趙 澤 生
(河南黃大建設(shè)工程有限公司,河南 鄭州 450000)
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高層建筑桁架模板支撐體系施工技術(shù)
趙 澤 生
(河南黃大建設(shè)工程有限公司,河南 鄭州 450000)
結(jié)合工程實(shí)例,從桁架梁制作、預(yù)埋件施工、排架裝設(shè)等方面,闡述了高層建筑桁架模板支撐體系施工技術(shù),并探討了施工質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容,提出了工程拆除作業(yè)要點(diǎn),以供參考。
高層建筑,桁架梁,模板支撐體系,拆除作業(yè)
目前我國(guó)高層建筑數(shù)量以及規(guī)模不斷增加,這極大程度上提升了人們工作以及居住的舒適度以及方便性,因此其也對(duì)整體建筑施工提出更高的質(zhì)量要求。桁架式模板支撐體系是當(dāng)前應(yīng)用較多的高層建筑模板支撐體系之一,其具有成本低、操作簡(jiǎn)單、施工質(zhì)量易控制等特點(diǎn)。本文首先闡述了案例工程概況,然后分別對(duì)桁架梁相關(guān)施工、施工質(zhì)量檢測(cè)和驗(yàn)收以及工程拆除作業(yè)進(jìn)行具體解析,從而為保證桁架式模板支撐體系應(yīng)用質(zhì)量提供一定的參考。
某工程建筑物建筑面積為130 000 m2,其地上部分樓層數(shù)量為54層,而26層~39層局部架空層高度為51.4 m,其實(shí)際架空面積為19.6 m2,39 層層高為3.9 m,38層樓面具有大梁支撐。本工程主要采用桁架模板支撐體系,每2榀15 m鋼結(jié)構(gòu)桁架梁對(duì)齊39層的大梁擱置在38 層,本工程38層一共設(shè)置10榀鋼結(jié)構(gòu)桁架。
2.1 桁架梁制作
施工人員應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行桁架梁制作、焊接以及相關(guān)拼裝,并將桁架和相關(guān)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件實(shí)施有效焊接,再由檢測(cè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收,尤其對(duì)于焊縫的檢查驗(yàn)收,確保其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。一般來(lái)說(shuō),桁架梁主要使用鋼結(jié)構(gòu),其需根據(jù)工程實(shí)際選擇A類(lèi)鋼桁架以及B類(lèi)鋼桁架,其長(zhǎng)度分別為15 m以及14 m。當(dāng)出現(xiàn)弦桿長(zhǎng)度不足的情況時(shí),其需要在接頭處實(shí)施滿(mǎn)焊,并對(duì)鋼腹板接縫兩側(cè)加裝相應(yīng)的綴板,其采用的焊接方式為三面圍焊,并保證焊縫高度以及焊縫質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于一些桁架交接處及混凝土梁荷載較為集中區(qū)域時(shí),其應(yīng)在鋼桁架梁的上弦腹板加裝一定尺寸的加勁肋,其高度應(yīng)與腹板相當(dāng),這樣有利于避免出現(xiàn)上弦翼緣板失穩(wěn)的情況。
2.2 預(yù)埋件施工
首先,38層墻柱模板施工階段時(shí),施工人員應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)位置裝設(shè)相應(yīng)的埋件,特別是針對(duì)一些剪力墻混凝土施工,其實(shí)際位置應(yīng)在樓面上300 mm,這樣有利于相關(guān)埋件的安裝作業(yè),而預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行制作以及安裝,并要求定位準(zhǔn)確性,必要時(shí)使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行實(shí)際抄平。混凝土澆筑階段,其需要專(zhuān)門(mén)檢測(cè)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查,防止出現(xiàn)移位問(wèn)題。
其次,當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)桁架梁擱置在38層,施工人員應(yīng)保證相關(guān)埋件頂標(biāo)高與樓層高度的相關(guān)比例,并做好焊縫高度以及末端彎鉤安裝作業(yè)。同時(shí)鋼桁架梁上弦應(yīng)穿過(guò)端部封板、耳板以及墊板安置在預(yù)埋件牛腿位置上,當(dāng)完成上述施工時(shí),鋼結(jié)構(gòu)桁架梁吊運(yùn)至38樓層,這樣38層共有10榀鋼結(jié)構(gòu)桁架以及30個(gè)預(yù)埋件。接下來(lái)軸柱和桁架梁相應(yīng)標(biāo)高需裝設(shè)一定尺寸的垂直預(yù)埋件,為了保證其承受鋼桁架梁的荷載,施工人員應(yīng)計(jì)算出預(yù)埋件后面的錨筋長(zhǎng)度,并確保錨筋和鋼板進(jìn)行有效焊接。
