注汽站熱采鍋爐調(diào)試研究

雷光明（中國石油遼河油田公司金海采油廠，遼寧 盤錦 124010）

注汽站熱采鍋爐調(diào)試研究

雷光明（中國石油遼河油田公司金海采油廠，遼寧 盤錦 124010）

遼河油田屬于以稠油熱采為主的老油田，注汽站的新改擴(kuò)建項目較多。熱采鍋爐設(shè)備在調(diào)試及投運(yùn)過程中，常會遇到燃?xì)膺\(yùn)行時蒸汽干度難控制、鍋爐爐膛負(fù)壓燃燒運(yùn)行、電動執(zhí)行器不能實(shí)現(xiàn)微調(diào)控制等問題，通過開展注汽站熱采鍋爐調(diào)試及研究，采取相應(yīng)措施后，熱采鍋爐設(shè)備順利穩(wěn)定生產(chǎn)出合格的蒸汽產(chǎn)品。

熱采鍋爐設(shè)備；調(diào)試；注汽站

1 熱采鍋爐設(shè)備流程

由水罐來的清水由生水泵打入水處理設(shè)備，除去水中的鈉、鎂離子后進(jìn)入柱塞泵；由柱塞泵增壓后一路進(jìn)入給水換熱器內(nèi)管，經(jīng)U形換熱器加熱升溫后進(jìn)入對流段，另一路直接進(jìn)入對流段，由此控制對流段入口溫度；進(jìn)入對流段后經(jīng)過反復(fù)吸收煙氣熱量升溫后回到給水換熱器外管，預(yù)熱來水后進(jìn)入鍋爐輻射段進(jìn)行加熱，經(jīng)過輻射段往復(fù)加熱后產(chǎn)生干度為72%～75%之間的濕蒸汽；少量部分經(jīng)過三級減壓進(jìn)入燃料油套管管線外管伴熱燃料油。絕大部分再經(jīng)過蒸汽汽水分離器將濕蒸汽中的水分離，產(chǎn)生干度為99.9%的蒸汽；經(jīng)過注汽管線注入油井中。

熱采鍋爐設(shè)備所需清水由所在區(qū)塊的油氣集輸聯(lián)合站提供，流程上還設(shè)置了兩個干度取樣點(diǎn)；一處位于輻射段出口，用于檢測鍋爐運(yùn)行所產(chǎn)生的蒸汽質(zhì)量并進(jìn)行跟蹤控制。另一處位于蒸汽汽水分離器出口，用于檢測去井蒸汽質(zhì)量。流程中所產(chǎn)生的污水可回收利用部分，經(jīng)過回收管線回到水罐。不可回收部分進(jìn)入污水池，使用排污泵管輸至附近采油站后由聯(lián)合站回收處理。

2 啟爐調(diào)試過程

901鍋爐設(shè)備及工藝流程安裝施工保溫結(jié)束并檢測合格，具備試運(yùn)條件。聯(lián)合站將供水閥門打開，投運(yùn)供清水管線；將水罐液位上滿后，依次投運(yùn)水處理設(shè)備、柱塞泵，對熱采鍋爐經(jīng)行走水；關(guān)閉鍋爐蒸汽出口閥門，爐水全部經(jīng)放空排污進(jìn)入污水池；池內(nèi)液位漲至1/3時啟動排污泵，投運(yùn)外排污流程。并進(jìn)行了20余次的檢查、消漏工作，直到無漏點(diǎn)為止。熱采鍋爐設(shè)備走水投運(yùn)工作完成后，進(jìn)行啟爐前準(zhǔn)備工作。因公司決定調(diào)試期間燃?xì)膺\(yùn)行，故燃油部分設(shè)備并未投運(yùn)。燃?xì)庀到y(tǒng)：打開天然氣入口閥門，打開主燃?xì)夤苈烽y門，打開各壓力表針閥。引燃系統(tǒng)：打開引燃管路進(jìn)出口閥及各壓力表針閥。儀用空氣系統(tǒng)：打開空壓機(jī)出口閥門及空氣干燥器的進(jìn)出口閥。排污系統(tǒng)：關(guān)閉輻射段、對流段、爐管及汽水分離器排污閥，并閉霧化和平共處取樣過濾器閘閥，打開匯總排污閥；疏水系統(tǒng)：打開天然氣進(jìn)口油氣分離器下疏水器前的閥門。調(diào)試運(yùn)行前工作全部結(jié)束后，開始向熱采鍋爐給水、送氣，鍋爐試運(yùn)點(diǎn)火成功。

2.1 在系統(tǒng)未通電之前進(jìn)行

按產(chǎn)品動力配線圖檢查并核定各電機(jī)額定電流；檢查各電機(jī)相間絕緣和對地絕緣；對機(jī)泵進(jìn)行啟動前的清洗和填充相應(yīng)的潤滑油料；按產(chǎn)品控制原理圖檢查接線各回路情況，確認(rèn)系統(tǒng)無松動或無錯接、漏接、短路等現(xiàn)象，做好通電前的準(zhǔn)備；最后檢查系統(tǒng)各元件有無損壞等情況。

