比較次要。

（2）定義目標內容。也就是確定目標的深度和寬度，深度就是目標要實現(xiàn)的程度；寬度就是目標具體范圍，對目標進行可衡量、可檢查的描述。準確定義目標的可衡量標準，對目標進行可視化管理。

（3）目標分解。由于生產時間比較緊迫，而生產的程序多且復雜，所以為了保證工程的每一道程序都在可控范圍之內，就需要將整體方案根據不同階段、不同主次程度劃分成不同的子目標。同時，子目標也要進行具體的定義，對其中的主體、工作期限和資源設備等都要編制詳細的計劃。

（4）目標調整。當目標分解到十分詳細、具體的程度，并且計劃編制都在可調控的范圍內時，在生產過程中，就可以按照編制計劃進行逐一核查。如果生產過程中出現(xiàn)了問題或者失控，就要及時地進行調整，把偏差控制在極小的范圍之內，保證生產的整體過程是可控的狀態(tài)。

（5）目標驗收。在生產制造的每一道程序完成后，就要對其進行核查和驗收，如果有不符合要求的地方，則要立即進行整改。

3 結語

精益化生產管理理念已經滲透在各行各業(yè)中，形成了一種多元化、準時化、差異化的企業(yè)文化，而機械制造企業(yè)利用5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理、透明可視化管理和看板式管理三種管理工具，可建立完善信息管理系統(tǒng)，來有效地實施精細化生產管理模式，以減少資源損耗和投入成本，確保機械制造質量，提高企業(yè)生產效率和資源利用率，綜合提升企業(yè)的經濟效益和社會效益。

[1]張航.淺議機械制造企業(yè)精益化生產管理[J].企業(yè)技術開發(fā)（下半月）,2013.32(6):50-51.

[2]蔡旭青,劉大柱.分析機械制造企業(yè)精益化生產管理[J].中國高新技術企業(yè),2013(16):131-131,132.

[3]張建忠.精益化生產管理在機械制造企業(yè)中的探討[J].商,2015(11):24-24.

[4]李睿其.機械制造企業(yè)精益化生產管理[J].中國科技投資,2016(8):157-157.

[5]呂紅轉.工程機械企業(yè)精益化生產管理[J].中國機械,2014(11):88-88.

徐劍鋒/1987年生/男/湖北鄂州人/本科/助理工程師/研究方向為生產管理