馬馳

摘 要：超高層建筑在現(xiàn)代化的城市中越來越常見，這種建筑的結(jié)構(gòu)比較特殊，施工的難度也比較大，在建筑施工的過程中，對(duì)安全性要求比較高。超高層建筑核心筒截面會(huì)隨著樓層的增高而縮小，這一現(xiàn)象叫做縮徑。本文對(duì)超高層結(jié)構(gòu)縮徑墻體直面切面Y形斜墻鋼筋施工技術(shù)進(jìn)行了介紹，應(yīng)用這種施工技術(shù)，增加了角部配筋的復(fù)雜性。施工單位需要做好鋼筋三維設(shè)計(jì)工作，還要對(duì)寫墻鋼筋進(jìn)行加工制作，保證鋼筋的強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：超高層；縮徑墻體；斜墻鋼筋；施工技術(shù)

縮徑的方法很多，角部直角墻體切面漸變的縮徑方法在高層建筑中應(yīng)用比較多，在傳遞荷載時(shí)，路徑較為清晰，結(jié)構(gòu)剛度連續(xù)，而且施工方案較為經(jīng)濟(jì)。在應(yīng)用這種縮徑方法時(shí)，還要做好應(yīng)用這種縮徑方法時(shí)，還要做好Y形斜墻鋼筋的優(yōu)化工作，通過設(shè)計(jì)Y形暗柱對(duì)鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，這增加了角部配筋的難度，施工單位要做好主筋定位以及角部控制工作，對(duì)鋼筋穿插的方式進(jìn)行優(yōu)化，從而保證工藝流程的最佳性。

1 工程實(shí)例

某建筑工程占地面積28000m2，地下4層，地上裙樓4層、塔樓88層，總建筑高度438m，總建筑面積359270m2。塔樓核心筒縮徑漸變斜墻位于外墻4個(gè)角部，標(biāo)高范圍為64層+1300mm處（標(biāo)高287.050m）一66層樓面（標(biāo)高300.450m），核心筒截面由四邊形逐漸變?yōu)榘诉呅?。縮徑斜墻在兩轉(zhuǎn)角處設(shè)置有傾斜暗柱，暗柱主筋傾斜，斜暗柱下方及兩斜暗柱之間的豎向鋼筋于斜暗柱邊緣處開始錨固。兩斜暗柱分離段，各自箍筋獨(dú)立，這些箍筋相互交叉成連環(huán)狀（見圖1）。

圖1 縮徑斜墻結(jié)構(gòu)示意

2 縮徑斜墻鋼筋的施工難點(diǎn)

2.1 鋼筋翻樣

在設(shè)計(jì)圖中，斜暗柱的起始截面以及最高處截面的鋼筋翻樣是準(zhǔn)確的，這主要是因?yàn)楣拷畛叽缰挥薪?jīng)過三維精確放樣才能確定，斜暗柱鋼筋的彎折角度是在模型中獲得的，箍筋長(zhǎng)度具有等差變化的規(guī)律，相鄰箍筋的長(zhǎng)度變化范圍是在100mm內(nèi)。在本文的工程案例中，鋼筋的準(zhǔn)確翻樣是一大施工難點(diǎn)。

2.2 傾斜鋼筋的空間定位與角度控制

斜墻角部的傾斜暗柱具有相互交叉的特性，暗柱是沿著直墻以及核心筒內(nèi)側(cè)兩個(gè)方向進(jìn)行傾斜的，斜暗柱中含有大量的主筋，這些主筋對(duì)斜墻截面有著支撐與保護(hù)的作用。

2.3 連環(huán)相扣箍筋與交織技術(shù)

在斜墻外圍及內(nèi)部平行的墻體中，內(nèi)箍筋具有兩兩相扣的特性，相扣處也就是傾斜狀角部斜暗柱主筋的位置，由于箍筋的長(zhǎng)度具有等差變化的特性，在與穿插錨固主筋結(jié)合后，鋼筋綁扎的難度大大提高了，綁扎工藝越來越復(fù)雜，增加了建筑工程的安全隱患。

3 鋼筋施工的關(guān)鍵技術(shù)

3.1 應(yīng)用空間三維技術(shù)對(duì)斜墻鋼筋進(jìn)行深化設(shè)計(jì)

在對(duì)斜墻鋼筋進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，施工單位采用了專業(yè)的三維軟件，這提高了設(shè)計(jì)的精確性，在對(duì)鋼筋進(jìn)行定位時(shí)，確定了加工制作的尺寸，斜墻以及直墻箍筋具有等差變化的特點(diǎn)，變化的幅度不超過100mm。施工人員需做好量測(cè)、標(biāo)記，然后在對(duì)箍筋進(jìn)行彎折，這有效控制了鋼筋加工的精度。

3.2 等高分段控制的傾斜暗柱鋼筋技術(shù)

