優(yōu)化新醇酮裝置運(yùn)行，挖潛增效方案的實(shí)施與效果

李英偉（遼陽石化尼龍廠，遼寧　遼陽　111003）

優(yōu)化新醇酮裝置運(yùn)行，挖潛增效方案的實(shí)施與效果

李英偉（遼陽石化尼龍廠，遼寧遼陽111003）

通過對(duì)新醇酮裝置（U 283）的工藝參數(shù)優(yōu)化，加強(qiáng)工藝管理，降低新醇酮裝置的環(huán)己烷單耗、能耗。

醇酮；優(yōu)化；降耗

新醇酮裝置（U283）是尼龍廠14萬噸精己二酸技改工程的主體生產(chǎn)裝置，由天辰設(shè)計(jì)院進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為52500噸。

近兩年來，遼化己二酸產(chǎn)業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，邊際效益不達(dá)標(biāo)，使己二酸生產(chǎn)線面臨停產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。為了更好的優(yōu)化運(yùn)行，挖潛增效，更大的降低裝置的能耗、單耗，車間采取了一系列行之有效的方案，加強(qiáng)工藝管理，優(yōu)化工藝參數(shù)，取得了一定的效果。

1　優(yōu)化運(yùn)行，挖潛增效方案的實(shí)施

1.1加強(qiáng)工藝管理，提高裝置運(yùn)行水平

1.1.1避免非計(jì)劃停車，保證長周期運(yùn)行。

加強(qiáng)不間斷巡檢管理，提高巡檢質(zhì)量。重點(diǎn)檢查機(jī)泵運(yùn)行、泄漏點(diǎn)等影響裝置正常運(yùn)行的生產(chǎn)隱患，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。車間根據(jù)實(shí)際情況，還制定了重點(diǎn)設(shè)備專項(xiàng)巡檢，對(duì)重點(diǎn)部位嚴(yán)格檢查，實(shí)時(shí)監(jiān)護(hù)，保證大機(jī)組和重點(diǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。表盤的精細(xì)化操作，優(yōu)化參數(shù)運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片管理，加強(qiáng)參數(shù)平穩(wěn)率考核，對(duì)超標(biāo)參數(shù)及時(shí)分析產(chǎn)生的原因，及時(shí)做出調(diào)整，不能及時(shí)調(diào)整的參數(shù)做好運(yùn)行方案，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。

1.1.2漏點(diǎn)兩級(jí)管理，確保隱患及時(shí)消除，避免能源浪費(fèi)

車間實(shí)行漏點(diǎn)兩級(jí)管理，一級(jí)為班組管理，要求班組加強(qiáng)不間斷巡檢及屬地管理，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，第一時(shí)間掛牌，并向車間匯報(bào)。在沒有消漏期間，交接班會(huì)上要對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行面對(duì)面交接，各班連續(xù)監(jiān)護(hù)。二級(jí)為車間管理，接到班組匯報(bào)后，車間漏點(diǎn)管理工程師并盡快組織堵漏，做好漏點(diǎn)消除工作，形成閉環(huán)管理。不能立即消漏的要形成漏點(diǎn)整治臺(tái)帳，通知班組，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。必要時(shí)編制應(yīng)急預(yù)案，防止漏點(diǎn)突然增大，發(fā)生安全事故。

車間的漏點(diǎn)兩級(jí)管理，及時(shí)消除了安全隱患，保證了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，也在一定程度上避免了能源的浪費(fèi)。

1.2優(yōu)化參數(shù)運(yùn)行，提高裝置運(yùn)行質(zhì)量

1.2.1加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行的參數(shù)分析工作，工藝技術(shù)人員分工段進(jìn)行參數(shù)分析，針對(duì)異常變化的參數(shù)，凡是影響雙效蒸餾塔運(yùn)行的都提出合理調(diào)整措施。適當(dāng)提高D2201塔頂閃蒸量、合理分配D2301A/B塔頂水量、提高D2301A/B回流溫度等手段，優(yōu)化裝置運(yùn)行。

1.2.2實(shí)施先進(jìn)控制手段，優(yōu)化裝置運(yùn)行。堅(jiān)持投用先進(jìn)控制器，自動(dòng)平穩(wěn)控制調(diào)節(jié)閥門，崗位人員只需要監(jiān)視參數(shù)變化，基本不做調(diào)整。由于K2201液位投用先控，其出料量比較平穩(wěn)，使得精餾工段的D2301A塔底溫度、D2301B塔液位等參數(shù)運(yùn)行非常平穩(wěn)，減少參數(shù)波動(dòng)對(duì)塔的影響。

