煤礦井下膠帶輸送機(jī)的常見故障與處理方法

衛(wèi)軍

（山西潞安集團(tuán)余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司，山西長治 046100）

煤礦井下膠帶輸送機(jī)的常見故障與處理方法

衛(wèi)軍

（山西潞安集團(tuán)余吾煤業(yè)有限責(zé)任公司，山西長治 046100）

煤礦井下作業(yè)是一項(xiàng)高危險(xiǎn)的工作，不僅需要技術(shù)人員的熟練技術(shù)，更要求做好井下的安全維護(hù)工作，確保井下機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)作。通過結(jié)合煤礦井下膠帶輸送機(jī)出現(xiàn)的常見故障：膠帶輸送機(jī)跑偏問題、摩擦噪音問題、撒煤問題，分析了故障產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的處理辦法，為類似問題提供借鑒。

膠帶輸送機(jī)；常見故障；處理辦法

1 煤礦井下膠帶輸送機(jī)的常見故障

1.1膠帶輸送機(jī)的工作原理

煤礦井下常用的膠帶輸送機(jī)主要由輸送膠帶、兩側(cè)的主動(dòng)滾輪、拉緊裝置、提供動(dòng)力的傳動(dòng)裝置和其他輔助裝置組成。其中主干結(jié)構(gòu)是兩側(cè)的主動(dòng)滾輪，將一條環(huán)形膠帶以一圈循環(huán)的方式環(huán)繞在滾輪之上，在托輥的支撐作用下，保障平穩(wěn)；由傳動(dòng)裝置提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)著滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)在原地不斷循環(huán)，同時(shí)帶動(dòng)著附著在滾輪上的環(huán)形膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣輸送機(jī)發(fā)揮輸送功能[1]。需要注意的是，環(huán)形膠帶必須緊貼滾輪產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力才能充分發(fā)揮作用。拉緊裝置的作用是適當(dāng)減小滾輪與膠帶之間的縫隙，增加摩擦力，其他的輔助裝置包括滾筒附近的清掃設(shè)備，通過清掃機(jī)器的定期清掃作用，保證膠帶表面的清潔度，避免沾染細(xì)小零件和廢料對(duì)膠帶產(chǎn)生磨損和耗費(fèi)[2]。

由于膠帶輸送機(jī)強(qiáng)大的牽引和承載功能，并能保持連續(xù)的電動(dòng)，體現(xiàn)出運(yùn)輸能力強(qiáng)、低耗能、高工作量的特點(diǎn)。此外由于運(yùn)輸膠帶安全性、平穩(wěn)性的特點(diǎn)，在從井下向地面運(yùn)輸?shù)倪^程中，可以保障運(yùn)輸物品的完整性，減少資金損耗，提高工作效率，因此成為煤礦井下運(yùn)輸作業(yè)的最優(yōu)之選。

1.2煤礦井下膠帶輸送機(jī)的常見故障

雖然膠帶運(yùn)輸機(jī)具有以上的典型特點(diǎn)，但是在工作過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，會(huì)對(duì)井下作業(yè)造成很大影響，主要體現(xiàn)在以下方面。

1）膠帶輸送機(jī)跑偏問題。在運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶脫離既定的安裝位置，膠帶從滾輪上側(cè)偏、滑落，此時(shí)滾輪仍處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，膠帶脫落可能被卷入滾輪下方，膠帶與滾輪或附近設(shè)備纏繞，如果處理不及時(shí)就會(huì)造成膠帶和機(jī)器的損壞。

2）摩擦噪音問題。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必然產(chǎn)生噪音，但是一旦發(fā)生音量過大、刺耳、頻繁出現(xiàn)的噪音，如尖銳的摩擦聲，金屬零件斷裂聲，就意味著運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障。

3）撒煤問題。由于傳送帶的局部或者大部分抖動(dòng)，造成膠帶上的貨物灑落，發(fā)生撒煤問題。此外還有斷軸、接頭頻繁斷裂等問題。可以發(fā)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)的缺點(diǎn)是使用過程中設(shè)備脆弱容易造成損壞，后期的維修和保養(yǎng)工作較為繁瑣，后續(xù)支出較大，對(duì)特定的狹窄環(huán)境適應(yīng)性較差[3]。

