新常態(tài)下水泥產(chǎn)業(yè)市場特性及其內(nèi)在邏輯
——關(guān)于新邏輯PK舊邏輯的博弈

發(fā)給中國水泥企業(yè)管理團(tuán)隊的第六封E-mail

人人都在絮絮叨叨地強(qiáng)調(diào)水泥產(chǎn)業(yè)界要理性，可是喊得口干舌燥之后回頭再放眼望去，真能夠理性思考和行事的又有多少哇！作為產(chǎn)業(yè)主體的企業(yè)，老板們對于這類把耳朵磨出老繭的忠告，早就有些聽夠了，聽膩了，聽煩了；背地里肯定會回敬一句：“別站著說話不嫌腰疼”，價格斷崖式下跌，虧損如同自由落體，產(chǎn)能過剩的陣痛難忍，怎么能讓人理性得起來呀！

難道新常態(tài)就是這樣嘛？不知怎么了，企業(yè)運(yùn)營中令人苦惱的麻煩事接連不斷，為啥不像過去那些年順風(fēng)順?biāo)?，總覺得與市場節(jié)奏不合拍，說啥也踩不上點，心煩著哪！不知怎么了，財運(yùn)不佳，喝涼水都塞牙，為啥本來看準(zhǔn)的市場走勢卻冷不丁來個大翻個，竟冒出來一些出乎意料的麻煩，郁悶著哪！不知怎么了，過去一向有效的市場應(yīng)對策略突然間不好使了，為啥得心應(yīng)手的商業(yè)模式開始空轉(zhuǎn)了，市場鏈條上的客戶關(guān)系也不“鐵”了，頭疼著哪！不知怎么了，企業(yè)利潤腰斬式下跌且跌跌不休，本來煤炭價格持續(xù)低谷的大好機(jī)會卻沾不上光了，不論大集團(tuán)還是小企業(yè)無不如此，揪心著哪！這就是3000多家大中小型水泥企業(yè)老板們都有的同樣感受與心態(tài)。

這不，急切切跑來切磋的一位集團(tuán)大老板，人家可是業(yè)界的頭面人物哇！一見面就驚呼這水泥市場爛透了，邪了門了！利潤一下子由沸點跌倒冰點，過去用過的招數(shù)都抖落出來了，還是不見起色呀！在他看來，所有這些都是行業(yè)自律不強(qiáng)惹的禍，都是市場集中度不高造成的。大集團(tuán)痛罵中小企業(yè)瞎攪和，中小企業(yè)指責(zé)大集團(tuán)就是禍?zhǔn)?。這不，日前遼寧爆出某大集團(tuán)在錯峰期跨境傾銷熟料，嘴仗一直不斷！

快言快語的大老板所表達(dá)的個人判斷，可以說代表了絕大多數(shù)水泥企業(yè)老板的普遍心態(tài)和看法。實話實說，我卻不敢茍同。罪魁的帽子給誰戴上最合適？我認(rèn)為，應(yīng)該歸咎于邏輯混亂。說開來，則表現(xiàn)為企業(yè)家思維邏輯混亂，市場運(yùn)行邏輯混亂，產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略邏輯混亂。由于邏輯混亂才導(dǎo)致了非理性行為的產(chǎn)生，自律就變成了猴皮筋，進(jìn)而才釀成了今天的局面。

加繆說過“荒謬的東西絕不會帶來解放，它只會帶來禁錮?！鼻也谎裕瑸槭裁磿斐伤喈a(chǎn)能如此嚴(yán)重過剩？去產(chǎn)能、去杠桿的速度為啥總是像蝸牛一樣爬行呀？我只想反問一句：假設(shè)水泥產(chǎn)能不過剩了，是不是就等于說現(xiàn)實的水泥產(chǎn)業(yè)就能擔(dān)當(dāng)起現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的大任了？再假設(shè)水泥企業(yè)不轉(zhuǎn)型升級，是不是等于說在變革的商業(yè)形態(tài)中運(yùn)作就能夠游刃有余了？我看未必，連老板們也會覺得底氣不足吧！

這位老板的市場理念邏輯，明顯存在著傳統(tǒng)水泥市場格局的路徑依賴，邏輯的焦點仍然停留在傳統(tǒng)水泥制造模式中心上，沿襲著傳統(tǒng)水泥市場商業(yè)形態(tài)的慣性。這能怪誰吶，人家?guī)资暌灰载炛畤L到了成功的甜頭哇！可問題正出在這，沒有意識到自己的雙腳站在了一個全新的知識型商業(yè)形態(tài)的全新產(chǎn)業(yè)環(huán)境中，這個宏大背景決定了水泥企業(yè)生存與發(fā)展的老路走不通了，需要重新確立起新的運(yùn)營邏輯，構(gòu)建一種新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展形態(tài)。有言道：腳上的泡是自己走的。當(dāng)今水泥產(chǎn)業(yè)困局的頑疾之根，恰恰出在水泥企業(yè)管理團(tuán)隊對新常態(tài)下的市場邏輯誤判上，就是上面提到的邏輯混亂——企業(yè)家思維邏輯混亂，市場運(yùn)行邏輯混亂，產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略邏輯混亂。

