劉瑞歌+孟麗麗+宋鋒+張恭民+隋洪亮
摘要: 設(shè)計(jì)了1款基于AVR的多功能種子篩選機(jī),并詳細(xì)介紹了該種子篩選機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)。電氣控制部分由AVR單片機(jī)作為控制中樞,運(yùn)用光電開關(guān)、壓力傳感器等傳感器件,與電機(jī)、舵機(jī)和液晶顯示屏完美配合,實(shí)現(xiàn)了人機(jī)交互、實(shí)時(shí)顯示等不同功能。此外,詳細(xì)說明了種子篩選機(jī)的篩選原理和理論基礎(chǔ)。該設(shè)計(jì)能有效提高種子的篩選速度和篩選效果,能對(duì)篩選出來的種子進(jìn)行拌藥和稱質(zhì)量,節(jié)省人力物力,具有廣闊的應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞: AVR;種子篩選;拌藥;稱質(zhì)量
中圖分類號(hào): S226.5 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: A 文章編號(hào):1002-1302(2016)03-0407-03
傳統(tǒng)篩選種子的方法是依靠工人眼看手挑,這種手工作業(yè)的方式效率低,且效果不佳,為了適應(yīng)農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展,市場上出現(xiàn)了種子篩選機(jī)。目前種子篩選機(jī)的篩網(wǎng)大多使用平面圓孔篩或方孔篩,在篩選過程中,當(dāng)進(jìn)料速度過快時(shí),篩網(wǎng)上積攢的種子過多,甚至?xí)枞W(wǎng)孔,直接影響種子的篩選速度和篩選效果。種子篩選出來后,在種子種植前有時(shí)需要對(duì)種子拌藥,以防止病蟲害的發(fā)生。然而,目前種子篩選機(jī)只能單純地進(jìn)行種子篩選,不能對(duì)篩選出來的種子進(jìn)行拌藥。因此,往往采用人工方式對(duì)種子拌藥,由于農(nóng)藥易揮發(fā),揮發(fā)出來的農(nóng)藥易對(duì)人體造成傷害,人工拌藥時(shí)加藥劑量難以控制,且存在攪拌不均勻的情況,拌藥程度全靠人工掌握。此外,種子篩選出來后往往還需要量化封裝,目前種子篩選機(jī)也不能對(duì)篩選出來的種子進(jìn)行稱質(zhì)量,需要采取人工方式對(duì)篩選出來的種子進(jìn)行稱質(zhì)量,不便于將種子量化封裝[1-2]。為了克服以上不足,提供一種多功能種子篩選機(jī),不但能夠有效提高種子的篩選速度和篩選效果,而且能夠?qū)Y選出來的種子進(jìn)行拌藥,準(zhǔn)確控制加藥劑量,使種子拌藥均勻,避免人工拌藥時(shí)農(nóng)藥對(duì)人體的傷害,還能夠?qū)Y選出來的種子進(jìn)行稱質(zhì)量,便于對(duì)篩選出來的種子量化封裝,節(jié)省人力、物力,具有推廣應(yīng)用價(jià)值。
1 種子篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
多功能種子篩選機(jī),包括移動(dòng)車架,移動(dòng)車架的內(nèi)部固定有進(jìn)料裝置和篩選裝置,篩選裝置位于進(jìn)料裝置的下方,進(jìn)料裝置包括料槽,料槽包括進(jìn)料口和出料口,篩選裝置包括上框體、中框體和下框體,上框體通過中框體與下框體連接;上框體的底部為平面篩網(wǎng),上框體的側(cè)壁固定有用于導(dǎo)出雜質(zhì)的第二導(dǎo)管,料槽的出料口位于平面篩網(wǎng)的正上方;中框體的底部為棱面篩網(wǎng),中框體的側(cè)壁固定有用于導(dǎo)出種子的第一導(dǎo)管;下框體的底部為托板,下框體的側(cè)壁固定有用于導(dǎo)出種子和雜質(zhì)的第三導(dǎo)管;系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)框架由高強(qiáng)度方形管焊接而成,底部裝有具有自鎖功能的萬向輪,方便移動(dòng),機(jī)械結(jié)構(gòu)由進(jìn)料模塊、篩選分離模塊、拌藥模塊和稱質(zhì)量模塊等組成,各部分交互配合,簡便實(shí)用(圖1)。
打開電源,稱質(zhì)量托盤右移及拌藥桶底部的出料閥門閉合,完成機(jī)械裝置的初始化;然后進(jìn)料部分的出料口閉合,等待放料,待放料完成后,電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)控制出料口的開閉幅度,以控制種子的流速;種子進(jìn)入篩選分離模塊后,振動(dòng)電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)工作,進(jìn)行篩選分離,不同質(zhì)量等級(jí)的種子分別從3個(gè)對(duì)應(yīng)出口流出。篩選出質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的種子進(jìn)入拌藥桶,當(dāng)光電傳感器檢測(cè)到拌藥桶內(nèi)種子達(dá)到一定高度時(shí),進(jìn)料部分的出料口閉合,篩選分離模塊和鼓風(fēng)機(jī)均停止工作,攪拌電機(jī)開始正反交替旋轉(zhuǎn),同時(shí)噴藥裝置對(duì)種子進(jìn)行噴藥。拌藥工作完成后,拌藥桶底部開口閥打開,稱質(zhì)量托盤上的壓力傳感模塊開始工作,待收集到的種子質(zhì)量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),托盤向左移動(dòng)將袋子移出,同時(shí)蜂鳴器報(bào)警提示取袋,此次工作流程完成。