2 煤礦井下膠帶輸送機(jī)的常見故障原因分析及處理辦法

2.1膠帶輸送機(jī)皮帶跑偏原因分析

膠帶輸送機(jī)發(fā)生皮帶跑偏問題，除了有操作者的使用不當(dāng)還和最初機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)的不合理、安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)、后期維護(hù)工作不及時(shí)等有一定關(guān)系。具體體現(xiàn)在以下方面。

1）前期的安裝不當(dāng)問題。要想保障皮帶的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶拉力和滾輪產(chǎn)生的牽引力合力為零。要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，前提即為兩側(cè)的滾筒中心軸線與皮帶表面的中心線處于垂直狀態(tài)。在實(shí)際工作中，機(jī)械安裝時(shí)的不合理，或者所選安裝位置的地勢(shì)傾斜度過大，使得膠帶兩側(cè)的機(jī)頭和機(jī)尾未能保持在水平狀態(tài)，或高或低，角度不平穩(wěn)；或者托輥軸線與膠帶中心線的不平衡，造成在運(yùn)作過程中膠帶逐漸向較低的一方傾斜，直至跑偏滑落。

具體的處理辦法是通過調(diào)整安裝位置，來增強(qiáng)使用效果。安裝時(shí)，盡量選擇地勢(shì)平穩(wěn)、傾斜角度過小的地域，通過鋪平、填壓等方式提高平穩(wěn)性，保證機(jī)尾、機(jī)頭在同一水平線上；仔細(xì)測(cè)量，讓機(jī)頭、機(jī)尾兩側(cè)滾筒的中心線保持在同一水平線。

2）物料影響原因。井下的工作環(huán)境，原煤的濕度較大，且在井下四處遍及碎料。原煤潮濕的物料一旦附著在滾筒表面，就會(huì)使?jié)L筒直徑造成較大的影響，直徑會(huì)隨著物料的附著而變大，滾筒直徑變大，導(dǎo)致輸送帶表面的不平衡，輸送帶就會(huì)向著直徑較大的一方傾斜。

處理方法：做好輸送帶表面及周圍的清掃工作，同時(shí)增加滾筒的清掃力度和清掃次數(shù)，減少表面碎料和灰塵的聚集。此外，若是長期的清掃不及時(shí)，就會(huì)對(duì)滾筒直徑造成較大的影響，應(yīng)該進(jìn)行徹底的開機(jī)檢查，測(cè)量滾筒的直徑是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)滾筒進(jìn)行后期加工或直接更換，以滿足使用要求。

3）張緊裝置的張緊力不夠。在膠帶運(yùn)輸機(jī)中張緊裝置的作用就是保持膠帶與滾輪表面上緊密貼近，保證二者之間具有足夠的摩擦力。如果張緊裝置的張緊力度不夠，甚至張緊裝置失效，就會(huì)使膠帶和滾輪之間的空隙加大，相應(yīng)的滑動(dòng)力量加強(qiáng)，穩(wěn)定性降低，膠帶就可以輕易的從滾輪上跑偏掉落。

處理方法：最直接最有效的辦法就是對(duì)張緊裝置進(jìn)行維修，提高其使用效果?？梢岳眠m當(dāng)增加重錘來增加張緊裝置的配重；張緊行程過長會(huì)降低張緊力度，可以通過測(cè)量后縮短適當(dāng)?shù)钠чL度，截去多余的皮帶增強(qiáng)張緊的力度。

4）輸送帶質(zhì)量問題。輸送帶制作時(shí)未符合國家規(guī)定的材料選用標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)到國家輸送設(shè)備質(zhì)量要求，本身的質(zhì)量較差就會(huì)導(dǎo)致故障問題。輸送帶的使用時(shí)間過長，超過了機(jī)械預(yù)定的使用壽命；在使用時(shí)利用不當(dāng)，沒有對(duì)膠帶進(jìn)行定期的更換、維護(hù)，造成膠帶的磨損老化嚴(yán)重，膠帶整體形狀變形，無法緊密的貼合在滾輪表面，導(dǎo)致受力不均勻而跑偏。

處理辦法：在輸送帶選擇時(shí)，盡量使用質(zhì)量較高、使用壽命較長的機(jī)械工具，對(duì)輸送帶進(jìn)行定期的檢修、調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換；輸送帶的接頭處要及時(shí)檢查重新制作。