新舊邏輯的激烈較量早就在明里暗里展開了，這場看不見的暗里博弈——廝殺于老板們的頭腦里及其習(xí)以為常的企業(yè)文化中。企業(yè)管理團(tuán)隊?wèi){借陳舊的市場邏輯產(chǎn)生的誤判，繼續(xù)沿用舊的市場形態(tài)下有效的經(jīng)濟(jì)邏輯去應(yīng)對新市場形態(tài)，或者說是一種曾經(jīng)有效但當(dāng)下卻失效的舊邏輯，已經(jīng)與市場現(xiàn)實形勢風(fēng)馬牛不相及了，與市場扭著勁哪！自然會影響企業(yè)團(tuán)隊的決策和執(zhí)行，屢屢受挫在所難免；這場看得見的明里博弈——角力于沿用原來慣常的企業(yè)決策和運(yùn)營行為，肯定會遭遇到新邏輯的碰撞和沖突，難怪企業(yè)微觀的策略行為不靈了，具體運(yùn)作方式失效了，客戶交易關(guān)系散花了，不知為何企業(yè)的腳步總是踏不準(zhǔn)市場節(jié)律，費(fèi)九牛二虎之力卻離目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。

雖然，新舊邏輯說不上水火不相容，但在目標(biāo)、方向、路徑及模式上，肯定很難達(dá)成無縫對接，不合拍就會沖突，不匹配就得頂牛，所以出現(xiàn)今天令人鬧心的局面也不足怪。

邏輯混亂導(dǎo)致非理性行為泛濫，而理性原則的建立并非想象的那樣容易，它又是建立在縝密的邏輯基礎(chǔ)之上的。企業(yè)在變化的市場中所表現(xiàn)出的行為理性與不理性，都跳不出邏輯軌跡的圈圈，這就不可回避地發(fā)生新邏輯與舊邏輯的博弈，事實也正是如此。

任何產(chǎn)業(yè)新邏輯的孕育和出現(xiàn)，都會看到某種異質(zhì)思維的新面孔，新陳代謝，攪動原本固化的一潭死水。往往異質(zhì)思維不甘心停留在思想層面上，總是會積極主動地轉(zhuǎn)化成產(chǎn)業(yè)運(yùn)行的邏輯，影響著產(chǎn)業(yè)組織及其行為方式的改變。

邏輯是什么？就是事情的因果規(guī)律。企業(yè)行為邏輯有三個維度：其一是基于理論，主要是市場理論；產(chǎn)業(yè)界在某種市場理論指引下，秉持的經(jīng)濟(jì)邏輯（Economic logic），企業(yè)意欲尋找一種能夠產(chǎn)生比競爭對手更高的回報率、比當(dāng)下資本成本更高的利潤的一種手段和方法。經(jīng)濟(jì)邏輯（Economic logic）一方面導(dǎo)引企業(yè)的市場經(jīng)營行為，形成了一系列經(jīng)濟(jì)活動現(xiàn)象；另一方面，它又孕育出一種新的市場機(jī)制，營造當(dāng)下市場不同以往的新景觀。其二是基于事實，就是當(dāng)下市場的現(xiàn)實狀況，新問題、新需求、新趨勢倒逼人們必須有新思維、新判斷和新行動。其三是基于經(jīng)驗，即歷史和國際經(jīng)驗，對于水泥產(chǎn)業(yè)只能是國際上先進(jìn)經(jīng)驗了，可從中洞悉產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展大趨勢，尋找到參照樣板和路徑。

新邏輯是什么樣子呢？這場新舊邏輯的大PK又將怎樣展開？

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“顏值大戰(zhàn)”的肉搏開始了——水泥產(chǎn)品質(zhì)量的建筑性能固然重要，但在與產(chǎn)品環(huán)境性能的博弈中，水泥產(chǎn)品“綠色顏值度”的影響力迅速躥升，已成為了影響市場價格、客戶需求及公共評價的重要元素。

市場理論創(chuàng)新的引領(lǐng)作用是不可估量的?？沙掷m(xù)發(fā)展理論、產(chǎn)品生命周期理論、綠色生態(tài)發(fā)展理念、企業(yè)社會責(zé)任與商業(yè)倫理，及其綠色供應(yīng)鏈、綠色生產(chǎn)、綠色GDP評價體系齊頭并進(jìn)，引領(lǐng)水泥企業(yè)告別野蠻生產(chǎn)的粗放式增長方式，關(guān)注水泥產(chǎn)品環(huán)境性能，提升產(chǎn)業(yè)“綠色顏值度”，徹底洗刷水泥產(chǎn)業(yè)與生俱來的黝黑底色。

綠色發(fā)展在于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，體現(xiàn)為與生產(chǎn)相配套的體制機(jī)制、生產(chǎn)方式和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變，否則將無法實現(xiàn)市場有效傳導(dǎo)，無法改變綠色供給不足，依然只能是“非綠色”的增長。

關(guān)照現(xiàn)實，水泥產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀足以驗證了上述市場理論是一付對癥藥方，必然會落地生根、開花結(jié)果。

——何時甩掉污染排放大戶的頭銜。水泥工業(yè)年排放CO2約12.5億～14億噸，約占全國總排放量12%，約占全國工業(yè)企業(yè)碳排放的25%左右。水泥工業(yè)顆粒物排放占全國排放量的20%，NOx、汞排放均位列第三大排放源。單位水泥碳及NOx、SO2、Hg排放比例遠(yuǎn)高于國外同行水平。

——何時不被稱為礦石能源消耗的老虎。水泥耗煤約占國內(nèi)耗煤總量6.5%，可燃廢棄物替代燃煤率還不到0.1%。

——何時不再是環(huán)境謗怨事件的多發(fā)區(qū)。目前，我國1／3的城市人口呼吸著嚴(yán)重污染的空氣，霧霾對公眾健康的危害引發(fā)社會的強(qiáng)烈不滿，水泥污染肯定是逃不掉的被聲討對象。

