提高機制山砂拌制砼樓板面防裂能力

【摘要】由于貴州地區(qū)地屬山區(qū)，河流較少，砼采用機制山砂拌制，沒有河沙資源。根據(jù)機制山砂的特性：保水性較差，因此對于滿足砼樓板不出現(xiàn)裂紋、表面光潔度及砼強度等指標要求有很大難度。本文以提高機制山砂砼樓板面防裂能力為目的，來闡述機制山砂砼的特性及砼施工操作工藝要求，以便在施工中提高機制山砂砼觀感質(zhì)量及工序控制。

【關(guān)鍵詞】貴州；提高；機制山砂砼；防裂；觀感；控制

一、影響機制山砂抗裂能力的主要因素：

1.機制山砂砼在生產(chǎn)時，細集料約占混凝土體積的30%左右，而混凝土中的泥大多是由于機制山砂帶入；泥含量的增加會使混凝土拌合時的需水量增加；干縮增大抗裂能力降低；水泥與集料的連接面減弱；影響水泥的正常水化；對混凝土的強度及耐久性產(chǎn)生不利的影響。

2.機制山砂砼拌制使用砂細度模數(shù)偏大，在配制大流動低強砼時，易出現(xiàn)離析、泌水的現(xiàn)象。

3.機制山砂砼拌制需水量大、損失快，如果增加外加劑的摻量，則容易出現(xiàn)離析、泌水、抓底現(xiàn)象。

4.機制山砂拌制砂中含有過多的粉末，會使砼收縮增加。

5.模板支撐體系不合理。

6.施工過程中工序及施工工藝要點控制不當，混凝土養(yǎng)護不充分。

二、樓板出現(xiàn)裂縫的影響：

砼樓板出現(xiàn)貫穿性裂紋，不僅影響外觀，更重要的是影響后面使用功能，若出現(xiàn)大面積的貫穿性裂紋，還會影響結(jié)構(gòu)安全；出現(xiàn)裝修后滲水，加劇使用期間的維護和修理成本；

認真分析樓板面裂紋的原因，了解和分析貴州地區(qū)機制山砂拌制砼的特性，考察遵義市部分在建工地的樓板面裂紋情況，結(jié)合已建工程的成功經(jīng)驗；結(jié)合本工程的實際情況，確定合理的施工方案，采取有針對性的施工工藝，可以基本消除可見裂紋的發(fā)生；在中鐵集團承建的遵義恒大城首期項目的實際施工中通過控制商品砼配比、施工工藝、技術(shù)改進，和我們的努力，樓面裂紋基本消除。

三、施工工藝及控制要點：

1）通過對相關(guān)合格分供方的廠家考察，優(yōu)選混凝土供應(yīng)廠家，施工前進行試配。同時經(jīng)分析認為由于原材料的不同以及氣候等影響，原材料的含水率等均會出現(xiàn)差異，在施工中項目部派專人到砼生產(chǎn)廠家共同對原材料的品種進行嚴格控制，并在實際施工中根據(jù)原材料的含水率監(jiān)督砼廠家隨時調(diào)整配合比，保證混凝土骨料級配均勻；在配合比設(shè)計時，拋開舊思路，盡可能提高膠凝材料用量，控制并降低用水量，選擇合理級配的粗骨料，用以保證混凝土的粘聚性，避免離析、泌水、抓底現(xiàn)象的發(fā)生，同時要控制好粗細骨料的級配及石粉含量，確保坍落度的和易性及流動性得到保證，試驗證明，合理的配合比設(shè)計及材料選擇，可以解決機制山砂混凝土的絕大部分不良現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度要求，要求商品混凝土廠家在保證混凝土強度不變的前提下根據(jù)施工要求適當調(diào)整混凝土水灰比；適當添加保水性外加劑。

嚴格要求使用材料標準及預(yù)拌混凝土檢測：

①機制山砂砼使用砂粒徑在4.75mm-0.15mm之間。

②根據(jù)《普通混凝土用砂標準及檢查方法規(guī)定》機制山砂的砂的粒徑小于0.16mm含量應(yīng)控制在0-10%。

③機制山砂砼使用砂粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土含量在高于C30砼中不得超過30%，在低于C30砼中含量不大于5%。

