李 威(湖南 長沙 410000)
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關(guān)于建筑工程施工技術(shù)中混凝土存在的問題及控制方法研究
李威(湖南 長沙 410000)
在建筑工程施工過程中,混凝土質(zhì)量直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性,此背景下,本文從混凝土麻面、孔洞等問題出發(fā),對工程施工中混凝土存在的問題進行了詳細的闡述,并在此基礎(chǔ)上提出了一些可行預(yù)防措施,以期確保建筑工程整體施工質(zhì)量,促進建筑業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
建筑工程;施工技術(shù);混凝土問題;控制措施
近年來,隨著社會的進一步發(fā)展,建筑行業(yè)也在不斷發(fā)展,現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程施工中具有重要的作用,但該結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)常會出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病,進而對混凝土結(jié)構(gòu)強度與耐久性造成嚴重的影響。針對此情況,必須對現(xiàn)澆混凝土問題進行詳細的、深入的研究,并積極采取有效的防治措施,以確保建筑工程施工質(zhì)量。
2.1現(xiàn)象
當出現(xiàn)混凝土麻面問題之后,混凝土表面的局部會出現(xiàn)缺漿粗糙的情況,或是出現(xiàn)諸多小凹坑,但鋼筋與碎石不會外露。
2.2原因分析
①模板表面較粗糙,或者是沒有在施工之前將表面清理干凈,導(dǎo)致混凝土表面存在干硬的水泥砂漿等雜質(zhì)。之后在進行模板的拆除操作時,混凝土表面被粘損。②鋼模板脫模劑涂刷不均勻,模板拆除過程中,導(dǎo)致混凝土表面與模板粘結(jié)在一起。③模板接縫處的拼裝存在不嚴密處,在之后進行混凝土灌注施工時,發(fā)生縫隙漏漿現(xiàn)象。④混凝土振搗密實度不足,沒有完全排出混凝土中的氣泡,使得部分氣泡依舊遺留在模板的表面。
2.3預(yù)防措施
在施工之前,將模板表面清理干凈,確保表面處沒有干硬的水泥砂漿等雜物。在通過木模板進行混凝土灌注施工之前,應(yīng)當采用清水使其充分濕潤,并清洗干凈,確保無積水殘留。同時,還需保證模板縫隙拼接嚴密性,如果存在縫隙,必須將其填充嚴實,以避免漏漿問題的出現(xiàn)。此外,在進行鋼模板上模劑的涂刷時,需確保其均勻性,嚴禁漏刷?;炷帘仨殗栏癜凑障嚓P(guān)操作規(guī)程,分層、均勻振搗密實,確保不存在漏搗,對于每層混凝土的振搗操作,應(yīng)確保其振搗均勻性,直到將所有的氣泡都排出為止。
3.1現(xiàn)象
局部出現(xiàn)疏松現(xiàn)象,砂漿較少,碎石較多,碎石之前存在一定的空隙,最終形成蜂窩形狀的孔洞。
3.2原因分析
①材料配合比的不合理,碎石、水泥材料計量不正確,加水量不準確,最終導(dǎo)致砂漿少、碎石多現(xiàn)象的出現(xiàn)。②混凝土攪拌時間不足,拌合不均勻,再加上混凝土和易性較差,出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。同時,鋼筋密度過大,石子粒徑過于大,導(dǎo)致砂漿無法完全充填鋼筋周圍部位,振搗密實度較差。③沒有嚴格依據(jù)相關(guān)操作規(guī)程進行混凝土材料的澆筑,下料不恰當,導(dǎo)致碎石無法集中,最終引發(fā)混凝土離析問題。④混凝土一些下料超過有關(guān)標準,并且也沒有分段、分層澆筑,振搗密實度較低,下料與振搗之間的配合較差,沒有充分振搗就開始下料。⑤未將模板孔隙完全堵實,模板穩(wěn)定性較差,振搗混凝土過程中,模板出現(xiàn)移位的情況,引發(fā)嚴重的漏漿問題。
3.3預(yù)防措施
①在進行混凝土配料時,對配合比進行嚴格的控制,實時檢查,確保材料計量的準確性。②在進行混凝土拌合操作時,確保其均勻性,其攪拌最短時間必須滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定。③對于混凝土自由傾落高度,需處于2m范圍內(nèi),如果超過了,應(yīng)當采取串筒、溜槽等措施下料。④在進行混凝土振搗操作時,應(yīng)采取分層振搗措施,澆筑層的厚度應(yīng)小于振動器作用部分長度的1.25倍。在進行混凝土拌合物搗實操作時,需確保插入式振搗器移動間距始終處于其作用半徑1.5倍范圍內(nèi)。對于細骨料混凝土拌合物,需確保小于其作用半徑的1倍。同時,對于振搗器與模板之間的距離,需保證其始終處于振搗器有效作用半徑1/2范圍內(nèi)。⑤為了確保上下層混凝土能夠良好的結(jié)合,應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土5cm。此外,在進行混凝土振搗操作時,必須掌握每一點具體振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為:混凝土不再出現(xiàn)明顯下沉現(xiàn)象與氣泡。在混凝土澆筑過程中,應(yīng)對模板進行仔細的觀察,一旦發(fā)現(xiàn)模板移動現(xiàn)象,必須立即停止?jié)仓┕?,在混凝土初凝之前,必須將其修整完好?/p>