國際產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗給我們明確的指向，水泥窯協(xié)同處置可燃廢棄物的燃煤替代率，是當(dāng)今工藝技術(shù)環(huán)境下最能反映水泥產(chǎn)業(yè)“綠色顏值度”的重要指標(biāo)。它一是反映了礦石能源消耗量的多少，二是自然礦石資源消耗量的多少，三是廢固物處理對生態(tài)環(huán)保貢獻(xiàn)率的多少；前兩點體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)內(nèi)部“去黑”的力度，后一點是跨產(chǎn)業(yè)外部“添綠”的程度。

發(fā)達(dá)國家水泥窯協(xié)同處置可燃廢棄物與本國水泥工業(yè)耗煤總量的替代率，已經(jīng)達(dá)到較高水平，荷蘭95%，法國42%，日本31%，美國26%?？紤]水泥行業(yè)規(guī)模因素，把全球水泥工業(yè)應(yīng)用替代燃料比例最高國家的桂冠戴在德國頭上，乃名副其實。據(jù)VDZ最新數(shù)據(jù)顯示，2014年德國該比例達(dá)到63.4%。之所以如此，這些國家除了擁有全球現(xiàn)代化程度最高、高效及環(huán)保意識最高的水泥工業(yè)、較早地重視研發(fā)推廣應(yīng)用替代燃料之外，還有一個共同點，都普遍采用了一種系統(tǒng)地評價企業(yè)環(huán)保水準(zhǔn)的方法，即從產(chǎn)品生命周期、綠色供應(yīng)鏈、綠色生產(chǎn)等方面進(jìn)行的環(huán)境績效評價（EPE），有效地管理和改善企業(yè)的污染管控和生態(tài)保護(hù)系統(tǒng)，大力改善了產(chǎn)業(yè)觀感及企業(yè)聲譽(yù)，不再是社會上利益相關(guān)者們死死盯著的靶向目標(biāo)。

盡管從數(shù)字上看，我國工業(yè)廢渣廢物利用的絕對數(shù)量逐年提高，相對穩(wěn)定在22%以上，但與德國、日本等國相比尚有一定的差距，尤其是鮮見企業(yè)進(jìn)行環(huán)境信息披露，環(huán)境績效評價規(guī)范還是空白。

水泥產(chǎn)品環(huán)境性能正在成為市場價值的核心元素，逼迫水泥產(chǎn)業(yè)秉持綠色增長、可持續(xù)發(fā)展的新邏輯，不但要生產(chǎn)符合市場需求的產(chǎn)品，更要提高水泥產(chǎn)業(yè)“綠色顏值度”，創(chuàng)造利潤，擔(dān)當(dāng)起社會責(zé)任。

國家行動里程碑立起來了——全面建成小康社會，拉動綠色消費(fèi)、引導(dǎo)綠色發(fā)展、建設(shè)生態(tài)文明。到2018年，綠色建材在行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入中占比提高到20%；與2015年相比，建材工業(yè)單位增加值能耗下降8%，氮氧化物和粉塵排放總量削減8%；綠色建材應(yīng)用占比穩(wěn)步提高。新建建筑中綠色建材應(yīng)用比例達(dá)到30%，綠色建筑應(yīng)用比例達(dá)到50%，試點示范工程應(yīng)用比例達(dá)到70%，既有建筑改造應(yīng)用比例提高到80%。

產(chǎn)業(yè)集結(jié)號吹響了——中國建材聯(lián)合會提出綠色建筑材料定義及特征；綠色建筑材料是指在原料的選用、開采加工、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品應(yīng)用過程中，能夠有效利用廢棄物，少用天然資源和能源，資源可循環(huán)再利用，不僅性能功能符合建筑物等配置的要求，而且全生命期內(nèi)與生態(tài)環(huán)境和諧，對人類健康無害的建筑材料。綠色建筑材料具有五個特征：節(jié)能、環(huán)保、低碳、安全、可循環(huán)、長壽命的特征；生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)使用過程中貫徹清潔文明、凈化環(huán)境的特征；充分利用廢棄物，減少天然資源和能源消耗，具有可循環(huán)再利用的特征；具有低排放、無污染、無毒害、與生態(tài)和諧的特征；滿足綠色建筑和其它應(yīng)用領(lǐng)域配置要求，有利于改善和提升人類生產(chǎn)生活水平的發(fā)展進(jìn)步特征。

為此，全面推行水泥企業(yè)清潔生產(chǎn)，二代窯燒技術(shù)攻關(guān)，推廣應(yīng)用窯爐煙氣脫硫脫硝除塵，引導(dǎo)錯峰生產(chǎn)，利用城市周邊現(xiàn)有水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥、危險廢物及尾礦、產(chǎn)業(yè)固體廢棄物等。

企業(yè)行動腳步加快了——海螺、華新水泥等幾大家領(lǐng)頭羊企業(yè)率先發(fā)力，眾多中小企業(yè)在去產(chǎn)能的壓力下，轉(zhuǎn)型環(huán)保產(chǎn)業(yè)的呼聲越來越高，拓展固體廢物資源化利用的規(guī)?；?、高值化的產(chǎn)業(yè)鏈，為區(qū)域內(nèi)生態(tài)環(huán)保作貢獻(xiàn)。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“+互聯(lián)網(wǎng)”的口號叫響了——水泥制造鏈環(huán)在產(chǎn)業(yè)中的地位固然重要，但在與漸成氣候的網(wǎng)絡(luò)資訊的博弈中，網(wǎng)絡(luò)資訊對產(chǎn)品制造方式、運(yùn)營模式及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響力迅速躥升，已經(jīng)成為了促進(jìn)產(chǎn)業(yè)裂變、進(jìn)化的催化劑。

