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      油氣儲運管道防腐技術的現(xiàn)狀與應用

      2016-03-15 02:06:11劉裕萍趙橋生北京東方華智石油工程有限公司河北廊坊065000
      化工管理 2016年13期
      關鍵詞:陰極保護儲運防腐

      劉裕萍 趙橋生(北京東方華智石油工程有限公司, 河北 廊坊 065000)

      油氣儲運管道防腐技術的現(xiàn)狀與應用

      劉裕萍 趙橋生(北京東方華智石油工程有限公司, 河北 廊坊 065000)

      本文分析了目前油氣管道腐蝕因素,結合國內目前油氣管道防腐技術,提出油氣管道防腐技術中應注意的問題。

      油氣儲運;油氣管道;防腐技術

      近年來,國家在管道防腐材料和技術運用方面得到了較快的發(fā)展,防腐蝕新材料、新工藝與新設備持續(xù)產生并獲得普遍運用。通過多年的發(fā)展,國內防腐技術也有了很大的進步,但防腐技術在油氣儲運管道的運用方面仍需加強。

      1 油氣管道腐蝕的因素

      油氣管道如本身安全性不高,防腐工作不到位,會導致油氣泄漏和資源浪費。另外,由于管道采用埋地敷設、運輸距離長使得腐蝕問題的排查和處理的難度相應增大。

      油氣管道發(fā)生腐蝕的因素跟腐蝕環(huán)境、防腐材料等有緊密的關系,也和具體的防腐方案以及防腐施工質量密切相關。

      油氣管道腐蝕發(fā)生的原因,通常有以下幾個方面:所處環(huán)境,包括環(huán)境溫度、濕度和酸堿度,一般而言,溫度越高、濕度及酸性越大,油氣管道更易發(fā)生腐蝕,且腐蝕程度越大;輸送介質,在油氣輸送過程中,當輸送介質中含有二氧化碳或硫化氫時,若輸送介質的水露點控制不當,易形成酸性環(huán)境,易造成管道內的電化學腐蝕。電化學反應產生的氫原子在鋼材中擴散,遇到裂縫、空隙、晶格層間錯斷、夾雜或其它鋼材缺陷時,聚結為氫分子,體積增大造成極大的應力,使鋼材鼓包和變脆;施工方面,在施工實踐中相關從業(yè)人員的素質、管理水平以及工作責任心等也會影響到油氣管道腐蝕的控制。

      實踐表明造成油氣管道腐蝕的關鍵原因是防腐層失效。其中,防腐層剝離就是一種嚴重的防腐層失效現(xiàn)象。防腐層剝離易導致陰極保護電流屏障、破壞防腐層最后引發(fā)管道腐蝕。

      2 防腐技術在油氣儲運管道的運用現(xiàn)狀

      (1)油氣管道內防腐技術 油氣管道內壁接觸的介質性質相對復雜,為保證輸送油氣的安全性與流暢性,需要對管道內壁實施防腐處理。油氣中的腐蝕性介質容易導致管道積水位置出現(xiàn)開裂,為減少此危害的出現(xiàn),在管道內應用緩蝕劑,使管道內壁形成保護膜,將腐蝕環(huán)境與管內壁進行隔離,降低管道腐蝕速度。在多個油氣儲運項目中獲得運用的GP-1型緩蝕劑,獲得了相對理想的管道內防腐效果。

      (2)電化學保護技術 根據金屬(M)(以鐵為例)-水(H2O)體系的電位-pH圖,將金屬劃分為“不腐蝕”、“鈍化”和“腐蝕”三個區(qū)。該圖在研究金屬腐蝕與防護方面,已得到廣泛的應用?;陔娢?pH圖,得出采用電化學保護技術控制腐蝕的方案。

      電化學保護技術主要包含陽極保護與陰極保護2種。其中,陽極保護是指將被保護的金屬電位升高至鈍化區(qū),使其處于穩(wěn)定狀態(tài)而不容易出現(xiàn)化學反應從而達到防腐效果;陰極保護是指將被保護的金屬電極電位降低至非腐蝕區(qū),使被保護的金屬作為陰極得到充分極化。依據油氣管道腐蝕原因,陰極保護和防護涂層技術有效聯(lián)合是最有效的腐蝕控制方案。一方面,能充分施展防腐涂層的防腐效果,另一方面,陰極保護是基于電化學腐蝕基礎原理的一種電化學保護技術。這種技術能有效控制管道腐蝕,延長管道的使用壽命。

      (3)油氣管道外防腐層技術 在油氣運輸過程中,采用瀝青類防腐層、合成樹脂類防腐層、硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層等是主要的外防腐層技術。其主要作用是將管道與腐蝕介質進行隔離,有效防止管道外壁腐蝕情況的發(fā)生。其中瀝青類防腐層包括煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青等;合成樹脂類防腐層包括聚烯烴膠粘帶、熔結環(huán)氧粉末(單層或雙層)、三層PE復合結構、擠出聚乙烯等。

      自從1995年從國外引進以來,國內已經在上萬公里的管道中采用了三層PE外防腐層。三層PE外防腐技術在管道工程建設中發(fā)揮了重要作用,有效地提高了管道工程防腐質量,減少了管道腐蝕事故的發(fā)生,是目前國內外長輸管道中應用效果最好的管道外防腐層之一。

      3 國內運用油氣管道防腐技術中應注意的問題

      (1)注意材料的選擇 不管是管材還是防腐材料,在選用之前,技術人員首先應熟悉管道所處環(huán)境及施工條件,以環(huán)境的性質為基礎選擇管材及防腐材料,防腐材料要依據其粘合度、絕緣功能、透水性、耐土壤腐蝕性和土壤應力等方面實施選擇。

      (2)增強管道項目的質量檢測 建立管道腐蝕防護質量評估系統(tǒng),對及時掌握相關地質、環(huán)境條件,有機涂層的防腐功能和項目質量具有重要作用。評估包含項目設計時的土坡情況、防腐涂層的各類電化學指標和腐蝕狀況的定期監(jiān)測等。另外對陰極保護情況也應及時作出評估,以便及時掌握管道腐蝕狀況。這些年來,采用數字管理方法對管道實施評價已有不少應用,依據參數的不確定性,將防腐層外觀質量、厚度及漏電功能等作為評價因素,建立數學模型進行評價。

      4 結語

      隨著中國經濟的持續(xù)發(fā)展,對能源的需求將持續(xù)增加。油氣能源與需求分布存在很大的不平衡性,因此需要油氣儲運系統(tǒng)的建設更加完善,保障油氣運輸的安全性與暢通性。所以,需加大油氣儲運管道防腐技術的研究,防腐技術水平的提升對于控制油氣管道的腐蝕具有重要意義。

      [1]李振生.油氣儲運過程管道防腐問題探討[J].化工管理,2014,(20):176.

      [2]朱小林,張東焱.淺析油氣儲運中的管道防腐問題[J].科技與企業(yè),2015,(03):233.

      [3]蘆彬.針對油氣儲運中管道防腐技術進行探究[J].化工管理,2013,02:5.

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