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      淺談磁控電抗器的閥控系統(tǒng)參數(shù)選擇

      2016-05-14 19:04蔣琳舒秋艷王波
      山東工業(yè)技術 2016年4期
      關鍵詞:控制系統(tǒng)

      蔣琳 舒秋艷 王波

      摘 要:磁控電抗器是采用飽和鐵芯電抗器串接入高壓主回路,提供感性無功。有環(huán)氧樹脂干式和油浸式供選,具有體積小、噪音小、諧波小的特點。閥控系統(tǒng)是磁控電抗器控制的核心系統(tǒng),本文詳細的介紹了磁控電抗器的控制原理及閥控系統(tǒng)的參數(shù)選擇,對磁控電抗器的設計、選型及生產(chǎn)制作等有很重要的參考作用。

      關鍵詞:磁控電抗器;閥控系統(tǒng);控制系統(tǒng)

      DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.249

      0 引言

      磁控電抗器的控制主電路(晶閘管電路)是實現(xiàn)控制器調節(jié)磁控電抗器的紐帶,在此項目中起著十分重要的作用。本章將以110kV的磁控電抗器為例,從電路的設計、晶閘管及二極管的選取、電阻電容元件的參數(shù)設計等幾個方面對其進行詳細的介紹。

      1 磁控電抗器的控制原理

      從磁控電抗器的原理中可以了解到,磁控電抗器的控制電壓主要取自高壓電源側,現(xiàn)以A相為例,其原理如圖1所示:

      從圖1中我們可以看到,控制器發(fā)出脈沖分別接在脈沖變壓器TA1和TA2的低壓側,高壓側便產(chǎn)生脈沖經(jīng)二極管箝位后加到晶閘 管的門極與陰極之間,當晶閘管兩端承受正向電壓時,晶閘管可以導通,改變晶閘管的移相觸發(fā)角度,進而改變了磁控電抗器內(nèi)直流大小,從而改變磁控電抗器的感性容量輸出。

      2 磁控電抗器閥控系統(tǒng)參數(shù)選擇

      2.1 晶閘管的選取

      由于串聯(lián)晶閘管的正向阻斷(或反向)特性不同,但流過相同的漏電流,因而各器件所承受的電壓是不相等的。由于每個晶閘管的正向特性不同,在同一漏電流下所承受的正向電壓也是不同的,當兩個晶閘管串聯(lián) 使用時,若外部電壓繼續(xù)升高,兩個器件 都會失去控制作用;同理,反向時,因不均壓,可能使其中一個器件先反向擊穿,另一個隨之擊穿。

      為達到靜態(tài)均壓,一方面應選用通態(tài)平均電壓比較一致的器件,另一方面,需用電阻均壓,而且此均壓電阻的阻值應比任何一個晶閘管的阻斷時正、反向電阻都小得多,這樣,每個串聯(lián)晶閘管分擔的電壓主要取決于均壓電阻的分壓。

      為達到動態(tài)均壓,一方面應選用載流子數(shù)量比較一致的晶閘管,或者通過實驗選取恢復電流比較一致的晶閘管;另一方面,還需用RC并聯(lián)支路作動態(tài)均壓。由于串聯(lián)晶閘管 開通時間不一致,即使同時觸發(fā),先開通的晶閘管壓降立即減小,另一晶閘管分擔的正向電壓隨之上升,由此可能引起某些晶閘管強行轉折;使用門極強脈沖觸發(fā)可以縮短開通時間,減小器件開通時間上的差異。在此基礎上,也應考慮按反向阻斷時的動態(tài)均壓要求來選取RC參數(shù),解決開通過程的動態(tài)均壓問題。

      由于晶閘管制造工藝的改進,器件的電壓等級不斷提高,因此要求晶閘管串聯(lián)的情況會逐步減少。

      針對110kV的磁控電抗器,其接線方式為星形接線,Ua1-a3= Ua2-a4 =1%UAX =1%×110000/√3=635V,即晶閘管GA1與GA2承受的額定電壓分別為635V,因為設備最高運行電壓為126kV,所選晶閘管的額定電壓應在880~1382V之間,考慮到對整臺設備做雷電沖擊耐受電壓時,峰值要達到550kV,此時GA1與GA2所承受的電壓分別為5500V,按照晶閘管兩端承受的電壓為最高電壓的2~3倍考慮的話,所選晶閘管的電壓至少應大于11000V,而目前晶閘管廠家生產(chǎn)的晶閘管大于8000V的僅為國家重點項目±800kV直流換流站所用,其單只價格要達到25000元以上,雖然每臺設備只用6只,但其設備成本就要增加10萬元,所以此種方案不可取。這樣我們就會選擇每相用兩只晶閘管串聯(lián)使用,每只晶閘管的額定電壓6500V,既能保證正常工作時的電壓要求,同時也滿足對整臺設備的雷電沖擊耐受電壓的要求。

