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      青榮城際鐵路挖井基礎(chǔ)施工技術(shù)

      2016-03-25 07:39熊亮
      科學(xué)與財富 2016年7期
      關(guān)鍵詞:鎖口護壁大體積混凝土

      熊亮

      摘 要:青榮城際鐵路Ⅲ標(biāo)段三項目部挖井基礎(chǔ)施工采用護壁防護現(xiàn)澆施工工藝。采用此法不僅減低施工的安全風(fēng)險等級,還按期、按質(zhì)完成所有挖井基礎(chǔ),為架梁通道的順利開通打下一定基礎(chǔ)。

      關(guān)鍵詞:挖井基礎(chǔ);護壁;鎖口;大體積混凝土

      1 工程概況

      結(jié)構(gòu)形式:青榮鐵路Ⅲ標(biāo)三項目部施工范圍內(nèi)分布8處挖井基礎(chǔ),其中尚家莊特大橋27號墩的挖井基礎(chǔ)為首件,因此以其為該挖井基礎(chǔ)為例敘述。尚家莊特大橋27號墩挖井基礎(chǔ)是一立方體,其尺寸:長9.8×寬6.0×高5.5m,總圬工方323.4m3。

      地質(zhì)情況:該墩地段處于耕地及經(jīng)濟林區(qū),附近分布較多水塘,地勢略有起伏,橋址區(qū)表覆沖洪積層粗砂,礫砂及細(xì)角礫土,下伏燕山期二長花崗巖。

      水文情況:橋址區(qū)地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水,主要由大氣降水補給。地下水水位較高,水埋深0.4m~4.0m,季節(jié)變化幅度2m。

      2 施工方法

      2.1 施工準(zhǔn)備

      技術(shù)準(zhǔn)備:(1)詳細(xì)掌握場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料;(2)進行設(shè)計圖紙會審,制定施工專項方案,進行技術(shù)交底,組織人員、機械進場,各種原材料進場、送檢和混凝土配合比申請;(3)了解場地及臨近的危房、路面等分布情況,基地障礙物(舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等)的分布;(4)準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)范。

      現(xiàn)場準(zhǔn)備:(1)檢查混凝土材料質(zhì)量是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求,是否與混凝土配合比選定報告的一致;(2)檢查鋼筋等原材是否滿足設(shè)計要求,鋼筋加工各部位尺寸是否與設(shè)計圖紙相符。

      2.2 基坑開挖

      測量放樣:基坑開挖前,先放出挖井基礎(chǔ)四個角點樁位、基礎(chǔ)軸線,用白粉標(biāo)識清楚。

      基坑開挖、支護及防排水:挖井基礎(chǔ)開挖須結(jié)合護壁澆筑深度,采用垂直分層開挖,基坑開挖采用機械開挖,局部人工用風(fēng)鎬進行處理,并用挖掘機直接出碴,裝自卸車運至棄碴場;遇硬巖層,采用控制爆破法施工?;佑兴畷r,在基底中間設(shè)集水坑水泵抽排出坑外,保證工作面處于干燥環(huán)境下施工。

      開挖至基底預(yù)留10~20cm保護層時,用風(fēng)鎬開挖至設(shè)計高程,基底出碴結(jié)束后找設(shè)計地質(zhì)工程師現(xiàn)場確認(rèn)地質(zhì)情況并進行地基承載能力試驗。基礎(chǔ)現(xiàn)場確認(rèn)合格后,立即澆筑一層50~100mm厚混凝土墊層,墊層強度符合規(guī)范要求后進行基礎(chǔ)砼施工,避免基底外露時間過長而降低地基承載力。

      鎖口開挖:鎖口的寬度為0.5m,高度為0.3m,澆筑后鎖口頂面坡度2%。

      2.3 護壁

      護壁鋼筋:采用機械開挖時,每下挖1m出碴結(jié)束后,立即采用20cm厚C20鋼筋混凝土對邊坡進行防護,護墻的厚度及配筋不變,當(dāng)進入穩(wěn)定性更好的巖層時,每下挖1m出碴結(jié)束后,立即采用20cm厚C20鋼筋混凝土對邊坡進行防護。為保證護墻的整體性,同層護墻四周混凝土須整體澆筑,不同層護墻上下搭接5cm。鋼筋采用φ10間距20cm×20cm的圓鋼鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片用φ22×4m錨桿固定,間距1.5m梅花型布置。具體鎖口護壁形式、尺寸及配筋等見挖井基礎(chǔ)配筋圖(如下圖)。

      護壁模板:護壁施工時模板的安裝應(yīng)符合鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。護壁模板采用竹膠板,并用φ48鋼管搭設(shè)支架進行加固。模板要求具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,保證混凝土構(gòu)件設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確。采用優(yōu)質(zhì)膠帶粘貼模板縫隙以控制模板接縫不漏漿。模板安裝合格后,方可進行護壁砼澆筑施工。

      護壁混凝土:護壁混凝土澆筑前對巖體進行灑水潤濕,混凝土入倉采用串筒入倉,臺階法澆筑。為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象,澆筑時混凝土自由落差必須小于2m,振搗器作業(yè)時其移動間距不允許超過其作用半徑的1.5 倍,為保證混凝土層間結(jié)合質(zhì)量,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,同時避免碰撞鋼筋、模板,澆筑結(jié)束后采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護。