2 關(guān)鍵技術(shù)的具體實(shí)現(xiàn)
2.1 篩選分離模塊設(shè)計(jì)
目前種子篩選分離的設(shè)計(jì)方案主要有2種,一是離心分離式,利用離心運(yùn)動(dòng)的離心原理,物體的質(zhì)量不同,其具有的離心力也不同。預(yù)留的種子質(zhì)量參差不齊,內(nèi)含有干癟、腐爛變質(zhì)、發(fā)芽的,其離心力與質(zhì)量好的種子有一定的差別,利用不同種子具有不同離心力的原理,可將其分離??紤]到離心控制對(duì)技術(shù)的要求比較高,不易控制,且離心控制必須用到離心分離機(jī),其價(jià)格比較昂貴,故該方案不適合。二是風(fēng)選分離式,利用輕雜及病變種子在質(zhì)量上明顯輕,且尺寸與好種子有明顯差別的特點(diǎn),將不同等級(jí)的種子進(jìn)行分離。其原理是在振動(dòng)篩的振動(dòng)作用下,不同等級(jí)種子的振動(dòng)幅度不同,經(jīng)過風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)作用,不同等級(jí)的種子逐漸分離。經(jīng)過篩選分離后,種子凈度已明顯提高,且粒度比較均勻。該方案控制簡單,成本較低,分離效果明顯,在農(nóng)業(yè)機(jī)械方面應(yīng)用廣泛,故本設(shè)計(jì)選擇此方案。篩選分離模塊通過雙層篩網(wǎng)分隔為3層,上層篩面為平面篩,下層篩面為棱面篩,棱面篩的效率要比平面篩效率提高2~3倍。整個(gè)模塊的振動(dòng)依靠電機(jī)帶動(dòng)曲柄連桿的搖動(dòng),使其做有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)篩選分離模塊的振動(dòng)。在進(jìn)料口下部裝有風(fēng)選裝置,由鼓風(fēng)機(jī)等部分構(gòu)成,PWM調(diào)速可以調(diào)節(jié)風(fēng)速,可以吹走質(zhì)量較輕和干癟的種子。篩選分離部分的振動(dòng)與風(fēng)選裝置配合工作,能夠?qū)⒉煌燃?jí)的種子分離開,粒徑大的種子通過振動(dòng)作用經(jīng)過上層平面篩網(wǎng)過濾掉,從1號(hào)出口流出,粒徑小的從2號(hào)出口流出,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的種子從3號(hào)出口流出,從而完成種子的篩選分離??梢愿鶕?jù)篩選種子的直徑大小來更換不同規(guī)格的篩網(wǎng),以滿足不同種子的篩選需求。篩網(wǎng)網(wǎng)孔的阻塞直接影響清選效果,針對(duì)此問題,在棱面篩網(wǎng)上部加裝有與篩網(wǎng)寬度相同的毛刷,電機(jī)轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與絲杠連接,毛刷一端焊接有螺母,長條毛刷與絲杠保持垂直狀態(tài)。12 V直流電機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn),間接地使毛刷做有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng),保證清選效果。
2.2 篩選理論設(shè)計(jì)計(jì)算
(1) 要求篩子的前部風(fēng)速達(dá)到7~8 m/s,中部達(dá)5~6 m/s,后部達(dá)1~2 m/s,風(fēng)扇出風(fēng)口的平均風(fēng)速需達(dá)4~5 m/s。
(2) 篩子面積計(jì)算方面,可由進(jìn)入篩選裝置的種子Qs(kg/s)確定篩的寬度B(mm),在傳統(tǒng)型聯(lián)合收割機(jī)上一般為篩體寬度的0.90~0.95,則篩子長度:
2.3 控制模塊設(shè)計(jì)
依靠AVR單片機(jī)作為控制中樞,運(yùn)用光電開關(guān)、壓力傳感器、碰撞開關(guān)等傳感器件,并與電機(jī)、舵機(jī)和12864液晶顯示屏完美配合,實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互、實(shí)時(shí)顯示等功能。
