陳浩

摘 要：我國傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展和出口導向主要是源自于我國廉價的勞動力成本，然而，隨著經(jīng)濟社會的飛速發(fā)展，勞動力成本的不斷上升，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)的利潤空間越來越小，由此，這些傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢逐漸消亡，他們生存與發(fā)展的唯一出路在于業(yè)務流程再造和成本優(yōu)化改進。在傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)中，產品成本中的外購元件和原材料占了相當大的比例，可見，采購流程的優(yōu)化再造，對于企業(yè)未來的發(fā)展，有著非比尋常的意義。

關鍵詞：傳統(tǒng)制造業(yè)；采購流程；流程優(yōu)化

一、傳統(tǒng)制造企業(yè)采購流程分析

企業(yè)采購流程指企業(yè)從供應市場獲取產品或服務作為企業(yè)資源， 以保證企業(yè)生產及經(jīng)營活動正常開展的一項企業(yè)經(jīng)營活動。企業(yè)采購流程通過遵守采購流程的相關制度，加強采購流程中每一環(huán)節(jié)的管理，來約束相關采購的業(yè)務活動，以增強企業(yè)的競爭力。雖然每個企業(yè)在采購內容，采購方式，采購細節(jié)上不盡相同，但采購發(fā)展到現(xiàn)在它們的采購流程大多都是一致的。在傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)中，采購是一項復雜的活動，具體包括：

（一）從提出需求到制定采購清單。物資需求部門提出需求是采購流程的源頭，他需要對采購物資的內容，數(shù)量，時間等提出需求。在此基礎上，采購部門根據(jù)物資部門需求制訂月份采購計劃，并且在制定采購訂單時盡可能標準化，少發(fā)特殊訂單，盡早預測需求以免出現(xiàn)太多的緊急訂單。

（二）評估和選擇供應商。評估和選擇供應商是采購流程中最重要的一環(huán)，在傳統(tǒng)制造業(yè)中，70%的產品成本都來自供應商，這也意味著高達7成的增值活動發(fā)生在供應商上。評估需要通過分析供應商里的歷史數(shù)據(jù)，例如分析其歷史績效、質量、生產和管理體系，為下一步供應商的選擇做準備。而在供應商的選擇過程中，其標準是既能滿足當前的需求，又能滿足未來的需求。

（三）跟單和催貨。采購訂單交給供應商之后，采購人員需要對訂單進行跟蹤，跟蹤的目的是為了供應商能夠履行其貨物發(fā)運的承諾。在這個過程中，采購人員需要經(jīng)常詢問供應商生產的進度，有必要時，要去供應商處實地考察，以保障關鍵重要的貨物能及時送達。催貨是通過給供應商施加壓力，從而保障企業(yè)正常的生產運作。

（四）驗收入庫。物資的驗收入庫包括確定物資的名稱、數(shù)量、處理缺失、退還不合格物品、處理包裝材料等。待物資驗收合格后，審核相關的物資入庫信息、審批付款單據(jù)后將款項付于供應商。

（五）總結評價?？偨Y評價采購物資的整個過程有利于企業(yè)監(jiān)控采購業(yè)務或部門的正常發(fā)展，預防采購腐敗。它具體包括：供應商績效、物資的質量、供應商管理，以及采購部門考核指標等。

二、傳統(tǒng)制造企業(yè)采購流程中存在的問題

1、物料采購周期偏長。制造業(yè)在采購過程中，設計的部門和人員比較多，每一個過程的延誤，都會影響整個采購流程的效率。企業(yè)的采購數(shù)量、渠道也會影響企業(yè)的采購周期，例如某些鋼鐵企業(yè)多級生產，多段運輸，物流種類多，采購周期長達數(shù)月。現(xiàn)如今市場競爭激烈，企業(yè)整體的市場競爭能力與每一個環(huán)節(jié)的高效息息相關。

2、沒有理解企業(yè)真正的需求。采購是企業(yè)內部支持的職能，如果采購積極地和業(yè)務、計劃、生產、設計聯(lián)系，及早主動的搜集企業(yè)內部需求信息，就能更早的做好供應計劃。從設計驅動的需求來看，一般產品成本的70%-80%由設計階段決定，如果采購能通過正面影響設計，通過優(yōu)化設計來降低成本，那么這樣會增加產品的市場競爭力。從營銷驅動的需求來看，很多企業(yè)的產品受宏觀經(jīng)濟環(huán)境，科技的發(fā)展速度的影響很大，而企業(yè)的產品在成功性達到一定程度（例如60%）就錄入需求，驅動采購?？墒侨f一產品沒有成功，這些零部件處置還是個問題，萬一采購的數(shù)量較多，庫存呆滯的風險就相應的提高了。

3、庫存管理的矛盾。由于傳統(tǒng)制造業(yè)采購周期長，供應商能力的局限以及預測、計劃的不到位等其他現(xiàn)實因素，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的物資庫存量較高。加之企業(yè)內外部信息溝通不充分，需求的不確定性增加，這最終導致企業(yè)自身的銷售與生產也隨之產生波動，信息的不對稱會導致企業(yè)庫存增加亦或是缺料停產。在這種狀態(tài)下，企業(yè)存貨周轉率很低，這些存貨會占據(jù)企業(yè)大部分資金，使其承擔了較大的庫存成本和資金成本。