傳統(tǒng)規(guī)?；a(chǎn)的市場理論長期占主導(dǎo)地位，形成了“先生產(chǎn)后推銷”的固有邏輯，潛意識里“我生產(chǎn)什么就等于市場需要什么”，“銷量規(guī)模經(jīng)濟(jì)”始終貫穿于整個商業(yè)模式之中。到頭來又怎么樣哪？一次又一次的產(chǎn)能過剩，一次又一次的產(chǎn)業(yè)重創(chuàng)，乃至成了割不掉又蔓延擴(kuò)散的毒瘤，把整個產(chǎn)業(yè)折磨得死去活來。

“最了解產(chǎn)品的人一定不是雇員，而是用戶”，凱文·凱利（KK）曾經(jīng)說過的這句話，點中了傳統(tǒng)型水泥商業(yè)模式的死穴，別以為制造鏈環(huán)可以呼風(fēng)喚雨主宰一切，關(guān)鍵還有上下游市場，以及國家建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的改變。

乍一看，大規(guī)模生產(chǎn)，提高產(chǎn)能，增加產(chǎn)量，沒有錯哇！

這樣做可以減少單位生產(chǎn)成本，多搶市場份額，利潤倍增。當(dāng)走到一定階段后，它無法自我連接形成的一個又一個孤島式市場死角，穿不透那一層又一層固若金湯的信息屏障，只能任其發(fā)展到供給側(cè)衰老，成了不折不扣的一塊短板。

何路神仙能助企業(yè)走出傳統(tǒng)商業(yè)模式的噩夢？“+互聯(lián)網(wǎng)”為水泥企業(yè)轉(zhuǎn)變制造方式和運(yùn)營模式，撞開阻隔在制造商與終端用戶之間的籬笆，開起了直通車，提供了一個大機(jī)會和新手段。為此，“水泥產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”既是產(chǎn)業(yè)變革的催化劑，又是創(chuàng)新制造方式、運(yùn)營模式的引擎，驅(qū)動水泥產(chǎn)業(yè)走出“紅?！保畛┙o側(cè)老化的病灶，提高市場快速反應(yīng)的能力，增強(qiáng)企業(yè)的效率、效能。

尤其處在去產(chǎn)能、去杠桿的階段，沒有新制造方式、新運(yùn)營模式有效運(yùn)行，徹底將原有舊模式取而代之，去產(chǎn)能不但去不成還會添新病，轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)不好還會就地轉(zhuǎn)磨磨，升級不上去也會跌個倒栽蔥。然而，制造方式、新運(yùn)營模式不會憑空產(chǎn)生的，需要大數(shù)據(jù)透析市場，需要小批量靈活的生產(chǎn)方式，滿足市場的多樣化、個性化、部件化、自動化的新需求，企業(yè)除了“+互聯(lián)網(wǎng)”還能指望得上誰哪？

循著國際同業(yè)先行一步留下的足跡信息，互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)是信息化，已經(jīng)成為當(dāng)今市場的普惠工具?！?互聯(lián)網(wǎng)”提高了水泥生產(chǎn)企業(yè)信息化、自動化水平，廣泛應(yīng)用電子商務(wù)，利用二維碼、云計算等技術(shù)，建立綠色水泥產(chǎn)品可追溯信息系統(tǒng)，提高綠色水泥產(chǎn)品物流信息化和供應(yīng)鏈協(xié)同水平，其間是要完成兩項任務(wù)：一是推進(jìn)智能制造，重新進(jìn)行基因再造，完成制造方式的變革；二是實現(xiàn)運(yùn)營模式的創(chuàng)新，重新定義渠道，改造業(yè)務(wù)流程，重塑產(chǎn)品價值鏈；用一句話挑明了，就是以互聯(lián)網(wǎng)為紐帶的水泥產(chǎn)業(yè)融合新模式，從制造環(huán)節(jié)前端向后端的服務(wù)延伸，實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化。

可以預(yù)知，“+互聯(lián)網(wǎng)”創(chuàng)新企業(yè)智能制造與運(yùn)營模式，絕不會只局限于企業(yè)個體的變化，呼嘯而來的必將是，推動了整個產(chǎn)業(yè)的大裂變、大融合和大進(jìn)化。

對于水泥生產(chǎn)制造企業(yè)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)銷售的電子商務(wù)，視角各有不同，有的主張自辦，有的傾向外包。依我看來，應(yīng)該依據(jù)企業(yè)的資源條件和戰(zhàn)略選擇而定。那些致力于實現(xiàn)智能制造的大集團(tuán)，完全可以依托已有條件直接“觸網(wǎng)”，一步到位也無妨；中小型企業(yè)基于資源條件所限，可與優(yōu)勢專業(yè)企業(yè)“外包”，構(gòu)建價值鏈“生態(tài)圈”型企業(yè)。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“高附加值”的旗幟飄起來了——水泥原料產(chǎn)品的制造規(guī)模固然重要，但在綠色裝配式建筑方式及外部成本倒逼下的博弈中，水泥產(chǎn)品使用減量化推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈高附加值已成大趨勢，正在改變企業(yè)靠低端產(chǎn)品規(guī)模獲取利潤的方式。

從市場理論的維度上看，那種低端制勝、低成本優(yōu)勢制勝的邏輯過時了，“水泥消費(fèi)量不該越用越多、更不是產(chǎn)能規(guī)模越多越好”，套在頭上那二十多年世界第一的光環(huán)，一方面難以遮蓋給產(chǎn)業(yè)造成的創(chuàng)傷，另一方面也給社會帶來了巨大代價。僅從微觀而言，2016年上半年，水泥行業(yè)實現(xiàn)銷售收入同比下降4.7%，虧損面達(dá)40%，利潤同比下滑26.6%，跌至近幾年的最低點。這是在煤炭價格奇低的條件下出現(xiàn)的全行業(yè)大面積虧損，老板們心里都清楚這說明了什么。