2.2 在系統(tǒng)通電后進(jìn)行

檢查各系統(tǒng)回路及CPU程序是否正常；匹配一二次儀表功能檢查和調(diào)整分類系統(tǒng)的各項參級設(shè)置；依次點(diǎn)動柱塞泵、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查確認(rèn)其轉(zhuǎn)動方向，反之則調(diào)換相線。但柱塞泵不允許在無水狀態(tài)下轉(zhuǎn)動；將所有的二次氣動儀表終端對空，啟動空壓機(jī)以吹掃供氣管線，吹掃完畢后復(fù)原。在斷電情況下，拆下點(diǎn)火程序器，使用短接線試驗各電磁閥及電動閥其動作狀況；在有介質(zhì)的動態(tài)情況下，檢驗各系統(tǒng)設(shè)限壓力點(diǎn)報警的準(zhǔn)確性，個別試驗如蒸汽壓力的報警試驗可在啟動產(chǎn)生壓力后設(shè)定某低限值試驗，以確認(rèn)正常運(yùn)行后各壓力設(shè)限報警點(diǎn)的可靠性能；檢驗設(shè)限溫度點(diǎn)報警的準(zhǔn)備性，可采取改變原設(shè)定值的方法，試驗后再復(fù)原；建議做模擬點(diǎn)火試驗，拆下火焰監(jiān)測器，將編程器與CPU連接置到“監(jiān)視”位，強(qiáng)制聯(lián)鎖點(diǎn)火程序器，引燃燈提示后，用火源照亮監(jiān)視孔，觀察引燃火—主火—調(diào)火的全過程，試驗完畢后斷開點(diǎn)頭程序器聯(lián)鎖；調(diào)節(jié)燃燒器引燃系統(tǒng)上的助燃配風(fēng)螺針，一般是將螺針擰到底再逆時針旋轉(zhuǎn)一圈半左右為好；校驗差壓變送器；試驗壓力變送器；校驗燃燒器上的閥門定位器及氣馬達(dá)驅(qū)動情況或測試燃燒器電動馬達(dá)的驅(qū)動情況；試驗回水調(diào)節(jié)閥的動作情況；試驗電加熱器控制回路和啟停情況；按變頻器使用說明書調(diào)試柱塞泵變頻器，達(dá)到運(yùn)行條件。

2.3 烘爐時間及火量研究

依據(jù)先小火后大火，逐步提溫的原則，901熱采鍋爐設(shè)備在進(jìn)行了走水、試漏及點(diǎn)火試運(yùn)后，開始經(jīng)行烘爐工作。點(diǎn)火后小火運(yùn)行，鍋爐排量設(shè)定為9m3/h。烘干約2小時使水分蒸發(fā)掉1/2，期間天然氣流量約為909m3/h；然后調(diào)整為允許調(diào)火狀態(tài)，使用中火再運(yùn)行4h，期間天然氣流量約為2009m3/h；最后用大火再烘4h，可全烘干。期間天然氣流量約為4509m3/h；烘爐期間利用觀火空觀察爐膛內(nèi)燃燒情況，烘爐后期當(dāng)觀察到爐膛內(nèi)過渡段爐襯泛紅且觀火孔玻璃不再有水蒸汽時，爐膛基本烘干。烘爐過程中升溫不宜太快，在烘爐期間，調(diào)節(jié)適量的過?？諝猓豢纱蜷_對流段旁路，否則，對流段會產(chǎn)生冷凝水，易導(dǎo)致靠近油嘴部分的爐襯烘干，而對流段局部內(nèi)襯不能烘透。烘爐時對流段、輻射段下面的排污閥打開排污。烘爐完畢后檢查爐膛耐火層狀況，對存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)。

3 幾點(diǎn)體會

（1）注汽鍋爐設(shè)備投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作十分關(guān)鍵，并對今后長期運(yùn)行至關(guān)重要。準(zhǔn)備工作應(yīng)該在設(shè)備安裝時開始，鍋爐設(shè)備的準(zhǔn)備工作進(jìn)行的非常仔細(xì)、認(rèn)真，從正式投產(chǎn)到現(xiàn)在沒有發(fā)生故障停爐。

（2）熱采鍋爐設(shè)備尤其是新設(shè)備在投產(chǎn)過程中，對出現(xiàn)的各類大小問題都必須嚴(yán)肅認(rèn)真對待，科學(xué)分析，直到找出問題的根本原因，絕不簡單從事，以免后期多走彎路。

（3）熱采鍋爐設(shè)備中儀器儀表、檢測設(shè)備等精密設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行對發(fā)現(xiàn)問題、解決問題及設(shè)備的長期平穩(wěn)運(yùn)行至關(guān)重要，在日常運(yùn)行過程中注重保養(yǎng)維護(hù)。

雷光明，工程師，現(xiàn)在遼河油田公司金海采油廠熱注作業(yè)區(qū)，從事熱注管理工作。