高回填區(qū)旋挖成孔灌注樁混凝土充盈系數(shù)控制

【摘要】隨著國家工業(yè)及城鎮(zhèn)化快速發(fā)展，我國丘陵地區(qū)兩山之間采用塊石、片石、棄土進行回填，并在高回填區(qū)域上修建住宅、廠房、電站等；而設計多數(shù)采用旋挖成孔灌注樁，以巖石作為樁基持力層。由于高回填區(qū)片石、棄土之間縫隙過大，往往樁砼澆筑時容易從石縫中滲漏；影響樁身成型質(zhì)量，并造成充盈系數(shù)過大造成建設成本增加。采用鐵皮對樁身鋼筋籠進行包裹封閉，保證樁成型質(zhì)量的同時有效的控制砼澆筑充系數(shù)；達到質(zhì)量、成本雙贏。

【關鍵詞】高回填；旋挖樁；鐵皮封閉；充盈系數(shù)控制

1、工程概況

本工程位于涪陵區(qū)龍橋工業(yè)園，12棟一層鋼結構廠房。根據(jù)地勘報告所示，廠房坐落在回填區(qū)，回填深度平均約15米。設計樁底嵌巖深度不小于1.5米；共1080根樁，樁徑90cm，基礎持力層為中等風化泥巖，樁身砼等級為C25，成孔方式采用機械旋挖。

2、施工工藝做法

定位放線一旋挖成孔一樁身鋼筋下料一樁鋼筋板扎（鋼筋籠）一鋼筋籠保護層墊片安裝一采用0.4mm鐵皮進行包裹→基地清理→放包裹后鋼筋籠→復核后砼澆筑

（1）旋挖機械成孔后對樁長進行實測，根據(jù)樁身長度和設計要求對樁鋼筋進行下料。下料后，根據(jù)設計要求進行綁扎，如下圖：

（2）樁保護層控制：樁鋼筋保護層厚度設計要求40mm，樁身鋼筋綁扎后，每隔3米采用扁鐵進行彎折；彎折后兩端進行焊接，焊接時采用無損點焊，保證焊接質(zhì)量的同時避免損失主筋。具體附圖如下：

（3）鋼筋籠采用鐵皮包裹：按照鋼筋籠尺寸對厚度為0.4mm鐵皮進行下料；鐵皮包裹時搭接長度5cm，搭接部位采用鉚釘固定，鉚釘間距@500mm。

（4）吊放（鐵皮鋼筋包裹好的）鋼筋籠前，對樁孔沉渲進行清理；吊放鋼筋籠時注意觀察孔洞是否有垮塌情況，如有垮塌情況，必須立即再次對孔洞進行清理，避免樁底沉渣較多。

3、采用控制措施前后對比。體會與結論。

（1）施工質(zhì)量，經(jīng)抽查記錄

普通（未用鐵皮包裹）澆筑的樁成型后進行樁身完整性進行檢測：

抽查100根：一類樁60根、二類樁39根、三類樁1根采用鐵皮包裹澆筑的樁成型后進行樁身完整性進行檢測：

抽查100根：一類樁90根，二類樁10根。

經(jīng)數(shù)據(jù)顯示：相同廠家的同標號、同一作業(yè)班組、同一澆筑施工方法，用鐵皮包裹后的樁身質(zhì)量遠遠好于直接澆筑的樁。

（2）成本分析：抽取高回填區(qū)各1000米樁進行數(shù)據(jù)分析：

鐵皮包裹后的砼澆筑充盈系數(shù)：充盈系數(shù)幾乎為零。

未采用鐵皮包裹后的砼澆筑充盈系數(shù)：約1.75，這是個驚人的數(shù)據(jù)；

按C25每立方砼280元計算，每一米樁砼理論用量為：h=3.14x0.45x0.45=0.635g立方米，按1.75充盈系數(shù)計算每一米浪費材料費為：280x（1.75-1）x0.6359=133.54元。

鐵皮周長=R=2x3.14x0.45=2.826米，每一米的樁需要2.826平米鐵皮。厚度為0.4mm的鐵皮3.14KG/㎡，每一米樁鐵皮重量為：3.1 4x2.826=8.8736Kg=0.00887T：

鐵皮價格按2400/噸0.00887x2400=21.288元，每米樁鉚釘及鐵皮安裝人工費用5元計算，合計每米樁產(chǎn)生的費用為26.288元。

每澆筑一米樁采用鐵皮包裹節(jié)約成本：133.54-26.288=107.25元

結語：

綜上所述，采用片石、卵石的高回填區(qū)旋挖砼灌注樁，采用鐵皮包裹后即提高樁身質(zhì)量，又大大降低砼充盈系數(shù)從而控制成本。