聊到此，老板們咂咂嘴該琢磨一下，之前《紐約時報》對中國水泥使用量的評價，尤其是局外大伽比爾·蓋茨說過的那一番發(fā)人深省的話語，一定會悟出更多的道道來。

又是哪一條新邏輯正在摧毀舊邏輯呢?當(dāng)然是高附加值。這個邏輯又從哪冒出來的呀？強(qiáng)大的綠色環(huán)保潮流與新型建筑方式的市場需求，共同孕育誕生的“寶貝”——高附加值。然而，高附加值不會自己從天上掉下來，它依托兩個重要條件：一是離不開科技等知識信息的支撐；二是離不開全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。試想，水泥產(chǎn)品部件化沒有科技支撐怎么成型，沒有產(chǎn)業(yè)鏈怎么裝配呀？水泥產(chǎn)品綠色化，失去了科技含量與產(chǎn)業(yè)鏈，節(jié)能減排就步履維艱呀！當(dāng)下水泥產(chǎn)業(yè)客觀現(xiàn)實與國際產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，已經(jīng)明確回答了這個問題。

日前，住建部從縮短建造工期、提升工程品質(zhì)、提升供給側(cè)效率、減少建筑垃圾和揚(yáng)塵污染出發(fā)，提出大力推廣裝配式建筑，制定裝配式建筑設(shè)計、施工和驗收規(guī)范，完善部品部件標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)建筑部品部件工廠化。鼓勵水泥及混凝土企業(yè)、建筑企業(yè)，轉(zhuǎn)變成裝配式建筑生產(chǎn)企業(yè)。大力發(fā)展水泥制品和建筑部件，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到30%，而目前的這個數(shù)字還不足2%。

如上述所言，綠色裝配式建筑方式推動了水泥產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，為水泥企業(yè)高附加值部件化產(chǎn)品規(guī)?；峁┝藯l件。一是提高增值率。以發(fā)展混凝土、水泥基復(fù)合材料為例，一噸水泥可生產(chǎn)3立方米商品混凝土，而單位水泥與商品混凝土價格相差不多，可使噸水泥產(chǎn)生三倍附加值。二是推進(jìn)減量化與自用率。由于部件化產(chǎn)品的需要，大量水泥原料被企業(yè)內(nèi)部消化使用，不再單純依靠水泥原料銷售規(guī)模大小定輸贏；這必然刺激企業(yè)根據(jù)部件化產(chǎn)品市場需要，生產(chǎn)建筑功能強(qiáng)、環(huán)保價值高的水泥原料，提高產(chǎn)品部件化的科技含量，強(qiáng)化高附加值優(yōu)勢，目的是降低成本，增加利潤，贏得客戶，而不是一味地追求低端產(chǎn)量規(guī)模。水泥產(chǎn)品部件化大趨勢，勢必在一定意義上會抑制水泥原料消費(fèi)總量，直接銷售水泥原料量會大幅降低，客觀上起到了水泥用量的減量化。歐美發(fā)達(dá)國家水泥企業(yè)實行產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)營，自用率高，促進(jìn)了供給側(cè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，也是市場運(yùn)營有序之錨。

環(huán)境外部費(fèi)用制造者，一直是水泥產(chǎn)業(yè)心照不宣的硬傷。從水泥制造到終端項目現(xiàn)場的污染排放，轉(zhuǎn)嫁給消費(fèi)者支付的一大塊額外損失費(fèi)用，諸如居民健康的損失費(fèi)、環(huán)境舒適價值的損失費(fèi)、農(nóng)作物減產(chǎn)損失費(fèi)和建筑物“短命”而增加維護(hù)損失費(fèi)等等。這塊看不見的外部費(fèi)用直接表現(xiàn)了水泥產(chǎn)業(yè)運(yùn)行的外部不經(jīng)濟(jì)性，一個不經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)怎么可能長久維持運(yùn)營哪！怎么辦？這自然又回到了本節(jié)開頭點題的高附加值邏輯上來。

難道水泥原料產(chǎn)品就不能達(dá)成高附加值了嗎？老板們一定會回敬這樣一句話。我認(rèn)為，當(dāng)然可以，但很有限。這緣于現(xiàn)有水泥制造工藝技術(shù)的局限，難以克服“兩磨一燒”過程中的成本及污染短板；還有高附加值原料產(chǎn)品市場的規(guī)模的局限，大多屬于個別項目“格路”的小眾化品種。

總之，水泥產(chǎn)業(yè)以產(chǎn)品部件化的全產(chǎn)業(yè)鏈為依托，以科技和知識信息作支撐，高附加值凝結(jié)在產(chǎn)品應(yīng)用功能上，凝結(jié)在生態(tài)環(huán)保效應(yīng)上，凝結(jié)在后續(xù)服務(wù)的優(yōu)化上，凝結(jié)在產(chǎn)業(yè)跨界融合上，凝結(jié)在外部費(fèi)用的內(nèi)部消化水平上。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“跨界突圍”的戰(zhàn)役打響了——水泥企業(yè)內(nèi)部制造能力資源管理固然重要，但在與產(chǎn)品多樣化、個性化、高端化、再利用化需求的博弈中，重塑跨界核心主業(yè)創(chuàng)新價值的戰(zhàn)略地位迅速躥升，水泥產(chǎn)業(yè)鏈跨界發(fā)展是必由之路。

對照今日，長久奉行大規(guī)模制造邏輯下的低端生產(chǎn)、產(chǎn)銷分離，導(dǎo)致市場供需結(jié)構(gòu)錯配，終于使產(chǎn)業(yè)深陷紅海中難以自拔，粗放式產(chǎn)業(yè)增長模式走到了盡頭，遭遇到了頂不開、撞不破的天花板。有分析師坦言，水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，根源就是企業(yè)過于依賴擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模的發(fā)展路徑。

