關(guān)于減少切絲機(jī)斷流方法的探討

李虹 金立杰 吳寶柱

【摘 要】從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，以“精益生產(chǎn)”為主線，以“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)”促發(fā)展，以“節(jié)能減排”要效益，杜絕產(chǎn)品“零浪費(fèi)”，刻不容緩。分析切絲機(jī)斷流現(xiàn)象和問(wèn)題點(diǎn)，尋找造成切絲機(jī)斷流的關(guān)鍵因素，并采取相應(yīng)的對(duì)策。通過(guò)研制SQ213型切絲機(jī)在線斷流監(jiān)控系統(tǒng)，減少切絲機(jī)斷流，減少原材料消耗。

【關(guān)鍵詞】切絲機(jī)；斷流；在線監(jiān)控

1.存在問(wèn)題及原因分析

1.1存在問(wèn)題：圍繞斷流問(wèn)題展開(kāi)調(diào)查，發(fā)現(xiàn)切絲機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中存在斷流現(xiàn)象，產(chǎn)生過(guò)多的毛細(xì)絲，造成原材料浪費(fèi)。因斷流產(chǎn)生的毛細(xì)絲，經(jīng)后續(xù)加工后已造碎，不能被利用，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。由統(tǒng)計(jì)表可以看出每批次斷流7次。每批損耗煙絲3.5公斤。

1.2原因分析：從生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、人員四方面入手查找造成切絲機(jī)斷流的原因，得出以下幾方面：物料拉空；煙絲倉(cāng)儲(chǔ)柜滿停車；切絲機(jī)故障；人員誤操作；其他（臨時(shí)停電、切絲前段設(shè)備故障停車）

對(duì)2015年6月份切絲機(jī)斷流現(xiàn)象各影響因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。由統(tǒng)計(jì)表可以看出切絲機(jī)斷流的主要影響因素為物料拉空，占到99%的比重。物料拉空是因?yàn)槲锪瞎?yīng)不足未能保障切絲機(jī)對(duì)物料的需求，此種情況是物料供應(yīng)與切絲機(jī)對(duì)物料的需求失衡造成的。因此切絲機(jī)物料供需不吻合是切絲機(jī)斷流的問(wèn)題癥結(jié)。

2.解決方案

針對(duì)切絲機(jī)物料供需不吻合這一問(wèn)題癥結(jié)，對(duì)整個(gè)切絲工藝流程進(jìn)行了梳理，查找解決辦法。

通過(guò)對(duì)切絲工藝流程進(jìn)行梳理，能夠影響物料供需的工序環(huán)節(jié)有二處，一處是倉(cāng)儲(chǔ)喂料機(jī)，另一處是貯葉柜。如能從這兩處對(duì)物料的供應(yīng)加以控制，便能滿足切絲機(jī)對(duì)物料的需求。測(cè)試物料響應(yīng)時(shí)間，即物料由倉(cāng)儲(chǔ)喂料機(jī)、貯葉柜分別到達(dá)切絲機(jī)的時(shí)間。

從數(shù)據(jù)中可以看出，采用貯葉柜調(diào)整響應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不能滿足要求，而采用倉(cāng)儲(chǔ)喂料機(jī)調(diào)整只需5秒，完全能滿足物料拉空12.9秒響應(yīng)時(shí)間的最低要求，所以將物料調(diào)節(jié)點(diǎn)定位倉(cāng)儲(chǔ)喂料機(jī)。

3.方案對(duì)策及實(shí)施

3.1方案對(duì)策：經(jīng)過(guò)綜合分析評(píng)價(jià)，決定自主研發(fā)一套切絲機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)物料供需加以控制，來(lái)解決切絲機(jī)斷流這一問(wèn)題。方案選擇流程為：

3.1.1數(shù)據(jù)采集。根據(jù)響應(yīng)時(shí)間短、靈敏度高、價(jià)格低廉、故障率低等條件，選擇漫反射式光電管；根據(jù)通用性強(qiáng)、價(jià)格低廉、故障率低等條件，選擇高性能電機(jī)啟動(dòng)器。下圖為高性能負(fù)載饋電器形成的閉環(huán)控制網(wǎng)絡(luò)：

3.1.2選擇物理連接層。為選擇最佳組合，利用正交試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)選實(shí)驗(yàn)，確定總線類型為Profinet；傳輸媒質(zhì)為光纖；通訊端口為X208交換機(jī)。

3.1.3選擇監(jiān)控系統(tǒng)。一是確定料位采集點(diǎn)。切絲機(jī)拉空斷流是因?yàn)榍薪z機(jī)料倉(cāng)料位低于低料位，銅排鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成的，因此將料位采集點(diǎn)定位低料位。二是確定陡角帶響應(yīng)速度。經(jīng)測(cè)試，將陡角帶響應(yīng)速度定位6鏈節(jié)/每秒。

3.2方案實(shí)施：一是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跑線及硬件安裝。二是程序編寫(xiě)及重新組態(tài)。軟件按照總體構(gòu)架編輯完畢后，認(rèn)為其占用系統(tǒng)資源小，符合制絲設(shè)備的特點(diǎn)。突出實(shí)用性，操作簡(jiǎn)單，便于維修人員使用，符合設(shè)計(jì)的思路。

4.效益分析

措施實(shí)施后，通過(guò)驗(yàn)證，切絲機(jī)斷流次數(shù)降低到目標(biāo)值以下，圓滿完成了目標(biāo)。同時(shí)，經(jīng)過(guò)為期3個(gè)月設(shè)備跟蹤，未出現(xiàn)因改造而造成的設(shè)備安全隱患。此次改造花費(fèi)材料費(fèi)大約2萬(wàn)元。3個(gè)月節(jié)約煙絲約1500公斤，經(jīng)濟(jì)效益比較顯著。無(wú)形效益方面，對(duì)在線監(jiān)控盲點(diǎn)起到監(jiān)控作用，為大生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供技術(shù)支持。

結(jié)論：

通過(guò)自主研發(fā)斷流監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了切絲機(jī)斷流可控，設(shè)備維修由人工控制、經(jīng)驗(yàn)決策，向自動(dòng)控制、科學(xué)決策轉(zhuǎn)變。同時(shí)，降低了物料消耗，為企業(yè)節(jié)能減排工作作出了貢獻(xiàn)。

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作者簡(jiǎn)介：李虹，助理工程師，保定卷煙廠制絲工藝員。

金立杰，高級(jí)技師，保定卷煙廠制絲設(shè)備管理員。

吳寶柱，技師，保定卷煙廠制絲維修工。