6×13 DMXD- G- 5型貧甲醇泵安裝技術要點

趙月剛

(陜西未來能源化工有限公司陜西榆林719000)

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6×13 DMXD- G- 5型貧甲醇泵安裝技術要點

趙月剛

(陜西未來能源化工有限公司陜西榆林719000)

陜西未來能源化工有限公司煤制油項目于2015年8月投料試車成功，凈化系統(tǒng)設計為3套低溫甲醇洗裝置平行布置，每套配置3臺6×13 DMXD- G- 5型貧甲醇泵(2開1備，中心兩端支撐水平中開結構型式)。該泵頭為荷蘭原裝進口產品，5級葉輪，密封方式采用內裝式平衡型單端面串聯雙封；平衡型式采用首級雙吸、其他單吸兩兩對稱布置；電機采用強制潤滑；沖洗方式采用API682 PLAN11+52沖洗方式；整套機組在國內配置公用底座。該泵為低溫甲醇洗裝置關鍵機組，在安裝中需嚴格執(zhí)行規(guī)范安裝，嚴格控制關鍵工序的質量，才能確保一次試車成功。

1 放線、就位、找正及底座調平

(1)設備就位前，應按施工圖和相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線，劃定安裝的基準線。

(2)設備安裝前，基礎頂部全面清掃，并用鑿子鑿出毛面,以便灌漿牢固。墊鐵安裝應嚴格執(zhí)行GB 50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收》中4.2墊鐵中的要求。

(3)找正及底座調平：采用0.05 mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞入的長度之和不應大于墊鐵長度或寬度的1/3，用0.02/1000框式水平儀對墊鐵進行調整，以確保底座在各個方向上保持水平。調平底座后，緊固基礎螺栓，但不要完全旋緊。

2 初步對中

灌漿前，檢查加工底座墊板在2個方向上的水平度,并進行聯軸器初對中，泵和電機軸向及徑向偏差均達到0.076 mm的公差內。

3 一次灌漿

灌漿應選用優(yōu)質、高強度、非收縮型黏結性灌漿料。環(huán)氧樹脂灌漿料更佳。一次灌漿，是對預留地腳螺栓孔灌漿。灌漿前應清洗潔凈,灌漿時應搗實,地腳螺栓不應歪斜、影響機械設備的安裝精度,灌漿時底座不能振動。

4 水平精調及粗對中

(1)水平精調：因泵管口為水平進出，設備找平選用下半殼體外露加工精度較高表面，確保水平偏差在0.02/1000范圍內。

(2)粗對中：灌漿前應進行粗對中，泵和電機軸向及徑向偏差均達到0.076 mm公差內。

(3)墊鐵點焊：水平精調及粗對中完成后，應對各墊鐵組相互接合部位采取三面定位焊焊牢。

5 二次灌漿

從底座上部圓孔對機械設備底座與基礎之間全部灌漿, 包括墊鐵層、底座內空洞部位。灌漿前應安裝好基礎模板，做到嚴密。灌漿料應按說明書進行配比，做到充分攪拌以確保灌漿料的流動性和適當分配，待灌漿料充分硬化后，拆除模板,完全旋緊基礎螺栓。

6 精對中

運轉設備必須精對中，以最大限度地減少軸、軸承、聯軸器受力對設備造成的快速磨損、噪聲、振動和事故損壞。對中時需要注意以下細節(jié)：

(1)軟支腳會影響對中讀數，應先檢查并消除泵和驅動器的軟支腳。檢驗方法如下：旋緊電機所有地腳螺栓，逐個檢查每個地腳螺栓處底板是否存在軟支腳。首先是在一個支腳上安置一個百分表，旋松螺栓并檢查指示器上是否有讀數；如果有讀數，應安裝一片厚度相當于位移的墊片，再逐個檢查其他支腳。

(2)磁力中心線位置核準：電機空試時在軸靠近壓蓋處標注記號，停車時測量泵和電機的軸向浮動中心距離，復核磁力中心線位置是否和電機銘牌一致。根據聯軸器長度尺寸進行電機位置調整。

(3)聯軸器中間段組件尺寸核準：安裝時必須保證中間段兩法蘭面安裝間距，可通過抽減調整墊來獲得0.4～3.2 mm所需補償值。聯軸器中間段組件尺寸以松開兩端3-M6膜片強制變形用螺栓后的長度尺寸為實際安裝長度。

(4)對中要求。泵各部螺栓固定，以泵為基準調整電機；電機地腳與安裝表面之間進行潔凈、干燥。聯軸器對中要求軸向端面偏差0.025 mm；徑向對中偏差為0.05 mm。

(5)確定托架下垂度。對中計算必須確定并包括托架下垂度。安裝帶拉伸件的架子及刻度盤指示器,將指示器放置在頂部并重置為零,旋轉180°,讀取指示器讀數并寄存，記錄為托架下垂度。

7 管道安裝

(1)吸入管道應該短而直。使用或比泵吸入口直徑大一倍的吸入管道，消除吸入管道所有氣穴。

(2)偏心異徑管必須是頂平型，要求第1個彎頭與泵吸入口之間使用7倍直徑長度的的直管。2個連續(xù)的彎頭與泵吸入口之間使用1根7倍直徑長度的直管。

(3)必須做好外部管道至泵的支架，以防止過度管口負荷，保持泵對中并避免管道誘發(fā)的振動。

(4)在低流量下操作會導致泵內發(fā)熱，口環(huán)抱死?？稍鲈O旁路來阻止增發(fā)及后續(xù)泵損傷,并安裝最小流量閥。

(5)為避免管道中存在難以消除的氧化物和鐵屑對泵磨損,造成泵及電機損壞，泵入口需安裝入口過濾器。建議安裝正折流過濾器,濾芯呈圓錐形，圓錐的下游端離泵吸入口噴嘴的距離必須≥4倍管道直徑。過濾器的開孔面積至少是泵吸入口面積的3倍。

(6)在過濾器兩側安裝壓力計來監(jiān)控過濾器兩側的壓降, 持續(xù)監(jiān)控壓降通?？刂圃?0～30 kPa,確保泵不會抽空造成轉子燒壞。過濾器配備Φ350 μm(40目)不銹鋼絲網，如系統(tǒng)中要求入口流量穩(wěn)定,可在介質干凈后采用Φ841 μm(20目)不銹鋼絲網永久性過濾器。在正常操作過程中需要使用永久性過濾器，則需要將壓差信號遠傳至控制室持續(xù)監(jiān)控壓差。

(7)在吸入管道連接至管道之前應在泵進口法蘭前加擋板，清潔并徹底沖洗各系統(tǒng)，并進行吹掃。在安裝過濾器后再進行水洗，同時再次清洗過濾器。

8 管道無應力檢查

管道無應力檢查即確保在安裝吸入和排出管道過程中泵沒有受外界應力，管道與動設備的連接應符合下列規(guī)定:

(1)泵吸入、排出管道與運轉設備連接前,應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，在電機轉速<3 000 r/min時，控制兩法蘭面平行度≤0.4 mm和同心度≤0.8 mm。

(2)泵吸入、排出管道與運轉設備連接前、后，應在聯軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的軸向及徑向偏差應<0.05 mm。

9 結語

通過試車, 檢查了貧甲醇泵的安裝質量、機械性能和工藝能力。9臺貧甲醇泵一次試車成功，凈化系統(tǒng)開車以來一直運行穩(wěn)定，各項指標正常，振動速度均<2.0 mm/s，證明了貧甲醇泵安裝水平的先進性、成熟性及安全可靠性。

2016- 07- 04)