某焦炭行業(yè)能源審計(jì)中的能耗分析與節(jié)能措施

酈芳

摘 要：本文系統(tǒng)總結(jié)了某企業(yè)能源審計(jì)的重要過程，計(jì)算出了該企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)，對(duì)其獲得準(zhǔn)入條件的能耗限額數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較分析，并就企業(yè)節(jié)能方面存在的問題給出了客觀建議。

關(guān)鍵詞：能源審計(jì)； 準(zhǔn)入條件； 能源消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.052

0 前言

某公司成立于2009年6月，擁有2000畝的生產(chǎn)建設(shè)基地，目前下設(shè)焦化、洗煤和水泥粉磨站三個(gè)分廠以及一個(gè)控股子公司，集原煤洗選、煉焦、煤化工產(chǎn)品回收、鑄鐵及精密鑄鐵、水泥為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，形成相對(duì)獨(dú)立的煤焦化、鑄鐵、水泥循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

本次能源審計(jì)的審計(jì)范圍為焦化廠，包括備煤車間、煉焦車間、化產(chǎn)車間、機(jī)械維修車間共四部分。其審計(jì)目的為取得國(guó)家工信部焦炭行業(yè)的準(zhǔn)入證。

1 企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)

2013上半年，公司投入能源折標(biāo)準(zhǔn)煤28.11萬t，其中洗精煤（干基）273854.62t，折標(biāo)準(zhǔn)煤28.04萬t，占能源消費(fèi)總量的99.76%。企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)見下表1。

2 企業(yè)單位產(chǎn)品能耗

企業(yè)2013年上半年生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為焦炭，產(chǎn)量為208775.06t。其它副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣、煤焦油、粗苯和硫銨等，屬于能源的種類，計(jì)算綜合能耗時(shí)須被扣減。經(jīng)計(jì)算，該公司主產(chǎn)品焦炭的綜合能耗為154.16kgce/t，小于焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）國(guó)家對(duì)焦化行業(yè)產(chǎn)品能耗155kgce/t的要求，新鮮水單耗低于對(duì)焦化生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)品水耗2.5m3/t的要求，煤耗（干基）小于1.33t/t焦的要求，居全國(guó)其它同類（或相似）焦化企業(yè)的中上等水平。

3 產(chǎn)值能耗及增加值能耗

3.1 工業(yè)總產(chǎn)值及工業(yè)增加值的核定

通過對(duì)公司提供的有關(guān)財(cái)務(wù)帳表的核查，公司在審計(jì)期2013年1～6月份，共計(jì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值為38616.1萬元，工業(yè)增加值6141.89 萬元，工業(yè)中間投入32474.21萬元，同時(shí)對(duì)公司2013年的相應(yīng)指標(biāo)也進(jìn)行了核定。

3.2 產(chǎn)品生產(chǎn)成本與能源成本

2013上半年該公司投入的能源費(fèi)用為27145.609萬元（包括新鮮水）， 生產(chǎn)總成本為54780.76萬元，生產(chǎn)用能源成本為27415.9萬元，能源成本比率為50.04%，2013上半年度公司主產(chǎn)品生產(chǎn)成本與能源成本如表2所示。

4 節(jié)能潛力分析

4.1 130萬t/a焦化項(xiàng)目擴(kuò)建工程

為實(shí)現(xiàn)設(shè)備充分利用，提高設(shè)備的利用率，公司計(jì)劃建設(shè)3#和4#搗固焦?fàn)t，新增130萬t/a的產(chǎn)能，使焦化廠焦炭年產(chǎn)量達(dá)190萬t。

工程爐型為JNDK55-07C型側(cè)裝搗固焦?fàn)t，該爐型采用高效搗固機(jī)設(shè)備，縮短操作時(shí)間，擴(kuò)大了爐組孔數(shù)，提高了經(jīng)濟(jì)效率；采用計(jì)算機(jī)集控系統(tǒng)，提高焦?fàn)t操作的自控水平及熱效率，降低能耗。煉焦能源消耗目標(biāo)值130kgce/t焦，與一期煉焦能源消耗154.16kgce/t焦相比，噸焦節(jié)能24.16 kgce/t焦，年節(jié)約標(biāo)煤；年產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能190萬t，年節(jié)能45904t標(biāo)煤。該項(xiàng)目按每年360個(gè)工作日，投資回收期（稅前）：6.72年；投資回收期（稅后）：7.8年。

4.2 1.5萬kW焦?fàn)t煤氣綜合利用發(fā)電項(xiàng)目

利用企業(yè)運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量的焦?fàn)t煤氣，和其分廠鑄鐵企業(yè)產(chǎn)生的高爐煤氣，建設(shè)2臺(tái)75t/h焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣混燃中溫中壓蒸汽鍋爐，2臺(tái)12 MW抽汽凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施，年發(fā)電157056MW，供熱19萬t。發(fā)電后的蒸汽可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產(chǎn)工序使用。發(fā)出的電除一部分供公司使用外，其余上網(wǎng)，減少公司線損。年節(jié)約標(biāo)煤1147.3t。投資回收期（稅前）：3.67年（含建設(shè)期1年）；投資回收期（稅后）：4.39年（含建設(shè)期1年）。

4.3 煉焦煤調(diào)濕風(fēng)選技術(shù)

在企業(yè)備煤車間，采用流化床技術(shù)，利用焦?fàn)t煙道廢氣的余熱，對(duì)煉焦洗精煤料水份進(jìn)行調(diào)整，并按其粒度和密度的不同進(jìn)行選擇粉碎。達(dá)到提高焦炭質(zhì)量、降低煉焦耗熱量、節(jié)能減排等目的。以一期年產(chǎn)焦炭60萬t焦化項(xiàng)目，煉焦煤水份由10%降至7%（降低3%），一年煉焦耗熱量可減少8.2×107MJ，節(jié)約標(biāo)煤約2400t，230萬元?？捎帽阋说娜跽辰Y(jié)性煤替代高價(jià)優(yōu)質(zhì)煉焦煤比例約5%；可提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力3%～10%；可減少煉焦產(chǎn)生的廢水量3萬t；可降低備煤粉碎機(jī)電耗約40%；由此可創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益約900萬元/a。

4.4 濕熄焦法技能技改工程

目前該公司采用濕熄焦法進(jìn)行熄焦，浪費(fèi)水資源，同時(shí)大量的熱通過水汽放散出去，為此，公司決定對(duì)現(xiàn)有的1#和2#搗固焦?fàn)t進(jìn)行節(jié)能技改。公司通過引進(jìn)干熄焦技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有搗固焦?fàn)t年產(chǎn)60萬t焦炭，按產(chǎn)汽率0.45計(jì)算，可回收高壓蒸汽27萬t，用于擬建自備電廠發(fā)電使用，也可供食堂、洗浴、采暖等生活和生產(chǎn)工序使用。年節(jié)約標(biāo)煤32400t，3120萬元。投資回收期：1.75年。