陸雪梅

(江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司,江蘇 南通 226000)

0 引言

聯(lián)軸器是聯(lián)接兩軸或軸和回轉(zhuǎn)件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉(zhuǎn)而不脫開的一種裝置。斜齒半聯(lián)軸節(jié)是通風機轉(zhuǎn)子重要組成部分，聯(lián)軸節(jié)主要起到傳遞扭矩作用。目前我公司的聯(lián)軸節(jié)的基本型式有HL聯(lián)軸器、ZL聯(lián)軸器、斜齒半聯(lián)軸節(jié)等。HL聯(lián)軸器、ZL聯(lián)軸器可通過常規(guī)的機加工工藝方法達到產(chǎn)品要求的尺寸。而斜齒半聯(lián)軸節(jié)需對齒面表面淬火處理，這必然會對工件內(nèi)孔產(chǎn)生影響。為此，我們對斜齒半聯(lián)軸節(jié)原先的機加工工藝進行了改進。

1 原斜齒半聯(lián)軸節(jié)機加工工藝流程

斜齒半聯(lián)軸節(jié)(如圖1)，我們以往加工方法為：

鍛造毛坯→正火→粗車加工→調(diào)質(zhì)熱處理→精車加工(內(nèi)孔留磨削余量)→銑斜齒形→插鍵槽→齒面表面淬火處理→磨削內(nèi)孔

圖1 斜齒半聯(lián)軸節(jié)

斜齒半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔磨削加工，一直是由外協(xié)廠家進行此工序操作，我公司在對斜齒半聯(lián)軸節(jié)進行完工檢測時，常會反映有內(nèi)孔失圓現(xiàn)象，我們潛意識一直認為這個工藝流程是成熟工藝，應該是外協(xié)廠家磨加工過程中出了問題，只要磨削時控制好尺寸，那就不是問題。

2 原因分析

質(zhì)檢部門又開具了SJ9000風機端和減速機端兩斜齒半聯(lián)軸器不合格品處置單，反饋內(nèi)孔有橢圓、振紋、超差現(xiàn)象。在行業(yè)競爭日趨激烈的大環(huán)境下，要贏得通風機產(chǎn)品市場，贏得更多的回頭客，贏得更多的新用戶，在合理的價位基礎上，細節(jié)決定成敗，質(zhì)量占領市場。我們深深意識到斜齒半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔失圓這一現(xiàn)象必須解決。經(jīng)技術(shù)商討后，我們采取了如下驗證措施：

(1)對該兩只報廢SJ9000斜齒半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔尺寸進行多方位測量。數(shù)據(jù)列表如表1。

表1兩只報廢品尺寸

(2)對上面兩只報廢斜齒半聯(lián)軸節(jié)進行工藝試驗，按工藝要求尺寸1進行內(nèi)孔重新磨削加工，工藝全程跟蹤磨削過程，對磨削后內(nèi)孔尺寸進行多方位測量。數(shù)據(jù)列表如下表2。

(3)要求對磨削速度、進給量進行控制，再次對此兩只報廢斜齒半聯(lián)軸節(jié)進行工藝試驗，按工藝要求尺寸2進行內(nèi)孔磨削，工藝全程跟蹤磨削過程，對磨削后內(nèi)孔尺寸進行多方位測量。數(shù)據(jù)列表如表3。

(4)生產(chǎn)對SJ9000兩只斜齒半聯(lián)軸節(jié)重新投料，待工藝試驗結(jié)果，再確定工藝方案。

表2按工藝要求尺寸1加工后的尺寸

表3 按工藝要求尺寸2加工后的尺寸

工藝試驗中，不難發(fā)現(xiàn)間斷磨削是造成內(nèi)孔磨削質(zhì)量的根本原因，控制磨削速度和進給量可減少磨削誤差，但這些磨削數(shù)據(jù)均帶有一定程度的不確定性，且不能滿足圖紙要求；通過工藝試驗，驗證了原斜齒半聯(lián)軸節(jié)機加工工藝流程不合理性；為確保產(chǎn)品100%合格，且能對機加工過程進行有效的質(zhì)量控制，我們必須對通風機斜齒半聯(lián)軸節(jié)進行機加工工藝改進。

3 機加工工藝改進

針對斜齒半聯(lián)軸節(jié)需進行齒面表面淬火處理，經(jīng)與熱處理廠家技術(shù)溝通和商討后，我們特制訂了相關機加工工藝改進方案：

鍛造毛坯→正火→粗車加工→調(diào)質(zhì)熱處理→一次精車加工(內(nèi)孔留二次精車余量)→銑斜齒形→齒面表面淬火處理→二次精車加工→插鍵槽

對重新投料制作的兩只SJ9000斜齒半聯(lián)軸節(jié)，按機加工工藝改進方案進行，工藝過程跟蹤。各道工序完工均進行相應的尺寸、硬度、形位公差檢驗；產(chǎn)品滿足圖紙要求。

4 改進實施

隨后，我們立即下發(fā)了對所有的在制品斜齒半聯(lián)軸節(jié)進行機加工改進的技術(shù)通知，并著手對所有通過此種聯(lián)軸節(jié)進行傳動的客戶進行了售后咨詢，取得了明顯的成效，贏得了客戶的信賴。隨著公司提倡“創(chuàng)一流產(chǎn)品”質(zhì)量主題，我們會注重每一細節(jié)，確保產(chǎn)品的高質(zhì)高量。

[1] 徐灝.機械設計手冊(第3、4卷)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000,6.