陳　磊

(中國五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司， 四川成都 610066)

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焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管施工方法

陳磊

(中國五冶集團(tuán)有限公司陜西分公司， 四川成都 610066)

【摘要】焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工中需要埋設(shè)數(shù)量龐大的煤氣管道，包括焦?fàn)t煤氣下噴管和空氣清掃管。為了保證焦?fàn)t熱負(fù)荷均勻，磚煤氣道中心距要求非常嚴(yán)格，因此，焦?fàn)t煤氣下噴管與清掃管的安裝位置必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，即底座的安裝位置必須嚴(yán)格控制。

【關(guān)鍵詞】焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái);埋管;專用模具;施工

1工程概況

本文以年產(chǎn) 140萬噸焦65孔 WKD6050D型焦?fàn)t為例介紹焦?fàn)t頂板埋管施工。本焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板頂板預(yù)埋管采用DN40焊管作為下噴管、DN50焊管作為清掃管，并用管座及連接件連接其下部，待與地下室加熱煤氣系統(tǒng)連接。其總體施工具有精度要求高(中心線縱橫方向偏差±3 mm,標(biāo)高偏差±2 mm,垂直度偏差±1 mm),施工工程量大(埋管總量達(dá)到4 288套),定位難度大(埋管定位后由土建單位進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序底板模板位移、變形可能性大)等施工特點(diǎn)。同時(shí)該工程又具備布置對(duì)稱性、數(shù)據(jù)一致性、施工重復(fù)性的特點(diǎn)根據(jù)以上特點(diǎn)我公司采用專用模具(該模具分為下部模具和上部管架兩部分)兩次安裝的方法進(jìn)行施工。

2施工順序

施工順序見圖1。

圖1　施工順序

3施工準(zhǔn)備

3.1預(yù)埋焊管

在焦?fàn)t爐床基礎(chǔ)柱澆筑時(shí)按圖紙標(biāo)高在每柱柱中心預(yù)埋1根L=3 000 mm的DN40焊管。

3.2專用模具制作

3.2.1下部模具

(1)模具固定原理。先利用模具上的固定孔將模具固定在模板上，然后將下噴管和清掃管放在模具上的框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，用螺栓進(jìn)行固定(其精度由模具的框架結(jié)構(gòu)在制作時(shí)控制)。

(2)模具結(jié)構(gòu)。模具由角鋼制作而成。

(3)模具長度。根據(jù)下噴管個(gè)數(shù)確定模具尺寸，其長度L=(下噴管個(gè)數(shù)-1)×下噴管中心距(根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定)+L1(自由長度)。

(4)模具固定。利用模具上的橫向?qū)χ袠?biāo)記和縱向?qū)χ袠?biāo)記，將本模具固定在已經(jīng)支好的模板上，并用螺栓通過模具固定孔將模具固定在支好的模板上。

(5)下噴管和清掃管底座固定。把下噴管和清掃管放入模具的框架結(jié)構(gòu)(尺寸為下噴管和清掃管底座的輪廓尺寸，下噴管和清掃管內(nèi)切于框架結(jié)構(gòu))內(nèi)，用螺栓進(jìn)行固定。

3.2.2上部固定架

(1)上部固定架結(jié)構(gòu)。上部固定架由兩部分組成，第一部分為支撐架，第二部分為下噴管和清掃管的定位固定架。

支撐架骨架由沿焦?fàn)t縱中心線方向的5根角鋼組成。角鋼焊接在施工時(shí)埋設(shè)在爐床柱上預(yù)埋板的鋼筋上，支撐架受力在施工好的爐床柱上。

下噴管和清掃管的定位固定架由垂直于支撐架的角鋼焊接構(gòu)成，并相互構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)，加固整個(gè)固定的強(qiáng)度，其上頂面標(biāo)高與安裝的下噴管和清掃管頂面標(biāo)高相等，并在角鋼上面設(shè)置橫向及縱向?qū)χ袠?biāo)記和焊接定位角鋼。

(2)固定原理。支撐架施工完畢后，將焦?fàn)t縱中心線和各炭化室墻中心線投射上支撐架上，利用定位固定架上的橫向及縱向?qū)χ袠?biāo)記進(jìn)行對(duì)中并焊接固定。固定之后原設(shè)計(jì)在固定架上的定位角鋼也隨之對(duì)下噴管和清掃管的位置進(jìn)行了精確固定，安裝下噴管和清掃管時(shí)，其頂面標(biāo)高與角鋼上頂面標(biāo)高齊平，則對(duì)下噴管和清掃管的標(biāo)高進(jìn)行了確定。

(3)下噴管和清掃管的安裝。固定架安裝好后，將下噴管和清掃管的頂面標(biāo)高與固定架和定位角鋼齊平，然后點(diǎn)焊上，即可完成下噴管和清掃管的精確安裝。

