牛方

色織產(chǎn)業(yè)是紡織上游行業(yè)中利潤率比較高、附加值也比較高的行業(yè)，隨著終端紡織品對于多樣性要求的不斷提高，色織產(chǎn)品憑借其獨特的風格贏得了越來越多的市場青睞。

但是，色織離不開染色。在“綠色發(fā)展”不斷被強調(diào)的今天，尋求時尚與環(huán)保的平衡，探索節(jié)能減排的路徑，提升產(chǎn)品綜合競爭力是整個行業(yè)都在時刻思考的問題。

6月3日，“紡織之光”色織產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排關鍵技術重點成果現(xiàn)場推廣活動于山東省臨清市召開。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技發(fā)展部主任、紡織之光科技教育基金會副理事長彭燕麗；中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長朱北娜；中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部處長張放軍；中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長鄭潔雯；臨清市政協(xié)副主席、臨清三和紡織集團董事長宛秋生；色織布專業(yè)委員會主任、魯泰紡織股份有限公司董事長劉子斌以及中紡聯(lián)相關部門代表、山東臨清當?shù)卣怼⒅忻扌袇f(xié)色織分會會員企業(yè)代表共計百余人參加了本次推廣會。

本次推廣會以“綠色發(fā)展，創(chuàng)新色織”為主題，主要推介了四個重點項目，其中兩項是獲得了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎一等獎的項目，對于色織行業(yè)節(jié)能減排，提高綜合競爭力具有重要的推廣價值。

中國棉紡織行業(yè)協(xié)會副會長鄭潔雯在推廣會上表示：“沒有隨隨便便的成功，本次推廣的項目都是經(jīng)過長期研究取得的成果，尤其是兩家一等獎項目，更是通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游的協(xié)作才使得色織布生產(chǎn)技術有了突破性的關鍵成功?！?img src="https://cimg.fx361.com/images/2021/08/17/qkimagescntacnta201606cnta20160606-1-l.jpg"/>

單向外流染色為“低浴比”提供可能

立信染整梁錫龍介紹：“通過幾年來對筒子紗單向低浴比染色技術的實踐，立信染整首先在allwin plus上進行了‘小浴比單向外流筒子紗染色技術的應用，獲得了成功，在此基礎上，研發(fā)推出了浴比更低的superwin筒子紗單項染色機。”

該技術采用自主研發(fā)的浪濤染色與脈沖控制變頻技術相結合，利用主泵透過特定的節(jié)奏變換頻率產(chǎn)生壓差，使筒子紗在單向染色的狀態(tài)下染色即可以達到雙向染色的效果，并能有效防止筒子紗變形，提高染色效率，改善紗線手感。使用該技術對筒子紗染色，浴比最低可低至1：3。在純棉品種染黑色工藝中，實現(xiàn)浴比1：3.5，節(jié)水59.4%，節(jié)電58.6%，節(jié)約蒸汽76.7%，節(jié)約助劑38.5%。

據(jù)悉該技術榮獲2013年獲香港工商業(yè)獎“機器及機械工具設計大獎”，2013年獲香港工商業(yè)獎“科技成就獎”，2015年入圍《中國棉紡織行業(yè)節(jié)能減排技術暨創(chuàng)新應用目錄》（第三批）。

國內(nèi)獨家定位段涂料染紗

張家港三得利染整科技有限公司董事長馬新華表示：“該項目的主要創(chuàng)新點主要是四點：第一實現(xiàn)連續(xù)染色，第二是采用涂料進行染色，第三是可采用段染、噴染的方式染色，第四是多組分紗線可以同步染色?！瘪R新華說：“目前該項技術已拿到了國家級的10項授權發(fā)明專利?！?/p>