      晶閘管的額定電流按(1.7~2.5)倍允許過載時的電流來選取。針對24000kvar、110kV的磁控電抗器,其額定電流為126A,所以選取300A的晶閘管即可滿足使用要求。這樣在這臺BKSF-24000/110的磁控電抗器中我們選用的晶閘管型號為KP 300-65、整流管的型號為ZP 300-65。

      兩個晶閘管串聯(lián)使用原理如圖2所示。

      2.2 阻容元件的參數(shù)設計

      我們知道,晶閘管在使用過程中,保護尤其重要,它有一個重要特性參數(shù)——斷態(tài)電壓臨界上升率du/dt,表明晶閘管在額定結溫和門極不導通條件下,使晶閘管從斷態(tài)轉入通態(tài)的最低電壓上升率。如果電壓上升率過大,超過了晶閘管承受電壓上升率的值,則門極無觸發(fā)信號時也會導通。即使此時加于晶閘管的正向電壓不高于其陽極峰值電壓,也可能發(fā)生這種情況,因為晶閘管可以看作是由三個PN結組成。

      當晶閘管處于阻斷狀態(tài)時,因各層距離較近,當晶閘管陽極電壓變化時,便會有充電電 流流過PN結,這個電流相當于門極觸發(fā)電流。如果晶閘管在關斷時陽極電壓上升速度太快,則PN結的充電電流越大,就很可能造成門極在沒有觸發(fā)信號的情況下,出現(xiàn)晶閘管導通現(xiàn)象,也就是常說的硬開通,這是不允許的。因此,對加到晶閘管上的陽極電壓上升率應有一定的限制。

      為了限制電路電壓上升率過大,確保晶閘管安全可靠運行,常在晶閘管兩端并聯(lián)RC阻容吸收電路,利用電容兩端電壓不能突變的特性來限制電壓上升率。因為電路總是存在電感的(變壓器漏感或負載電感),所以與電容器C串聯(lián)電阻R便可以起到阻尼作用,它可以防止R、L、C電路在過渡過程中,因振蕩在電容器兩端出現(xiàn)的過電壓而損壞晶閘管。同時,避免通過晶閘管放電電流過大,造成過電流而損壞晶閘管。

      由于晶閘管過電流過電壓能力很差,如果不采取可靠的保護措施是不能正常工作的。RC阻容吸收網(wǎng)絡就是最常用的保護方法。下面就晶閘管KP 300-65的RC阻容吸收元件的選擇加以計算。

      2.2.1 電容的選取

      C=(1~2)×10-3×IT

      式中,

      IT——晶閘管額定電流,A;

      因為晶閘管的電流為300A,可以求得

      C=(1~2)×10-3×300=(0.3~0.6)μF

      電容器的電容值取0.47μF。

      電容器兩端電壓一般根據(jù)晶閘管兩端電壓的額定值除以√2來計算,即5kV。

      2.2.2 電阻的選取

      式中,

      Id——直流電流值,A;

      If=0.367Id,

      根據(jù)計算結果,選取R=10Ω

      式中,

      U——三相電壓的有效值,V;

      根據(jù)計算結果,選用10Ω,50W電阻。

      另外,阻容吸收回路在實際應用中,RC的時間常數(shù)一般情況下取1~10ms。

      小功率負載通常取2ms左右,R=220Ω/1W,C=0.01μF /400~630V。

      大功率負載通常取10ms,R=10Ω/20W,C=1μF /630~1000V。

      R的選?。盒」β蔬x金屬膜或RX21線繞或水泥電阻;大功率選RX21線繞或水泥電阻或鋁殼無感電阻。

      C的選取:CBB系列相應耐壓的無極性電容器。

      在此實例中屬于大功率負載,綜合實際情況,最終選用R=10Ω/50W,C=0.47μF /5000V的阻容吸收網(wǎng)絡,且電阻為鋁殼無感電阻、電容為無感電容。

      3 結語

      本文通過公式推導和理論分析對磁控電抗器的閥控系統(tǒng)選擇進行了論述。磁閥式電抗器采用的是先進的微電子控制技術,從而可以精密地控制對系統(tǒng)母線的無功功率需求的快速響應及補償,而且由于沒有了機械部件的頻繁投切動作,避免了機械式無功補償裝置由于電容投切帶來的涌流和過電壓沖擊,使得裝置更加具有安全穩(wěn)定性和大大提高了補償裝置的使用壽命,也有利于保護用戶其他精密設備和精密儀器的正常運行。

      參考文獻:

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      [6]何利銓,邱國躍著.電力系統(tǒng)無功功率與有功功率控制[M].重慶: 重慶大學出版社.

      作者簡介:蔣琳(1968-),女,高級工程師,主要從事:電網(wǎng)運行控制技術管理工作。

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