1.2.3適當(dāng)提高D2301B塔底出料量、降低塔頂壓力，適當(dāng)降低D2301A塔頂壓力到65 kpa，降低D2301B塔頂壓力到1.5 kpa，確保D2301A塔底溫度不高于104℃，提高兩塔蒸發(fā)量。

1.2.4密切關(guān)注D2301A塔底溫度和塔下部壓差，定期對(duì)D2301A/B重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)校，以便準(zhǔn)確掌握雙效蒸餾塔實(shí)際運(yùn)行情況。

1.2.5精心控制D2202水液位，D2202塔用洗滌水洗去物料中的多元酸，保證分解反應(yīng)的順利進(jìn)行，若洗滌水量過大，勢(shì)必造成D2202底部排水夾帶環(huán)己烷、醇酮、環(huán)已基過氧化氫量增加，影響單耗，所以在保證K2201出入口酸度滿足工藝要求的前提下，可適當(dāng)降低FRC2241的水量。參照全塔壓差在0.235Mpa，防止帶水影響脫過氧化反應(yīng)。

1.3節(jié)能降耗方面的主要做法

1.3.1根據(jù)不同負(fù)荷調(diào)整進(jìn)氣分布，保證反應(yīng)溫度梯度分布，防止反應(yīng)過深。

1.3.2適當(dāng)降低循環(huán)環(huán)己烷的酮含量，環(huán)己烷的活性較差，與氧分子反應(yīng)時(shí)誘導(dǎo)期長，進(jìn)料中含有少量環(huán)己酮，可以縮短反應(yīng)時(shí)間，加快反應(yīng)的進(jìn)行，但環(huán)己酮含量過大，會(huì)造成反應(yīng)的副產(chǎn)物增多，酮含量過高，會(huì)導(dǎo)致氧化反應(yīng)的快速進(jìn)行，反應(yīng)激烈，副反應(yīng)急劇增加，因此適當(dāng)降低循環(huán)環(huán)己烷的酮含量，將明顯減緩氧化反應(yīng)速度，減少副產(chǎn)物。

1.3.3保持K2201反應(yīng)壓力在55KPa，提高轉(zhuǎn)化率。

1.3.4根據(jù)負(fù)荷調(diào)整循環(huán)量，裝置85%生產(chǎn)負(fù)荷運(yùn)行，為了更好的降低能耗，在進(jìn)氣量FRC2152不變的情況下，降低反應(yīng)器循環(huán)環(huán)己烷進(jìn)料量FRC2107，由以前運(yùn)行的220m3/h調(diào)整至200m3/h，減少E2115NS蒸汽消耗。

1.3.5適當(dāng)調(diào)整各塔回流量，減少300#各塔LS蒸汽消耗，在負(fù)荷相同的情況下，適當(dāng)減少各塔回流，可以減少塔底蒸發(fā)量，減少蒸汽消耗。

1.3.6C2102參數(shù)調(diào)整，在滿足裝置進(jìn)氣的情況下，關(guān)小壓縮機(jī)入口閥門，減少進(jìn)氣量，降低壓縮機(jī)負(fù)荷，節(jié)省電能。壓縮機(jī)電流由298A降到285A.

1.3.7加強(qiáng)疏水器管理。申請(qǐng)生產(chǎn)檢測(cè)部對(duì)車間所有疏水器進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于檢測(cè)結(jié)果為直通的疏水器，立即安排更換。共更換疏水器13臺(tái)，更換后，蒸汽消耗量明顯下降，約0.6噸/小時(shí)。

2　優(yōu)化運(yùn)行，挖潛增效方案的效果

通過調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，降低循環(huán)量，調(diào)整壓縮機(jī)參數(shù)等措施，節(jié)約了蒸汽和電能，降低了裝置能耗，平均能耗降低約20千克標(biāo)油/t，在節(jié)能上每噸醇酮可降低成本80元，環(huán)己烷單耗由1052.3 kg/t，降低到1046.5 kg/t，每噸醇酮可降低原料成本20元。優(yōu)化運(yùn)行，挖潛增效方案實(shí)施后，一共可以降低生產(chǎn)成本100元每噸。

［1］《化工原理》天津科學(xué)技術(shù)出版社出版，1998年7月第十次印刷.

［2］《尼龍生產(chǎn)線物理化學(xué)數(shù)據(jù)》1984年1月第一次印刷.

［3］《新醇酮裝置操作規(guī)程》2005年12月第一次印刷.