4.1現(xiàn)象
如果混凝土部位存在孔洞現(xiàn)象,則表示混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙,局部或是全部都沒有混凝土。
4.2原因分析
①鋼筋密集部位或預(yù)埋件部位混凝土的澆筑不暢通,無法將模板間的空隙完全填滿。②沒有按照相關(guān)順序進行混凝土的振搗操作,導(dǎo)致漏振。③混凝土振搗存在空隙,砂漿分離現(xiàn)象較嚴重,石子成堆。④混凝土工程施工組織較差,并且沒有按照既定施工順序與施工工藝進行相關(guān)操作。⑤混凝土受凍,混凝土中存在泥塊雜物。⑥沒有按照相關(guān)規(guī)定下料,一次下料過于多,下部由于振搗器的振動作用,半徑無法達到規(guī)定,最終形成松散狀態(tài)。
4.3預(yù)防措施
①在鋼筋密集部位,應(yīng)采用細石混凝土進行澆筑施工,使得混凝土充滿模板間隙,然后振搗密實。如果機械振搗存在一定的困難,可采用人工搗固配合方式進行。②預(yù)留孔洞部位下料應(yīng)從兩側(cè)進行。通常情況下,下部往往會出現(xiàn)灌注不滿、振搗不實的現(xiàn)象,此時應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施。在振搗密實之后,封好模板,最后在其上進灌注施工。③采用正確的振搗方法,避免漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)。④對下料操作進行嚴格的控制,為了避免混凝土灌注過程中離析問題的出現(xiàn),混凝土自由傾落高度必須小于2m,當超過2m時,應(yīng)采用溜槽、串筒等下料。⑤如果混凝土中有雜物,必須及時清除干凈。⑥不斷增強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。
5.1現(xiàn)象
鋼筋暴露在混凝土的外面。
5.2原因分析
①在進行混凝土澆筑振搗操作時,鋼筋墊塊有移位現(xiàn)象,或是墊塊過少,甚至是漏放,鋼筋與模板緊密貼合。②鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密度較大,如果遇到粒徑較大碎石,會卡在鋼筋上,進而導(dǎo)致混凝土水泥漿無法完全充填鋼筋周圍縫隙。③混凝土配合比不恰當,引發(fā)混凝土離析問題,或是模板嚴重漏漿問題。④在混凝土振搗過程中,振搗棒撞擊鋼筋,導(dǎo)致鋼筋移位。⑤保護層混凝土振搗密實度不足,模板濕潤程度不足,吸水過多,最終出現(xiàn)由于掉角而導(dǎo)致的露筋現(xiàn)象。
5.3預(yù)防措施
①在進行混凝土灌注施工之前,對鋼筋位置與保護層厚度的準確性進行詳細的檢查。②固定墊塊,通常每間隔1m左右,在鋼筋上綁扎一個水泥砂漿墊塊,以確?;炷帘Wo層厚度。③如果鋼筋較密集,應(yīng)當選配粒徑合理的碎石,但需確保碎石的最大粒徑小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4與鋼筋凈距的3/4。如果結(jié)構(gòu)截面較小,但鋼筋較密集,可采用細石混凝土進行澆筑施工。④為了避免鋼筋移位現(xiàn)象的出現(xiàn),嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。⑤當混凝土自由順落高度不低于2m時,應(yīng)采用串筒或溜槽等下料。⑥對于模板的拆除時間,應(yīng)依據(jù)試塊的試驗結(jié)果確定,避免過早拆模。
6.1現(xiàn)象
混凝土局部掉落,形狀不規(guī)整,棱角存在一定的缺陷。
6.2原因分析
①在進行木模板混凝土澆筑之前,未將其濕潤,或是濕潤程度不足,灌注施工之后也沒有進行良好的混凝土養(yǎng)護,棱角處混凝土的水分被模板大量吸收,混凝土水化差,大幅降低了混凝土強度。②過早拆除承重模板。③模板拆除時,受到了外力作用,或是被重物撞擊,或是沒有進行良好的保護,導(dǎo)致棱角被碰掉。④在冬季施工時,混凝土局部受凍。
6.3預(yù)防措施
在進行木模板上混凝土灌注施工時,確保其處于充分濕潤狀態(tài)。在完成了混凝土澆筑施工之后,認真澆水養(yǎng)護。同時,在拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時,確?;炷辆哂谐渥愕膹姸?,以避免表面、棱角受到損壞。模板拆除過程中,不可用力過猛,對棱角進行良好的保護。在進行吊運操作時,嚴禁模板撞擊棱角。模板拆除之后,應(yīng)當采用槽鋼等保護陽角,避免碰撞。在結(jié)束了冬季混凝土澆注施工之后,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,避免受凍。
綜上所述,在建筑工程混凝土施工過程中,需對混凝土施工進行有效的管理,確保施工質(zhì)量,有效提升混凝土建筑工程整體質(zhì)量,提高建筑市場中企業(yè)的競爭能力,促進企業(yè)的良好發(fā)展。
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李 威(1980-),男,工程師,本科,主要從事建筑工程方面工作。
TU755.7
A
2095-2066(2016)16-0162-02
2016-5-20