3.3制作噴管及清掃管

分別按圖制作好下噴管及清掃管，并對(duì)上管口清理。

3.4確定位置及尺寸

與土建單位移交并核查焦?fàn)t中心線及爐端燃燒室中心線、標(biāo)高、并設(shè)置永久或半永久檢測(cè)(復(fù)測(cè))點(diǎn)。

3.5檢查土建單位爐床板底部支模情況

要求其底模強(qiáng)度較高、無明顯空洞、虛浮等缺陷，任意兩點(diǎn)高度差≤10 mm。

3.6標(biāo)出噴管中心線

以焦?fàn)t中心線及爐端燃燒室中心線為基準(zhǔn)在爐床底板模板上分別標(biāo)示出下噴管中心線。

(1)下噴管焦?fàn)t縱向中心線須逐一在機(jī)焦側(cè)標(biāo)出，焦?fàn)t橫向中心線標(biāo)出機(jī)焦側(cè)端部各一組、焦?fàn)t中心線附近一組即可。

(2)中心線標(biāo)示要求清晰、明確、無雙線。

(3)標(biāo)示中心線時(shí)其使用的量具必須經(jīng)過校驗(yàn)并盡可能選用較大的盤尺以避免累計(jì)誤差。

3.7其他

采用δ1鋼板制作部分調(diào)整墊鐵備用(數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定)。

3.8在管座及連接件絲扣處涂抹黃油

4施工方法

(1)將下部胎具縱橫向刻線分別對(duì)準(zhǔn)模板上標(biāo)示的各中線并用自攻螺釘固定。

(2)將管座及連接件中心線刻線分別對(duì)正胎具上的縱橫中心線刻線后立即用自攻螺釘初步固定。

(3)利用水平尺檢查各管座及連接件上端面水平度使其不大于1 mm(使用調(diào)整墊鐵)。

(4)檢查確定各管座及連接件中心線、端面水平度符合要求后緊固自攻螺釘。

(5)拆除胎具進(jìn)行下一組安裝。

(6)重復(fù)(1)～(4)項(xiàng)至完成全部管座及連接件安裝。

(7)移交土建單位進(jìn)行鋼筋綁扎，其在綁扎鋼筋時(shí)鋼筋必須避開管座及連接件。

(8)土建鋼筋綁扎完畢后立即對(duì)所有管座及連接件進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)發(fā)生位移(中線及標(biāo)高偏移)的應(yīng)立即進(jìn)行矯正。

(9)復(fù)檢并矯正完畢后將制作好的下噴管與清掃管分別與管座及連接件初步連接；使其上端面標(biāo)高初步達(dá)到要求(2 010 mm±2 mm)。

(10)將上部管架安裝在下噴管上并臨時(shí)固定。

(11)利用支撐管與上部管架之間的硬連接(∟50×50×5角鋼或DN40焊管)調(diào)整上部管架直線度、水平度，保證其直線度偏差≤3 mm水平度偏差≤2 mm，并使上部架管中線刻線與標(biāo)示在底板模板上的中心線重合。

(12)利用管座及連接件絲扣調(diào)整下噴管與清掃管標(biāo)高至要求。

(13)將件下噴管與清掃管頂緊上部管架限位塊并用扎絲將其與限位塊固定牢靠。

(14)再次對(duì)上部管架直線度、縱橫向位移進(jìn)行檢查調(diào)整。

(15)依次重復(fù)(8)～(11)項(xiàng)至完成全部安裝。

(16)采用∟50×50×5角鋼沿焦?fàn)t縱向連接全部上部管架(點(diǎn)焊接連接、縱向布置15道)使上部管架形成整體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)其剛性。

(17)采用柔性材料(如拆散的石棉扭繩、油氈等)堵塞管座(連接件)與底板模板間的間隙。

(18)用封口膠帶封堵全部管口，為保證封堵效果可多纏繞幾遍。

(19)移交土建進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒與下噴管及其固定架接觸；同時(shí)應(yīng)安排專職人員隨時(shí)檢查(調(diào)整)防止?jié)仓r(shí)埋件發(fā)生位移。

5結(jié)束語

本施工方法可以克服目前在焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工中因每個(gè)底座的安裝位置均需要嚴(yán)格測(cè)定，由此增加的安裝煤氣管道工作量，工作效率較低的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、還能同時(shí)確定多個(gè)底座的安裝位置，即能提高底座的安裝速度，從而提高了工作效率的一種快速安裝焦?fàn)t煤氣管道底座的施工方法。

【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】B

【中圖分類號(hào)】TU755.2+2

[定稿日期]2015-05-07