4、供應商管理流程混亂。就許多傳統(tǒng)制造企業(yè)而言，他們經(jīng)常把采購環(huán)節(jié)中訂單層面的流程和供應商層面的流程混為一談。例如：招投標是訂單層面的流程，這解決了訂單層面的問題，但是不久之后企業(yè)就會發(fā)現(xiàn)，企業(yè)采購開支非常分散，許多物資由多個供應商供貨，這意味著采購部門需要管理好多供應商。供應商多了，采購額就會被分散，采購成本就很難降低。

5、采購人員的能力問題。在美國制造業(yè)企業(yè)中，采購曾經(jīng)是一個人在公司的最后一站，言外之意，就是說一個人如果做不了設計，當不了銷售，也做不了人事、財務、計劃，那么就只能去做采購了。如果采購也做不來，那就只能另尋高就了。由此可見，采購人員在公司并不會受到重視。所以，采購的地位低，報酬低，沒法保留高質量人才。

三、傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)采購流程的優(yōu)化再造

采購作為企業(yè)供應鏈管理的關鍵環(huán)節(jié)，尤其是在傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)中，以往的采購模式已經(jīng)不能適應企業(yè)的長遠發(fā)展，面對傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)目前采購管理中出現(xiàn)的以上問題，需要對企業(yè)流程進行優(yōu)化：

（一）建立基于“互聯(lián)網(wǎng)+”模式的采購平臺。傳統(tǒng)制造企業(yè)運用信息技術在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布報價、物料補給等信息，供貨商能及時處理物料訂單。業(yè)務分布既可以是比較簡單的業(yè)務發(fā)布，也可以是高新產品推送。企業(yè)運用互聯(lián)網(wǎng)采購平臺，既可以優(yōu)化傳統(tǒng)采購流程，又能夠降低運作成本，直接縮短采購周期，更直觀的進行流程管理，提高運營效率，增加企業(yè)的凈利潤。

（二）與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。優(yōu)化后的采購流程使企業(yè)從供應導向轉變?yōu)樾枨髮?，企業(yè)的戰(zhàn)略資源由優(yōu)質供應商進行供應。經(jīng)過嚴格篩選的供應商甚至可以參與企業(yè)的內部流程運作，并在合同條款，采購期限，VMI管理，質量保證等方面與企業(yè)達成長期的協(xié)議，提高企業(yè)競爭力的同時也在提升市場影響力。供應商積極配合企業(yè)采購部門，也減少了新產品研發(fā)的間接成本。通過新的采購模式，顧客需求直接成為企業(yè)采購的驅動力，實現(xiàn)“顧客需求訂單—采購訂單—供應商的準時化（JIT）”的訂單驅動模式，使得企業(yè)產品得及時響應顧客的需求，并有效減少采購流程中不增值的作業(yè)，提高物流速度和庫存的周轉率。

（三）強化企業(yè)采購成本管理?？蛻魸M意度與傳統(tǒng)制造業(yè)采購流程的成本管理息息相關。而客戶滿意度是衡量企業(yè)產品服務成功與否的重要標志，以提供高質量、可靠的產品服務是提高客戶的滿意度的重要保障。在供應鏈中，任何上游供應商貨物的延遲或質量問題，都有可能影響企業(yè)對下游客戶所提供的產品的質量和交貨的時間。采購環(huán)節(jié)是產品產出的源頭，對企業(yè)產品生產有著非常重要的作業(yè)，同時他對企業(yè)的生存也非常重要。

傳統(tǒng)制造企業(yè)采購流程的優(yōu)化不僅僅是控制成本這種傳統(tǒng)觀念，現(xiàn)如今已經(jīng)上升到是否能夠取得競爭優(yōu)勢的關鍵因素。在全球一體化的經(jīng)濟大背景下，傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)要想占有一席之地就必須全面系統(tǒng)的審查自身的采購流程，圍繞企戰(zhàn)略不斷優(yōu)化自身的采購流程，以適應變化莫測的市場環(huán)境，滿足顧客的需求。（作者單位：蘭州財經(jīng)大學）

參考文獻：

[1] 任剛.供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)采購模式的轉變與策略[J].財會通訊，2009（05）：155.

[2] 朱曉琴.供應鏈管理環(huán)境下制造企業(yè)采購管理研究[D].上海交通大學，2007.

[3] 雷霆.供應鏈管理模式下的采購理論及應用研究[D].湖南大學，2005：15

[4] 羅紅雨 何才元.供應鏈視角采購成本控制研究[J].現(xiàn)代商貿工業(yè)，2008（12）：251.

[5] 焦焰 李云宏.中國傳統(tǒng)制造業(yè)適應經(jīng)濟新常態(tài)轉型發(fā)展對策[J].中國冶金教育，2015（04）.