袁偉權(quán)（中海瀝青（營口）有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115000）

常減壓裝置電脫鹽工藝優(yōu)化分析

袁偉權(quán)（中海瀝青（營口）有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115000）

塔頂腐蝕的程度與脫后原油的含鹽量有著密切的關(guān)系。而常減壓裝置指的是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，主要包括原油的脫鹽、脫水以及常壓和減壓的蒸餾過程。而本文旨在分析影響電脫鹽的主要原因，并針對性地對脫鹽條件進(jìn)行分析，以提升原油脫鹽的整體質(zhì)量，保證工藝的優(yōu)化程度。

常減壓裝置；電脫鹽；工藝優(yōu)化

電脫鹽是指原油進(jìn)入常壓塔前的預(yù)處理工序，是影響常減壓裝置的能耗、技術(shù)及安全性能的重要因素，在煉油廠中的地位非常高。由于從油層開采出來的石油都具有水或是其它雜質(zhì)，且無機(jī)鹽大多數(shù)溶于水，所以采用此項工藝。而這也是加工原油的首道工序，對于減少介質(zhì)的腐蝕也具有重要的作用。所以這項工藝的核心部分在于控制電脫鹽的脫鹽率，并最大化地提升效率，是減緩塔頂腐蝕的有效措施。

1 電脫鹽工藝的影響因素

1.1 溫度

溫度是影響原油脫鹽的最主要因素之一，會直接影響水滴的聚集和電量的消耗。水的沉降速度主要由兩個方面的因素所決定。一是水滴的直徑，二是油水的密度差異。所以操作溫度的提升會直接提升水滴凝聚和沉降的速度，從而提升原油的進(jìn)罐溫度，這對脫鹽效率的提升也會產(chǎn)生重要的促進(jìn)作用。而一般情況下正常的操作溫度在130攝氏度左右，在這種操作溫度下，不會因為溫度太高而導(dǎo)致電場的安全性能受到影響[1]。

1.2 操作壓力

操作壓力的目的在于防止水出現(xiàn)汽化而給生產(chǎn)帶來安全方面的威脅。安全問題包括兩種，一種是水的沉降受到阻礙，另一種是脫鹽設(shè)備的壓力變大產(chǎn)生的威脅。

1.3 原油留置時間

原油留置時間是脫鹽罐中非常重要的一項參數(shù)。原油一般情況下需要有足夠的時間在脫鹽罐中停留，而較重的原油則需要更長的停留時間。但是停留時間太長也會產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，也就是耗電量的額外增加。

1.4 注水情況

電脫鹽工藝中，注入一定的水是必需的，而注水環(huán)節(jié)也是影響電脫鹽工藝質(zhì)量的一項因素。注水環(huán)節(jié)主要有兩個方面，一是注水量，二是注水性質(zhì)。注水量會對原油中乳化液的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，從而使水滴的聚合能力提升。但是注水量也要進(jìn)行控制，如果太多會額外消耗更多電量。第二個方面是水的性質(zhì)。傳統(tǒng)工藝中大多企業(yè)選擇的是軟化水，而隨著技術(shù)水平的提升，凈化水已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于電脫鹽工藝之中。但是要點在于凈化水需要控制好pH值，以保證乳化液能夠被正常破除。

1.5 電脫鹽界位

界位電脫鹽工藝中最重要的部分。水會與罐內(nèi)最下端的極板形成電場，因此水滴會被去除掉。而一旦水位太低會使得電場的強(qiáng)度下降，水滴無法脫出，從而導(dǎo)致排水含油量太高；如果水位太高會使得電脫鹽罐的電流增加，一旦水滲透進(jìn)電極板內(nèi)，會直接造成設(shè)備短路。因此電脫鹽水位需要被尤為關(guān)注[2]。

2 電脫鹽工藝的優(yōu)化方式

在目前的技術(shù)水平下，電脫鹽工藝優(yōu)化的重點在于提升脫鹽效率，提升各環(huán)節(jié)之間的穩(wěn)定性。筆者也根據(jù)自身的工作經(jīng)驗，結(jié)合前文的一些影響因素，探究如何能夠進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)。

2.1 溫度

溫度是影響電脫鹽工藝的首要環(huán)節(jié)，所以要提升脫鹽設(shè)備的效率，就需要對這一環(huán)節(jié)，即換熱過程進(jìn)行優(yōu)化?，F(xiàn)有的電脫鹽設(shè)備的操作溫度大約在120-140攝氏度，而通過熱量前移的方式也能夠?qū)囟忍嵘?，但是還無法達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，因此這一方面仍然需要優(yōu)化。

2.2 操作壓力

一般情況下電脫鹽設(shè)備的壓力在1.6MPa左右，而目前我國電脫鹽罐的操作壓力都在1.5MPa以下，所以在這一方面無需進(jìn)行其它優(yōu)化措施，維持現(xiàn)狀即可。

2.3 原油留置時間

原油留置時間會受到加工負(fù)荷的影響，而目前的技術(shù)水平下原油留置時間相對來說比較符合標(biāo)準(zhǔn)，可以應(yīng)對脫鹽工藝，也不會產(chǎn)生額外的耗電量。

2.4 注水情況

首先是注水量的控制。我國當(dāng)前的技術(shù)水平下，注水量一般在原油脫前量的4%-6%左右，由于本裝置處理量在125t/h，因此，常減壓裝置的注水量應(yīng)控制在6t/h左右，不能太低，也不能太高，因為注水量太低會阻礙水滴進(jìn)行聚集，如果太多會額外消耗更多電量。

2.5 電脫鹽界位

電脫鹽界位的影響因素是加工負(fù)荷。如果加工負(fù)荷提升時，則需要適當(dāng)降低油水界面，從而保持主電脫鹽罐中電場的持續(xù)時間[3]。另外，對于電脫鹽罐底部的防腐蝕管理也是必要的，特別是對于電脫鹽的操作參數(shù)的控制和生產(chǎn)負(fù)荷的控制，這些都是需要優(yōu)化的部分。

3 結(jié)語

通過此次研究，不難看出常減壓裝置中電脫鹽技術(shù)仍然有很多需要優(yōu)化的地方，包括溫度、操作壓力、原油留置時間、注水情況和電脫鹽水位幾個方面。所以在今后的生產(chǎn)過程中，要著重對這幾個方面進(jìn)行控制，并在技術(shù)層面上加以改進(jìn)。在未來，更多先進(jìn)的技術(shù)必然會被運(yùn)用于日常生產(chǎn)之中，而隨著原油性質(zhì)的變化，電脫鹽工藝也將面臨著更大的挑戰(zhàn)，這也需要研究者們付出更多的努力，以尋求更優(yōu)的優(yōu)化方案。

[1]金麗萍.常減壓裝置電脫鹽的工藝優(yōu)化[J].石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2011，02(12):37-42.

[2]劉香蘭，賀兵.電脫鹽裝置的運(yùn)行分析及工藝優(yōu)化[J].化工生產(chǎn)與技術(shù)，2014，01(23):53-55+73.

[3]李志國，侯凱鋒，嚴(yán)錞.當(dāng)前原油電脫鹽存在的問題及對策[J].石油煉制與化工，2013(09)，02:16-20.