5）放置貨物點(diǎn)錯(cuò)誤。運(yùn)輸機(jī)發(fā)揮著傳送物體的作用，因此為所載物體選擇合適的受料點(diǎn)，提高使用效率是十分重要的。如果受料點(diǎn)位置選擇不當(dāng)，如在兩條輸送機(jī)的銜接位置、輸送機(jī)距離過近時(shí)，都會(huì)造成膠帶跑偏。

處理辦法：收料點(diǎn)放置不當(dāng)，可以通過調(diào)整相鄰傳輸機(jī)的相對(duì)高度實(shí)現(xiàn)；如果相鄰的輸送機(jī)的輸送皮帶距離過近，就會(huì)對(duì)物料造成壓迫，受料點(diǎn)的水平速度相應(yīng)提高，這就很容易對(duì)下方皮帶產(chǎn)生側(cè)向沖擊力并造成下方皮帶傾斜?？梢员M量擴(kuò)大相對(duì)高度，加大距離。

2.2膠帶輸送機(jī)撒煤原因分析

1）轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒煤。一般情況下，都會(huì)對(duì)輸送機(jī)限定一個(gè)承載限額，所載物體一旦超過限額就會(huì)造成膠帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞，物料沖出導(dǎo)料槽，造成撒煤問題[4]。

處理方法：在具體操作時(shí)要嚴(yán)格按照機(jī)器的限定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)承載物體的重量進(jìn)行合理的控制，以減少對(duì)儀器的過度損耗和物料的撒出浪費(fèi)。

2）凹段皮帶懸空時(shí)撒煤。凹段皮帶區(qū)間，當(dāng)凹段曲率半徑較小時(shí)會(huì)使皮帶產(chǎn)生懸空，皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。

處理方法：在機(jī)器設(shè)計(jì)階段，對(duì)凹斷進(jìn)行測(cè)量，并合理計(jì)算凹段曲率半徑，盡量選擇較大的曲率標(biāo)準(zhǔn)。

3）膠帶跑偏引發(fā)的連鎖反應(yīng)。如果在物料運(yùn)輸過程中，膠帶發(fā)生跑偏問題，造成運(yùn)輸載體的不平衡，兩側(cè)高低差距過大，就會(huì)造成物料撒出。

3 異常噪音的原因分析

1）托輥偏離既定位置，造成與臨近機(jī)械的摩擦，造成托輥的損耗甚至斷折，并產(chǎn)生刺耳的噪音；托輥的制造工藝和材質(zhì)問題，造成不符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)安裝不吻合。

2）軸承損壞，造成滾筒的劇烈摩擦，產(chǎn)生較大的噪音。處理辦法：在安裝時(shí)，盡量選擇符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的、薄厚均勻的無縫鋼管壁，減少使用時(shí)造成的偏差；定期對(duì)軸承進(jìn)行更換和檢修。

4 結(jié)束語

膠帶輸送機(jī)作為煤礦井下運(yùn)輸工作的重要設(shè)備，對(duì)于井下物體的承載發(fā)揮了關(guān)鍵作用。對(duì)于煤礦井下膠帶輸送機(jī)的常見故障與處理方法進(jìn)行了具體分析，為類似問題提供借鑒。

[1]俞遠(yuǎn)玨.膠帶輸送機(jī)的常見故障與處理方法[J].商情，2012（6）:85-87.

[2]秦東平.井下膠帶輸送機(jī)的常見故障與處理方法[J].山東煤炭科技，2011（5）:66-67.

[3]王志甫.固定機(jī)械與運(yùn)輸設(shè)備[M].北京:中國礦業(yè)大學(xué)出版社，2007.

[4]馬飛，膠帶輸送機(jī)的常見故障分析及故障調(diào)度應(yīng)急預(yù)案探討[J].山東煤炭科技，2014(5):32-34.

（編輯：武曉平）

Faults and Treatment M ethods of Belt Conveyor in Coal M ine

W EI Jun
(Yuwu Coal Co.,Ltd.,Lu'an Group,Changzhi046100,China)

Based on the common faults of belt conveyors inmines,including deviation,friction and noise,and coal leaking,the paper analyzes the causes and corresponding solutions to the faults,and providesa reference for similar problems.

belt conveyor;common failure;treatmentmethods

TD 528.1

A

1672-5050（2016）06-067-03

10.3969/j.cnki.issn1672-5050sxmt.2016.12.020

2016-09-23

衛(wèi)軍（1976），男，山西長治人，大學(xué)本科，工程師，從事井上下機(jī)電設(shè)備管理工作。