④亞甲藍MB值控制

亞甲藍MB 值檢驗專門用于檢測小于75μm的物質(zhì)是純石粉，還是泥土的一種檢驗方法。由于機制砂的外貌特征與天然砂不同，天然砂外觀呈黃色，含泥量高低從外觀上可以判定其多少。而機制砂多數(shù)呈灰白色或黑色，顆粒尖銳，看上去石粉很多。機制砂的石粉含量根據(jù)混凝土強度等級分別定為3%，5%，7%，比天然砂含泥量相對放寬2%。為防止機制砂在開采加工過程中因各種因素摻入過量的泥土，在GB/T1484622001建筑用砂中規(guī)定了測試機制砂石粉含量時必須先進行亞甲藍MB值的檢驗或快速檢驗，而且都定為砂材料出廠（場） 和施工時現(xiàn)場復(fù)試的必檢試驗項目。亞甲藍MB 值檢驗檢測結(jié)果，合格的機制砂石粉含量按3%，5%，7%控制使用；亞甲藍值的檢驗檢測結(jié)果，不合格的機制砂的石粉含量按1%，3%，5%（與天然砂的含泥量相同） 控制使用，這樣就避免了因機制砂的石粉含量過高而給混凝土帶來的負作用。

⑤石粉的控制

由于石粉的存在對其拌合物的作用有有利的方面也有不利的方面，因此可以對石粉進行控制使用。施工中針對石粉對混凝土性能影響展開的大量試驗數(shù)據(jù)可以證明，對機制砂石粉含量可以放寬標準使用，可參照以下標準進行試驗后確定控制含量：配制強度等級大于C30的混凝土機制砂石粉含量小于10% ，配制強度等級為C20～C30的混凝土機制砂的石粉含量小于15%。配制強度等級小于C20 的混凝土機制砂的石粉含量小于20%。

⑥拌制前認真檢測機制山砂的含水率，根據(jù)理論配合比及時調(diào)整實際配合比。

⑦認真檢測預(yù)拌砼工作性能，確?；炷吝M場質(zhì)量。

2）施工前，依據(jù)質(zhì)量策劃，開展了全員培訓(xùn)，貫徹工藝質(zhì)量標準。培訓(xùn)后對全部參加人員進行了考核，施工人員的責任心加強，能夠熟練掌握質(zhì)量標準，和創(chuàng)優(yōu)標準，質(zhì)量意識增強。對各工序嚴格實行交接“打分”制度，按打分進行獎罰。

3）選用模板首先保證砼成型拆模后的外觀質(zhì)量美觀、平整，并保證拆除模板時安全方便，同時模板不易產(chǎn)生變形，可反復(fù)使用。

制定模板施工技術(shù)方案

① 在方案里對砼樓板的荷載進行計算后，確定滿堂紅腳手架的間距和步距設(shè)置。

② 對樓板面模板的標高進行復(fù)核調(diào)整，以此保證對混凝土樓板面底面平整的控制。

4）在樓板面砼初凝前，產(chǎn)生輕微裂紋時，采用自制輥筒進行反復(fù)碾壓后，利用砼原漿進行二次抹面，使其已經(jīng)產(chǎn)生的輕微裂紋閉合，避免板面裂紋的出現(xiàn)。

5）對施工完成部位整體進行封閉，保證養(yǎng)護周期；覆蓋塑料薄膜，噴霧化水濕潤養(yǎng)護，專人看護；混凝土樓板面施工完成后，覆蓋塑料薄膜，12小時后采用專用霧化噴水器濕潤養(yǎng)護，澆水時間間隔控制在30分鐘，不要把混凝土表面沖起皮、起砂，并安排專人看護。

結(jié)語：

在工程建設(shè)過程中，砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響；通過我們在施工過程中總結(jié)的一點微薄的經(jīng)驗，為我們今后相同類型的施工提供了借鑒與參考，為遵義恒大城首期項目下一步工程質(zhì)量的不斷提高和解決項目管理和施工中的重點難點問題創(chuàng)造了先決條件；當然，影響砼樓板裂紋的因素還很多，上述對機制山砂砼樓板抗裂防治的論述簡單而且不足，望大家指正。

參考文獻：

[1]貴州省機制砂地方標準.