2.3.1 微處理器的選擇 ATmega16是基于增強(qiáng)的AVR RISC結(jié)構(gòu)的低功耗8位CMOS微控制器。由于其先進(jìn)的指令集以及單時(shí)鐘周期指令執(zhí)行時(shí)間,ATmega16的數(shù)據(jù)吞吐率高達(dá)1 MIPS/MHz,從而可以緩解系統(tǒng)在功耗和處理速度之間的矛盾。
ATmega16內(nèi)核具有豐富的指令集和32個(gè)通用工作寄存器。所有的寄存器都直接與運(yùn)算邏輯單元(ALU)相連接,使得一條指令可以在1個(gè)時(shí)鐘周期內(nèi)同時(shí)訪問2個(gè)獨(dú)立的寄存器。這種結(jié)構(gòu)大大提高了代碼效率,并且具有比普通的CISC 微控制器最高至10倍的數(shù)據(jù)吞吐率[3]。
2.3.2 檢測(cè)模塊的選擇 為保證工作的準(zhǔn)確性,必須保證數(shù)據(jù)的連續(xù)傳輸,要求傳感器有效信號(hào)傳輸距離為5~25 cm,傳輸信號(hào)準(zhǔn)確,反應(yīng)快,最終確定選用E3F-DS30C4型光電傳感器。當(dāng)光電傳感器監(jiān)測(cè)到拌藥桶內(nèi)的種子達(dá)到一定量時(shí),反饋信號(hào)給單片機(jī),單片機(jī)作出相應(yīng)的響應(yīng)(表1)。
HX711是一款專為高精度稱質(zhì)量傳感器而設(shè)計(jì)的24位A/D 轉(zhuǎn)換器芯片。與同類型其他芯片相比,該芯片集成了包括穩(wěn)壓電源、片內(nèi)時(shí)鐘振蕩器等其他同類型芯片所需要的外圍電路,具有集成度高、響應(yīng)速度快、抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。降低了電子秤的整機(jī)成本,提高了整機(jī)的性能和可靠性。
該芯片與后端MCU芯片的接口和編程非常簡單,所有控制信號(hào)由管腳驅(qū)動(dòng),無需對(duì)芯片內(nèi)部的寄存器編程。輸入選擇開關(guān)可任意選取通道A或通道B,與其內(nèi)部的低噪聲可編程放大器相連。芯片內(nèi)的時(shí)鐘振蕩器不需要任何外接器件。上電自動(dòng)復(fù)位功能簡化了開機(jī)的初始化過程(圖2)。
2.3.3 舵機(jī)模塊P MG995型舵機(jī)工作穩(wěn)定,體積小,扭力大,功耗低,控制精確[4]。
舵機(jī)在該裝置中的使用主要是控制角度的變換,以實(shí)現(xiàn)拌藥桶底部開口開合的變換。
2.3.4 繼電器的選擇 在低電壓控制高電壓的結(jié)構(gòu)中采用電磁式繼電器,由鐵芯、線圈、銜鐵、觸點(diǎn)簧片等組成。只要在線圈兩端加上一定的電壓,線圈中就會(huì)流過一定的電流,從而產(chǎn)生電磁效應(yīng),銜鐵就會(huì)在電磁力吸引的作用下克服返回彈簧的拉力吸向鐵芯,從而帶動(dòng)銜鐵的動(dòng)觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)(常開觸點(diǎn))吸合。當(dāng)線圈斷電后,電磁的吸力也隨之消失,銜鐵就會(huì)在彈簧的反作用力下返回原來的位置,使動(dòng)觸點(diǎn)與原來的靜觸點(diǎn)(常閉觸點(diǎn))釋放(圖3、圖4)。
3 結(jié)論
智能種子篩選機(jī)主要針對(duì)個(gè)體型農(nóng)戶設(shè)計(jì),也可應(yīng)用于小型工廠。傳統(tǒng)型手工作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,效率低。該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)集種子篩選分離、拌藥、稱質(zhì)量于一體。跟傳統(tǒng)篩選機(jī)相比,本篩選機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)流速控制功能,保證篩選過程中進(jìn)料的均勻性,從而保證篩選質(zhì)量。(2)雙層篩網(wǎng)過濾,上篩面為平面篩,下篩面為棱面篩的設(shè)計(jì),更換方便,篩選效果明顯。(3)在攪拌桶內(nèi)有攪拌扇葉,桶的上部裝有智能化噴頭,能夠控制進(jìn)藥量,能夠?qū)Y選出的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的種子進(jìn)行拌藥,效率高,攪拌更均勻。(4)稱質(zhì)量托盤底部裝有壓力傳感器,可以對(duì)裝袋質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),達(dá)到預(yù)設(shè)質(zhì)量時(shí)自動(dòng)報(bào)警。(5)單片機(jī)作為控制中樞,與傳感器件交互配合,實(shí)現(xiàn)智能控制。獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)與電氣控制部分交互配合,智能高效,簡單易操作,可以滿足不同種類種子加工處理需求,具有廣闊的應(yīng)用前景。
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