最后,施工人員需對(duì)應(yīng)鋼桁架梁在39層混凝土大梁的合適位置裝設(shè)豎向套管,這樣可以有利于鋼結(jié)構(gòu)桁架梁的拆除作業(yè),并在實(shí)際拆除過(guò)程中加裝相應(yīng)的穿梁圓鋼,其主要用于安裝滑輪。
2.3 桁架梁吊裝
施工人員應(yīng)依據(jù)施工實(shí)際要求選擇合適的塔式起重機(jī),并保證鋼桁架的加工區(qū)域以及鋼桁架的最大質(zhì)量均在吊裝范圍內(nèi)。本工程使用的塔式起重機(jī)起重量為12 t且最大幅度為60 m,其與鋼桁架的加工區(qū)域距離為32 m,而鋼桁架的最大質(zhì)量為2.01 t。一般來(lái)說(shuō),鋼桁架的吊裝作業(yè)主要要求風(fēng)力等級(jí)不大于4,并在鋼桁架兩端下弦裝設(shè)相應(yīng)的掛纜風(fēng)繩,同時(shí)設(shè)置吊裝區(qū)以及警示標(biāo)記,從而防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)。
當(dāng)施工人員實(shí)施桁架梁吊裝時(shí),其主要采用兩點(diǎn)吊裝方式,這樣最大限度保證吊裝時(shí)鋼桁架的平穩(wěn)性,從而確保鋼桁架全部桿件僅受軸向力。而鋼桁架吊點(diǎn)應(yīng)在鋼桁架梁上弦桿跨中的1/3處,并采用鋼絲繩和桁架梁專(zhuān)設(shè)吊裝繩進(jìn)行連接。同時(shí)使用塔式起重機(jī)分別將A類(lèi)鋼桁架以及B類(lèi)鋼桁架吊裝至預(yù)定位置,再依次進(jìn)行焊接。
2.4 安裝就位
首先,當(dāng)施工人員完成A,B類(lèi)桁架吊裝就位作業(yè)時(shí),其應(yīng)在橫向間隔一定距離加裝次型鋼梁,并擱置在鋼結(jié)構(gòu)桁架梁上,次型鋼梁的接縫應(yīng)采用合適尺寸的雙綴板實(shí)施有效焊接。對(duì)于軸線(xiàn)端部的次型鋼梁,其應(yīng)預(yù)先澆混凝土墩用作支撐且安裝插筋。然后施工人員應(yīng)對(duì)次型鋼和鋼結(jié)構(gòu)桁架梁上弦實(shí)施點(diǎn)焊,而下弦則應(yīng)間隔2 m進(jìn)行焊接,這樣可以保證整體桁架梁結(jié)構(gòu)的平面穩(wěn)定性。接下來(lái)應(yīng)對(duì)次型鋼梁對(duì)于排架立桿位置焊接相應(yīng)的栓釘,這些栓釘應(yīng)和立桿間距相當(dāng),其可有效避免排架立桿滑移以及次型鋼梁平面外失穩(wěn)等問(wèn)題,如條件允許可加裝木方,從而強(qiáng)化次型鋼梁的拉接程度。最后,鋼桁架梁下弦桿進(jìn)行拉接施工時(shí),其應(yīng)間隔一定距離便對(duì)下弦桿實(shí)施焊接,這樣有利于保證鋼桁架平臺(tái)的穩(wěn)定性。同時(shí)施工人員應(yīng)將大眼網(wǎng)以及鋼芭鋪設(shè)在鋼桁架平臺(tái)上,從而有效避免高空墜物情況。
2.5 排架裝設(shè)
本工程39層模板支撐主要使用滿(mǎn)堂鋼管腳手排架以及可調(diào)活動(dòng)鋼支托,而梁板模板主要使用18 mm厚度的膠合板以及50 mm×100 mm松木木方用于楞木。而梁、板支撐排架基本使用滿(mǎn)堂腳手鋼管排架,模板排架立桿應(yīng)進(jìn)行一定程度的鋼管拉接,并采用掃地桿和相應(yīng)的立桿節(jié)點(diǎn)實(shí)施逐點(diǎn)扣牢再安置相應(yīng)的剪刀撐。當(dāng)完成39層樓面混凝土澆筑作業(yè)后,應(yīng)確保其施工質(zhì)量滿(mǎn)足相關(guān)設(shè)計(jì)要求后便可實(shí)施模板支撐拆除作業(yè),一般來(lái)說(shuō),拆除原則為后搭先拆。
首先施工人員進(jìn)行搭設(shè)施工作業(yè)前,需要技術(shù)人員依據(jù)相關(guān)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底以及作業(yè)指導(dǎo),并保證監(jiān)理人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查,對(duì)于一些未依據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工的情況,應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。其次檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼桁架焊接質(zhì)量、吊裝位置、預(yù)埋件連接質(zhì)量、排架立桿間距以及橫桿步距實(shí)施嚴(yán)格檢查,從而保證上述作業(yè)質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范要求。接下來(lái)工程驗(yàn)收階段,項(xiàng)目部門(mén)應(yīng)組織多方人員實(shí)施分段、分步驗(yàn)收,其依次對(duì)于鋼桁架施工平臺(tái)以及排架體系進(jìn)行驗(yàn)收,只有驗(yàn)收合格才可進(jìn)行下一步梁、板模板鋪設(shè)以及鋼筋混凝土澆筑作業(yè)。最后相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)相關(guān)程度進(jìn)行具體驗(yàn)收,這些人員完成模板體系驗(yàn)收以及會(huì)簽工作后,施工人員才可進(jìn)行下一階段施工。