觸及這個問題，時而會聽到老板們這樣的反駁，美其名曰：“堅守建筑材料主業(yè)”。堅持主業(yè)發(fā)展，從來沒有錯，但要看是什么樣的主業(yè)，關(guān)鍵是否符合市場環(huán)境、有利產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主業(yè)。

這種理由似乎理直氣壯，冠冕堂皇，但需要提醒老板們要先厘清：現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)的主業(yè)是不是等同于舊體制下的原料生產(chǎn)？現(xiàn)代水泥產(chǎn)業(yè)主業(yè)的真實樣貌到底是什么？與傳統(tǒng)水泥產(chǎn)業(yè)死守原料規(guī)?；心男┍举|(zhì)上的區(qū)別？跨界是不是就等于說放棄水泥產(chǎn)業(yè)的核心主業(yè)？產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實狀況與國際產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗都表明，主業(yè)的形態(tài)和內(nèi)容從來不是一成不變的，更不應(yīng)成束縛產(chǎn)業(yè)跨界發(fā)展的羈絆。

死守水泥原料制造偏狹主業(yè)的結(jié)局就擺在眼皮子底下，有目共睹；正猶如一股從山頂滾落下來的泥石流，一下子把原本獨具優(yōu)勢的長產(chǎn)業(yè)鏈觸角，砸了個稀巴爛，產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)七零八落的低端碎片化，企業(yè)自己把自己置于孤島之上，成了孤家寡人；更像一條割不斷理還亂的繩索，把產(chǎn)業(yè)捆綁在狹小逼仄的原料生產(chǎn)的圈圈內(nèi)，給自己畫地為牢不說，還以為是世外桃源。

復(fù)雜的歷史及現(xiàn)實原因?qū)е掠诖耍皇腔诘投水a(chǎn)品+銷量規(guī)模的簡單邏輯，水泥企業(yè)主動自殘手腳，任性地把上下游都丟給別人，一門心思擴(kuò)大熟料規(guī)模，以為龜縮威虎廳我就是占山為王的座山雕！二是基于現(xiàn)行商業(yè)模式難以突破的路徑依賴，迫于資金應(yīng)收占款拖欠的無可奈何，索性把這塊業(yè)務(wù)拱手相讓，就連業(yè)界數(shù)一數(shù)二的海螺也不敢“破殼”，唯恐現(xiàn)金流阻滯被“小螞蟻”蠶食掉。三是基于現(xiàn)有理念、設(shè)備能力、營銷方式、管理機(jī)制、人才團(tuán)隊等企業(yè)資源，清一色按照水泥原料生產(chǎn)量身定做，延伸產(chǎn)業(yè)鏈重新配置資源難上加難，對跨界發(fā)展望而卻步。

跨界不會沖擊或削弱核心主業(yè)，更不是左道旁門，相反是依托水泥制造優(yōu)勢構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)意義上的正牌主業(yè)，圍繞水泥產(chǎn)業(yè)鏈做好一篇大文章?？缃缫膊皇呛酶唑\遠(yuǎn)，異想天開，一個本是同族堂兄堂弟的終端建筑產(chǎn)業(yè)，開辟水泥產(chǎn)品為施工項目服務(wù)的縱深市場；另一個本是鄰家小妹的綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)，圍繞著水泥原料循環(huán)利用、燃料替代率的協(xié)同處理固體廢物。可見，我們雙腳跨入的哪個界，不過只有一步之遙或是一墻之隔，且市場關(guān)聯(lián)度極高，一點也不陌生，極易同企業(yè)的生產(chǎn)制造、市場營銷、客戶關(guān)系、節(jié)能減排相對接，擔(dān)憂可能發(fā)生一步踏空跌落懸崖的危機(jī)，本在可控之中。做夢都想著跨界突圍，哎，就怕成本吃不消！這是老板們普遍關(guān)心的問題，在此稍作展開。

資料顯示，工業(yè)固廢和城市垃圾蘊(yùn)含豐富的水泥制造可利用資源。截止2014年底，全國大宗工業(yè)固廢累計堆存量已超240億噸，加上金屬礦山廢石，累計堆存量近600億噸。據(jù)估算，2015年我國城市垃圾總產(chǎn)量已達(dá)到1.6億噸，且以每年8%～10%的速度增長。

陳洪章教授研究成果表明，一條2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，日耗煤量為433.3噸，若配套日處理300噸城市生活垃圾處置項目，每天可替代60噸煤炭，補(bǔ)充84噸水泥原料，同時產(chǎn)出50噸建筑用木塑模板，實現(xiàn)年處理生活垃圾總量10萬噸。每噸垃圾處理成本在130元，而每噸建筑用木塑模板可獲利200元。

當(dāng)下，水泥產(chǎn)業(yè)正倍受供給老化的煎烤，跨界發(fā)展為過剩產(chǎn)能找到了新市場，產(chǎn)業(yè)開辟出了新分支板塊。通過協(xié)同處理固廢物再利用循環(huán)模式，以及服務(wù)綠色建筑終端市場的需求，能夠以最小的市場出清帶來的成本和代價，把原本供給老化、供給過剩的資源要素，最大限度地轉(zhuǎn)移到新興產(chǎn)業(yè)上來，開啟產(chǎn)業(yè)增長新周期。這才是跨界發(fā)展最具價值的重要性。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“優(yōu)先市場創(chuàng)新”的旋律奏響了——水泥窯燒核心工藝技術(shù)突破固然重要，但在與區(qū)域產(chǎn)品、物流制約、市場運(yùn)營的市場特性的博弈中，創(chuàng)新商業(yè)模式與組織變革的迫切性迅速躥升，這塊尚未開墾的處女地可能成為新一輪產(chǎn)業(yè)成長的動力源。