該項目采用電暈放電技術實現(xiàn)紗線快速改性，利用超聲波空化技術提高改性劑的滲透性和均勻性，并通過粘合劑、偶聯(lián)劑和固色劑的協(xié)同作用提高涂料與纖維的結合力，從而實現(xiàn)染色的目的。該技術可對棉、滌、麻等多種纖維實現(xiàn)淺、中、深色系的染色。

三得利在技術創(chuàng)新的同時實現(xiàn)了綠色發(fā)展，使用該技術進行筒紗染色，取水量、廢水產(chǎn)生量、COD產(chǎn)生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，電耗不超過2300 kWh/噸紗；耗標煤量不超過265kg/噸紗；染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。該技術榮獲2014年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術二等獎。

全球首家突破泡沫上漿技術

魯泰紡織股份有限公司織造事業(yè)部織布三廠廠長劉立強表示：“目前，業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的漿紗機普遍采用浸壓漿紗方式，在上漿過程中，容易造成漿液過多滲透到紗線內(nèi)部，使得經(jīng)紗上漿效率過高，退漿難度增加、成本高、消耗大。而經(jīng)紗泡沫上漿則不同?！?/p>

劉立強介紹：“經(jīng)紗泡沫上漿技術可顯著降低漿紗過程中漿料用量和蒸汽能耗，實現(xiàn)漿紗工序的資源節(jié)約和低耗減排；同時坯布容易退漿，顯著減少了退漿用水和污水排放量。并且制成的面料比傳統(tǒng)漿紗更舒適?！?/p>

其實泡沫上漿技術早在上世紀80年代就被提出，國外關于泡沫上漿技術及設備的研究在歐美等地較多，但大多停留在實驗室階段；國內(nèi)也主要是高等院校在進行泡沫上漿的研究，成熟的工藝、設備、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)至今在全球還未出現(xiàn)。

但魯泰打破了這一局面。魯泰在研究泡沫上漿理論與工藝技術的基礎上，對傳統(tǒng)上漿設備進行優(yōu)化，研發(fā)泡沫上漿裝置，優(yōu)化泡沫上漿工藝。該技術應用在色織用50支以下單紗和100支以下股線產(chǎn)品中，在保證漿紗質(zhì)量及織造效率的前提下，可降低經(jīng)紗上漿率2%、節(jié)約漿料和標煤分別為26.9%、和21.6%；在退漿工序中，可減少助劑用量、用水量和退漿廢水處理費分別為34.4%、25.4%和10.6%。

魯泰的該項技術實現(xiàn)了泡沫漿紗方式由試驗階段到產(chǎn)業(yè)化推廣的突破，并制定了相關企業(yè)標準，突破了泡沫漿紗設備技術、泡沫漿紗漿料配方技術及工藝技術三大難點，榮獲2015年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術一等獎。

實現(xiàn)高檔純棉色織的“彈力夢”

東華大學教授李毓陵表示：“長期以來，高檔色織產(chǎn)品的技術要求是既要符合是純棉紗線又要具有高彈性回復，但是現(xiàn)實情況是高支純棉單紗面料往往不具舒適彈力，棉型氨綸彈力包芯紗又不能滿足純棉要求。”

但是項目解決了這一矛盾，項目開發(fā)的純棉輕薄高密彈力色織面料集純棉、超高支、彈力和色織四大特性于一體。

主要技術突破是采用超細筒子紗高效染色處理體系，高滲透、低粘度、高濃度上漿技術，對360S/2集聚賽絡紡紗線進行預處理，通過優(yōu)選織造工藝，進而開發(fā)研制出了這一產(chǎn)品。項目研究了應力積蓄高支紗紡紗技術、低損傷前處理及染色技術、三漿槽漿紗和生態(tài)上漿技術、柔性織造和在線雙面上蠟技術、超松弛練漂及組合整理技術，其中絲光工序在有色織布提高彈力方面起到關鍵作用。此款面料輕柔、滑爽、絲光亮澤、彈性高、舒適性強，斷裂伸長率高，榮獲2015年中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術一等獎。