      2.4 基底檢驗

      開挖到位后,應(yīng)對檢查基底地質(zhì)條件及承載力是否符合設(shè)計要求。可通過觀察并進行標(biāo)準(zhǔn)貫入、觸探儀檢測,經(jīng)監(jiān)理見證檢驗,設(shè)計單位現(xiàn)場確認(rèn)后,方可進入下道工序施工。

      基底平整度檢驗采用水準(zhǔn)儀測量計算求得。土基底高程允許偏差±50mm,石基底高程允許偏差-200~+50mm。

      2.5 制作、綁扎鋼筋

      鋼筋在加工場按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后,平板車運送至現(xiàn)場,分類擺放,準(zhǔn)備綁扎。

      鋼筋綁扎采用梅花型綁扎,綁扎根據(jù)圖紙按順序依次綁扎。綁扎成型后的鋼筋,要對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護層厚度、鋼筋表面是否潔凈和油污進行檢查,確保符合規(guī)范要求。墩身預(yù)埋鋼筋經(jīng)測量定位后,點焊在基礎(chǔ)鋼筋上,并設(shè)臨時定位架予以定位,預(yù)埋長度應(yīng)進入基礎(chǔ)砼內(nèi)不小于3m?;椎讓釉O(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極。鋼筋焊接單面焊不小于16cm,雙面焊不小于8cm。

      2.6 基礎(chǔ)混凝土澆筑

      在接地鋼筋、基礎(chǔ)鋼筋、墩身鋼筋綁扎結(jié)束及護壁達(dá)到一定強度后,才可以進行混凝土澆筑。澆筑前,準(zhǔn)備好需要使用的各種機具,并確保能正常工作,對冷卻水管要進行通水試驗。

      砼由泵車入模進行澆筑?,F(xiàn)場試驗混凝土檢驗合格后的混凝土才能施工。炎熱氣候條件下,混凝土的入模溫度不能超過30℃。應(yīng)避免模板的新澆混凝土受陽光直射,控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。

      混凝土澆筑采用分層連續(xù)進行,分層厚度30cm,每層灌注要在下一層混凝土初凝前完成。混凝土采用插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右,以保證上下層混凝土的密實度和整體性。振搗中要防止漏振和過振。混凝土澆筑振搗過程中可能會產(chǎn)生泌水,要采取措施及時抽排泌水。

      混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制澆筑速度,避免大體積混凝土的水化熱造成混凝土體內(nèi)外溫差過大,而使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。因此,采用埋設(shè)水管通水降溫的方法。開挖深度在4.0~5.5m挖井基礎(chǔ)布設(shè)一層冷卻水管6.0~7.5m高挖井基礎(chǔ)布設(shè)兩層冷水管,水管的水平間距為100cm,水管上下層間距為250cm。采用φ32mm薄壁鋼管,每層水管沿挖井基礎(chǔ)中線對稱布置,冷卻水管由挖井基礎(chǔ)側(cè)面中心通入(中心砼溫較高),兩邊流出。

      當(dāng)混凝土澆筑到基礎(chǔ)頂部時,要進行沉降觀測控制點埋設(shè)。砼澆筑結(jié)束后及時進行第一次收面,第一次收面應(yīng)使砼表面初平,砼初凝前進行第二次收面,第二次收面使砼表面精平。

      砼收面完畢后應(yīng)及時進行用土工布覆蓋養(yǎng)護,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,禁止灑水。砼養(yǎng)護周期一般為28天左右。

      2.7 養(yǎng)護及壓漿

      由于挖井基礎(chǔ)為大體積混凝土,在正常砼表面養(yǎng)護的同時,要采取通水冷卻的方法降低結(jié)構(gòu)內(nèi)部水化熱。砼收面完畢后應(yīng)及時進行用土工布覆蓋養(yǎng)護,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,禁止灑水。砼養(yǎng)護周期一般為28天左右。

      通水冷卻:(1)每層冷卻水管被澆注的混凝土覆蓋并振搗完畢,即可在該層冷卻水管內(nèi)通水;(2)一般地,冷卻水的流量可控制在1.2~1.5m3/h,使進、出口水的溫差不大于6℃;(3)冷卻管排出的水,在混凝土澆注未完以前,應(yīng)立即排出基坑外,不得排至混凝土頂面。在承臺混凝土澆注全部結(jié)束后,也可視具體情況排至混凝土頂面,形成保溫層,蓄水保溫養(yǎng)護。

      冷卻水管壓漿:管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行,一次完成。壓漿前用空壓機吹管清除管道內(nèi)雜物及積水,水泥漿拌制均勻后,須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度與進漿濃度一致后,方可關(guān)閉進出口閥門封閉保壓。漿體注滿管道后,0.5~0.6MPa的壓力下保持2min,以確保壓入管道的漿體飽滿密實;壓漿的最大壓力不得超過60MPa。

      3 結(jié)束語

      挖井基礎(chǔ)施工在鐵路橋施工中出現(xiàn)不多,挖井基礎(chǔ)主要被設(shè)計在路邊等地質(zhì)容易受到擾動的區(qū)域且基坑開挖深度大、安全風(fēng)險很高。通過此次成功施工挖井基礎(chǔ)的經(jīng)驗,可為以后類似的挖井基礎(chǔ)施工提供幫助。

      參考文獻(xiàn)

      [1]青榮城際鐵路實施性施工組織設(shè)計.

      [2]高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)[2010]241號.

      [3]高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB 10752-2010.

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