側(cè)身大市場，誰都巴不得有那么一天水泥窯燒核心工藝技術(shù)實現(xiàn)綠色化大突破，可產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實狀況和國際產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗提醒我們，盡管水泥制造過程中大量應(yīng)用信息智能化技術(shù)，流程再造技術(shù)，水泥使用的減量化技術(shù)，水泥深加工制造技術(shù)，高效綜合利用技術(shù)，高效節(jié)能減排技術(shù)等，但欲突破水泥行業(yè)共性的、關(guān)鍵性的“兩磨一燒”技術(shù)難關(guān)，打通橫亙在綠色之路上的“瓶頸”，還有待時日。

這并不等于說水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展山窮水盡、無所作為了，更不能抱著“重制造輕市場、重硬件輕軟件”的舊邏輯跑到黑！誰都知道，永遠(yuǎn)不應(yīng)停下“兩磨一燒”技術(shù)攻關(guān)的腳步，然而，滯后的商業(yè)模式，落后的企業(yè)組織形態(tài)，仍然面目依舊，原地踏步哪！我們新型干法技術(shù)水平不輸給國際同行，時不時還會成為驕傲一把的資本，但在商業(yè)模式與組織變革創(chuàng)新上，“螞蟻穿豆腐——提不起來了”，還是一塊撂荒待墾的處女地。

產(chǎn)業(yè)上下早該認(rèn)這個賬，新法技術(shù)工藝的廣泛普及與承襲舊體制遺留下來的商業(yè)模式之間的扭曲與脫節(jié)，是造成當(dāng)前水泥產(chǎn)業(yè)供給側(cè)老化癥——產(chǎn)能過剩、全行業(yè)陷落的重要原因，也是水泥產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的“肥胖”癥結(jié)所在。

事實上，沒有與之相適應(yīng)的商業(yè)模式和企業(yè)組織形態(tài)，任何先進(jìn)的技術(shù)工藝可能成為單體企業(yè)、局部市場的競爭手段，但卻很難轉(zhuǎn)化為整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的持續(xù)性優(yōu)勢。

歐美日等發(fā)達(dá)國家的水泥產(chǎn)業(yè)，在堅持減排節(jié)能核心技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，著眼于提升全產(chǎn)業(yè)鏈價值，重視在創(chuàng)新商業(yè)模式、變革企業(yè)組織形式上有所作為。哪怕是某種單項技術(shù)的推廣應(yīng)用，譬如水泥使用減量化技術(shù)，替代燃、原料與協(xié)同處置技術(shù)，低碳長壽命水泥產(chǎn)品技術(shù)，碳捕獲及儲存技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，統(tǒng)統(tǒng)作為市場運(yùn)營中的一組結(jié)構(gòu)件，巧妙地嵌入新商業(yè)模式之中，隨之變革企業(yè)的組織模式。

舉例來說，在水泥窯協(xié)同處置城市垃圾方面，歐美等發(fā)達(dá)國家建立起了貫穿于廢物產(chǎn)生、分選、收集、運(yùn)輸、儲存、預(yù)處理和處置、污染物排放、水泥和混凝土質(zhì)量安全等規(guī)范化流程和標(biāo)準(zhǔn)，融入水泥產(chǎn)業(yè)鏈運(yùn)行中。水泥原料在產(chǎn)業(yè)鏈的最終用途上，美國有大約75%的水泥被企業(yè)用來制作預(yù)拌混凝土，近15%用來生產(chǎn)混凝土砌塊和預(yù)制混凝土，而德國在這兩項的比例約為55%和30%。

國際同業(yè)的經(jīng)驗向我們詮釋了商業(yè)模式和組織形態(tài)的變革創(chuàng)新，對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略價值，并不意味著產(chǎn)業(yè)空心化。不能簡單地把商業(yè)模式同營銷方式劃等號，企業(yè)組織形式也不等同于兼并重組。一個企業(yè)的最大競爭力是什么？不單單是擁有某項技術(shù)或產(chǎn)品，還必須有與其相配套的新商業(yè)模式和組織形式，才能在產(chǎn)業(yè)價值鏈中擁有統(tǒng)治力和話語權(quán)。

強(qiáng)調(diào)優(yōu)先市場創(chuàng)新邏輯，其含義是商業(yè)模式和組織形態(tài)創(chuàng)新，能給水泥制造鏈環(huán)注入新動力，首先是用高附加值擺脫成本定價依賴，“+互聯(lián)網(wǎng)”打破舊有的渠道模式，供應(yīng)鏈激活業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)效率，在組織、營銷、管理三大節(jié)點上尋找突破口，優(yōu)化現(xiàn)有業(yè)務(wù)布局和價值點，從串聯(lián)流程顛覆成并聯(lián)生態(tài)圈，最后通過產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟等組織形式打造共創(chuàng)共贏平臺，跨界提升全產(chǎn)業(yè)鏈價值。

依據(jù)波特競爭力理論，產(chǎn)業(yè)價值鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)用來進(jìn)行設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、交貨以及對產(chǎn)品的輔助作用的各項活動的集合，也就是通常所說的“微笑曲線”的高端，是影響企業(yè)成長和發(fā)展的基因。企業(yè)將依靠商業(yè)模式和組織形態(tài)創(chuàng)新所釋放的結(jié)構(gòu)效率，完成對原有單一性發(fā)展渠道的轉(zhuǎn)型升級。