在對(duì)傾斜暗柱鋼筋進(jìn)行定位時(shí)，施工單位采用了三維深化提取技術(shù)，采用了基于等高分段的控制方法，這有利于斜暗柱主筋的定位，可以確定好傾角，還能將剩余鋼筋制成斜暗柱的形式，在制作臨時(shí)支架時(shí)，采用了定位支架，其同時(shí)也可以為鋼筋骨架。

3.3 組合工藝技術(shù)

組合工藝技術(shù)采用了先傾斜、后橫、再豎加的方式。結(jié)合斜墻箍筋穿插組合方式，將主筋之間采用了相互交叉的方式，這種穿插的方式具有主筋收頭、反插的特點(diǎn)。先斜是指施工施工人員需要對(duì)暗柱鋼筋進(jìn)行優(yōu)先綁扎；后橫是指鋼筋是在斜墻的兩側(cè)插入的，兩側(cè)直墻處采用了U形箍筋的方式；豎加是指在對(duì)直墻的端部進(jìn)行定位與綁扎時(shí)，采用了豎向筋結(jié)合斜暗柱豎向筋的方式，在對(duì)箍筋進(jìn)行焊接后，可以組合形成一個(gè)整體。這種工藝技術(shù)是將斜暗柱鋼筋作為施工的主線，可以解決傳統(tǒng)施工工藝鋼筋綁扎難度大的問題。

4 鋼筋施工具體工藝流程及控制要點(diǎn)

4.1 工藝流程

斜墻截面及鋼筋三維深化→鋼筋下料及加工制作→定位支架及斜暗柱主筋測(cè)量定位→綁扎斜暗柱主筋并與支架固定→斜暗柱相交段箍筋（即切面暗柱箍筋）綁扎→相交段直墻伸入斜暗柱內(nèi)的箍筋綁扎→切面暗柱及兩側(cè)直墻暗柱箍筋綁扎→斜暗柱相交段以下兩側(cè)暗柱主筋固定→斜暗柱主筋接長(zhǎng)→兩斜暗柱箍筋持續(xù)綁扎→兩斜暗柱之間反插鋼筋綁扎→兩斜暗柱下方暗柱箍筋及豎向鋼筋綁扎，不影響暗柱箍筋，重復(fù)以上步驟形成整體鋼筋骨架。

4.2 操作要點(diǎn)

4.2.1 斜墻截面及鋼筋三維深化設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的斜墻配筋圖，采用三維軟件對(duì)斜墻及鋼筋進(jìn)行三維精確放樣，確定每根主筋的具體定位和每根箍筋尺寸，并從斜墻起始點(diǎn)開始，每間隔3m高度提取出這些標(biāo)高以上1m及2m兩個(gè)高度處斜墻截面及鋼筋定位平面圖，作為鋼筋定位支架及鋼筋綁扎的依據(jù)。

4.2.2 定位支架及斜暗柱主筋測(cè)量定位

鋼筋綁扎前，先根據(jù)起始點(diǎn)以上1m及2m處定位支架圖測(cè)量出定位支架立桿平面位置和橫桿標(biāo)高位置，指導(dǎo)定位支架搭設(shè)，同時(shí)根據(jù)斜墻起始點(diǎn)處鋼筋定位圖測(cè)量出每根主筋的位置。

4.2.3 綁扎斜暗柱主筋并與支架固定

先按圖搭設(shè)好兩個(gè)標(biāo)高處定位支架，先擺放一個(gè)定位箍筋，然后將主筋按照各自位置擺放并與箍筋及定位支架綁扎固定，最后在定位支架高度處綁扎一個(gè)箍筋，使斜暗柱初步形成骨架。斜暗柱主筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑面，錯(cuò)接頭要求及避免造成較短廢鋼筋的原則確定。

4.2.4 斜暗柱相交段箍筋綁扎

斜暗柱相交點(diǎn)以下兩斜暗柱箍筋合并成一個(gè)切面暗柱箍筋，箍筋受交叉主筋影響無法整體綁扎，將箍筋斷開成2個(gè)U形箍筋從兩側(cè)插入后焊接形成整體。

結(jié)束語

通過本文的分析可以看出，在超高層建筑工程中，縮徑墻體直角切面的施工，主要采用了Y形斜墻鋼筋施工技術(shù)，利用專業(yè)的三維深化技術(shù)，可以解決鋼筋綁扎難的問題，采用先進(jìn)的施工工藝，能保證鋼筋定位的準(zhǔn)確性，還能保證角度設(shè)置的合理性。才確定鋼筋的角度時(shí)，還采用了等高分段控制法，經(jīng)過實(shí)際證明，這項(xiàng)技術(shù)有效保證了施工的質(zhì)量。在鋼筋穿插技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，施工單位采用了先斜后橫再豎加的組合工藝技術(shù)，這不但提高了施工的效率，還保證施工的質(zhì)量。另外，施工人員還需要做好特殊節(jié)點(diǎn)的處理工作，比如斜暗柱主筋上下端錨固節(jié)點(diǎn)位置，一定要確定好箍筋連接的方式，保證施工的質(zhì)量與效率?！?/p>

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