測量系統(tǒng)分析（MSA）在卷煙質量檢測中的應用

杜玲玲+李翛

[摘 要]為了解卷煙質量檢測過程中各波動源對測量結果的影響程度，從而對測量系統(tǒng)狀況進行判斷，分別介紹了計量型和計數型測量系統(tǒng)分析方法，以卷煙綜合測試臺和卷煙空頭缺陷判定為例，介紹了測量系統(tǒng)分析在卷煙質量檢測中的應用，科學地找出了引起波動的原因，為提高卷煙質量檢測水平提供了改進方向。

[關鍵詞]測量系統(tǒng)分析（MSA）；Minitab軟件；重復性；再現性；Kappa值；

中圖分類號：TS439.2 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）08-0294-02

測量系統(tǒng)分析（MSA，MeasurementSystemAnalysis），是指用統(tǒng)計學的方法來了解測量系統(tǒng)中的各個波動源，以及他們對測量結果的影響，最后給出本測量系統(tǒng)是否合符使用要求的明確判斷[1]。參于測量過程的有量具、使用量具的操作者和規(guī)定的操作程序，以及一些必要的設備和軟件，再把它們組合起來完成賦值的功能，獲得測量數據。正確的測量，永遠是質量改進的第一步[2]。如果沒有科學的測量系統(tǒng)評價方法，缺少對測量系統(tǒng)的有效控制，質量改進就失去了基本的前提。因此，進行測量系統(tǒng)分析就成了實現連續(xù)質量改進的必經之路[3]。本次通過測量系統(tǒng)重復性與再現性，介紹了卷煙質量檢驗中計量型和計數型數據的測量系統(tǒng)分析。

1 計量型數據的測量系統(tǒng)分析

1.1 樣品

好貓（吉祥）卷煙

1.2 儀器

英國菲爾創(chuàng)納生產， QTM綜合測試臺

1.3 試驗方法

1.3.1 樣品處理及檢測方法

調節(jié)卷煙樣品，使用QTM綜合測試臺。按照GB/T22838.4-2009《卷煙和濾棒物理性能的測定 第4部分：卷煙質量》進行煙支重量的檢測。

1.3.2 測量系統(tǒng)分析試驗方法

取10支煙，安排3名質檢員，按創(chuàng)建的量具工作研究表進行測量。測量時，僅開啟質量單元，為防止煙絲掉落影響測量結果，在落料口處人為接住煙支。用Minitab軟件進行數據分析。

1.4 實驗結果的分析

1.4.1 圖形窗口輸出

由圖1可以看出，變異主要來自部件間；兩個檢驗員的測量結果極差無特異性，測量重復性較好；絕大多數點落在均值線外，測量系統(tǒng)可較好的辨別過程波動；煙支之間變異大，但每支煙支離散相對較??；3個測試員間差異不大，再現性較好；檢驗員與煙支之間無顯著交互作用。

1.4.2 會話窗口

窗口輸出顯示，測量系統(tǒng)可區(qū)分的類別數為17，P/TV=8.22、P/T=9.73均小于10%，該測量系統(tǒng)較好，測試數據真實有效。

2 計數型數據的測量系統(tǒng)分析

2.1 樣品

好貓（吉祥）卷煙

2.2 試驗方法

2.2.1 樣品處理及檢測方法

在線取樣。按照GB/T22838.9-2009《卷煙和濾棒物理性能的測定 第9部分：卷煙空頭》進行煙支空頭的檢測。

2.2.2 測量系統(tǒng)分析試驗方法

煙支外觀指標中的空頭為例，進行屬性一致性分析。用Minitab軟件進行數據分析。

2.3 實驗結果的分析

檢驗員各自的一致性分析（重復性）：檢驗員A測量20支煙2次，其中有2次不一致，一致性比例為18/20=90%，檢驗員B則全部一致，一致性比率為100%；

每個檢驗員與標準的一致性：檢驗員A的20次測量中，有3次與標準不一致，一致性比率為17/20=85%，檢驗員B的20次測量中，有2次與標準不一致，一致性比率為18/20=90%；

檢驗員之間的一致性分析（再現性）：20次測量中，A、B兩者完全一致的有17次，一致性比率17/20=85%；

所有檢驗員與標準的整體比較：在20次測量中，只有16次與標準一致，一致性比率為16/20=80%。

所有KAPPA值均>0.7，測量結果非偶然，可以接受。

由以上結果可知，所有檢驗員與標準的一致性比率為80%，雖然達到了測量系統(tǒng)總體一致性比率必須大于80%的要求，但距離最好大于90%的要求還有一定提升空間，且該測量系統(tǒng)檢驗員之間、檢驗員與標準的不一致最終導致了測量系統(tǒng)總體一致性比率為80%，為了追求更高的質量要求，可對此進行改進，而其原因可為檢驗員的檢驗手法不一致而造成的。

參考文獻：

[1] 時東艷.統(tǒng)計類數據挖掘在六西格瑪管理中的應用研究[D].南京理工大學，2004.

[2] 馬林，何楨.六西格瑪管理（第二版）[M].中國人民大學出版社，2007.

[3] 何曉群.六西格瑪管理與MINITAB軟件[M].統(tǒng)計工具，2005.