新邏輯PK舊邏輯的博弈較量，“坑爹游戲”該快些收場了——水泥市場占有份額固然重要，但在與現(xiàn)實的產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、高負(fù)債、低效率的博弈中，野蠻成長的后遺癥帶來的震蕩和風(fēng)險迅速躥升，誰能成為提升全要素生產(chǎn)率的領(lǐng)先者。

沃倫·巴菲特曾發(fā)出驚世之語：“鼓脹的錢包就像鼓脹的膀胱，你總是會有想盡快清空的沖動?！苯┠陙恚喈a(chǎn)業(yè)江湖之上，老板們揣著“我擴(kuò)張，我英雄，有買單兜底的，不撈白不撈”的邏輯，過去曾經(jīng)厭惡至極的高杠桿、高負(fù)債，如今卻成了家常便飯，整個產(chǎn)業(yè)玩起了“坑爹游戲”，其熱度近乎瘋狂。

問起是否考慮過如何收場，反正有國家產(chǎn)業(yè)政策支持，銀行有錢，先拿到手跑馬占荒再說，至于說怎么還，那怕啥呀，不是有連片土地的廠區(qū)、矗立的廠房和設(shè)備爛攤子在那兒嗎！絲毫不掩飾“坑爹”的動機(jī)和企圖！

社會上“坑爹”的爹，人家是血緣意義上的親爹，有DNA作證，可是水泥產(chǎn)業(yè)野蠻成長的這個“爹”是誰呀？如按照基因圖譜追蹤下去，這個爹首先是銀行，產(chǎn)能過剩出清、資不抵債破產(chǎn)，“坑爹”等于坑銀行，恭恭敬敬地送上一堆壞賬；再看銀行又是誰的呀，當(dāng)然是國有的，“坑爹”那不是坑國家嗎，可國家又是全民所有的，追來追去，“坑爹”就是坑咱老百姓。

不合理的規(guī)制不僅有違克服市場的某種局限性和不完善的初衷，甚至進(jìn)一步助長了粗放的生產(chǎn)方式，也把供給側(cè)老化推向了極端。面對此情此景，企業(yè)老板們心里也一肚子不服氣呀！誰讓國家出臺那么多鼓勵“坑爹”的產(chǎn)業(yè)政策，又有銀行放貸做靠山，鼓勵產(chǎn)能擴(kuò)張大發(fā)展，如果沒有這些好處在，我想蠻干也干不起來，即便有那個心，兜里邊沒有幾個銅板，想“坑爹”還不知“爹”在哪兒，不是嗎？

反思這些年來不適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)業(yè)激勵政策，確實鼓勵了“坑爹”，慫恿擴(kuò)張，這絕不只是水泥產(chǎn)業(yè)獨有的現(xiàn)象，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到高科技產(chǎn)業(yè)，從房地產(chǎn)行業(yè)到光伏產(chǎn)品，哪一項不是如此的結(jié)局。適者生存的市場機(jī)制，造就了企業(yè)家們最為敏感的商業(yè)嗅覺，又怎能舍掉“坑爹游戲”中碰到唇邊的那碗羹哪？

其實，精明的老板們比誰都清楚，“坑爹游戲”不過是一場規(guī)模擴(kuò)張大旗下的套利把戲，把瘋狂擴(kuò)張當(dāng)增長，肆無忌憚地套政府、套銀行、套補(bǔ)貼、最終也套牢了自己。

終于，去產(chǎn)能、去杠桿的大戲已經(jīng)開唱了，“坑爹游戲”也到了鳴鑼收場的時候了。這次會怎么樣？人們?nèi)匀灰罁?jù)舊邏輯心生奢望，最好是國家政策兜底，那咱就賺了！次之是推給債權(quán)人買單，要錢沒有要命有一條，最糟糕的是企業(yè)自己吞食苦果，反正是天塌大家死、過河有矬子！

“坑爹游戲”還會復(fù)制上幾次的路徑嗎？權(quán)威人士給出的答案倒有些刺耳，當(dāng)前的去產(chǎn)能、去杠桿，絕不能是每個企業(yè)去掉10%，而是一個破產(chǎn)淘汰出清的過程。只有這樣，泡沫破滅才能使探索新技術(shù)的成本更低，新訂單完成起來更有效率，從而推動新一輪產(chǎn)業(yè)的繁榮。

需特別指出的是，對于產(chǎn)業(yè)扶持政策不可一概而論，比如水泥窯協(xié)同處理城市固體廢物的產(chǎn)業(yè)項目，當(dāng)屬于大力扶持之列。何出此言哪？與水泥產(chǎn)能相比，首先是它的環(huán)保公益性；其次是它能消化利用原有過剩產(chǎn)能包袱；再次是可持續(xù)性綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。到2014年底，全國水泥窯協(xié)同處置生活垃圾投運(yùn)的線僅有20條，加上在建項目，總消納能力僅僅400多萬噸。這種早已在國際上操作可行的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，為啥發(fā)展的速度不如水泥產(chǎn)能擴(kuò)張那么迅猛，根子在于產(chǎn)業(yè)政策補(bǔ)貼力度小，單靠企業(yè)自身運(yùn)營維持難以為繼。

經(jīng)濟(jì)學(xué)家米塞斯說，觀念決定歷史。舊邏輯定義之下的水泥企業(yè)的運(yùn)營慣例、程序和規(guī)則，仍在原有組織中如幽靈一般陰魂不散；新商業(yè)邏輯的萌芽也開始在大變革中拱破產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實的凍土層，渴望著陽光和雨露。此刻正走到一個歧路叢生的地段，迫切需要有遠(yuǎn)見、有膽識的企業(yè)家們站出來，領(lǐng)銜主演一個又一個新的傳奇故事，因為在你們的手上，托著未來水泥產(chǎn)業(yè)的分量和質(zhì)量。