4.1 排架模板拆除作業(yè)
一般來(lái)說(shuō),檢測(cè)人員完成現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊強(qiáng)度檢測(cè),并確定其已達(dá)到相關(guān)設(shè)計(jì)要求后便可實(shí)施模板拆除作業(yè)。實(shí)施模板拆除過(guò)程時(shí),施工人員應(yīng)在拆除區(qū)域外加設(shè)相應(yīng)的安全警示帶,從而避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入拆除區(qū)域。對(duì)于滿(mǎn)堂腳手鋼管排架來(lái)說(shuō),施工人員應(yīng)依次對(duì)頂撐模板、排架、梁側(cè)幫模以及樓板模板進(jìn)行拆除,尤其實(shí)施樓板模板拆除作業(yè)時(shí),其需采用先水平桿后模板支撐的拆除原則。當(dāng)施工人員進(jìn)行拆模作業(yè)時(shí),其應(yīng)定期運(yùn)走已拆除的模板、牽杠以及支撐,從而防止這些物件掉落造成人身傷害。
4.2 施工平臺(tái)拆除作業(yè)
當(dāng)施工人員對(duì)施工平臺(tái)實(shí)施拆除作業(yè)前,項(xiàng)目部應(yīng)出具相應(yīng)的書(shū)面拆除通知,并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底工作。實(shí)際拆除作業(yè)階段,施工人員應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的圍欄以及警告標(biāo)志,并對(duì)平臺(tái)雜物進(jìn)行有效清除,然后基于后搭先拆、先搭后拆的拆除順序進(jìn)行具體拆除。
4.3 桁架拆除作業(yè)
首先施工人員應(yīng)對(duì)工字鋼格柵的支撐進(jìn)行拆除,然后在大梁安裝相應(yīng)的滑輪,并拆除與切割連接件以及桁架和預(yù)埋件的連接點(diǎn),最后利用滑輪將桁架逆序捆綁后進(jìn)行向下吊運(yùn),其應(yīng)保證相關(guān)捆綁點(diǎn)的牢固性。
桁架模板支撐體系對(duì)于高層建筑施工質(zhì)量至關(guān)重要,基于相關(guān)設(shè)計(jì)方案以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,施工人員應(yīng)做好各個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作,這樣才能從根本上保證桁架模板支撐體系的應(yīng)用質(zhì)量。
Construction technologies of high-rise building truss template support system
Zhao Zesheng
(HenanHuang-DaConstructionEngineeringCo.,Ltd,Zhengzhou450000,China)
Combining with engineering examples, starting from aspects of truss beam prefabrication, pre-embedded components construction and shelf-arrangement, the paper describes construction technologies of high-rise building truss template support system, explores construction quality detection and acceptance contents, and finally puts forward engineering demolition work points, with a view to provide some guidance.
high-rise building, truss beam, template support system, demolition work
2016-03-21
趙澤生(1971- ),男,工程碩士,高級(jí)工程師
1009-6825(2016)16-0099-02
TU755.2
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