郝典貴

摘 要：工業(yè)管道安裝過程中，焊接技術(shù)是工業(yè)管道連接的重要保障。工業(yè)管道經(jīng)常出現(xiàn)滲漏及泄露事故，究其原因多半都是焊接質(zhì)量不合格造成的。所以，我們在工業(yè)管道安裝過程中要不斷分析焊接缺陷對管道運營造成安全隱患，從而在施工過程中制定針對性的預防措施，進一步加強焊接質(zhì)量管控，最終保障管道焊接質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道；安裝；焊接缺陷；對策

當前工業(yè)管道中出現(xiàn)的滲漏、泄露事故，深究其原因不難發(fā)現(xiàn)，多數(shù)是由焊接質(zhì)量不合格而引起的。在管道的正常安裝使用中，焊接質(zhì)量將直接影響著管道的安全性與可靠性。面對當前工業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴大，已有的工業(yè)管道已無法滿足當前工業(yè)行業(yè)的發(fā)展需求，在擴大管道鋪設(shè)規(guī)模的過程中，焊接作為連接新舊管道的重要途徑，對管道今后的投入使用有著極其重要的作用。同時在連接各個分段的工業(yè)管道時，焊接能夠憑借自身的優(yōu)勢，將這些分段管道完整的聯(lián)系到一起，使其在原有的基礎(chǔ)上形成統(tǒng)一的整體，確保其今后的安全使用。最后，工業(yè)管道在應(yīng)用中，所運輸?shù)墓I(yè)物質(zhì)多為液體或氣體，若焊接處出現(xiàn)問題，將會造成液體或氣體的大量外漏，在給環(huán)境造成嚴重威脅的同時，還會造成嚴重的經(jīng)濟損失。

1 工業(yè)管道安裝存在焊接缺陷的原因

1.1 未熔合。未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之間，沒有完全熔化結(jié)合。一般多發(fā)生在管道的時鐘11點鐘和1點鐘接頭位置，以及管道底部的6點鐘位置。為熔合缺陷可分為坡口未熔合、層間未熔合及根部未熔合三種情況。坡口未熔合是指焊縫金屬和母材坡口之間的未熔合：層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；根部未熔合則是在打底過程中，焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合，這也是出現(xiàn)幾率較大的情況。未熔合是管道安裝的面狀缺陷，容易集中應(yīng)力，危害性較高。

1.2 夾渣。夾渣是管道焊接中最為常見的一種缺陷，即在管道焊接時，熔渣遺留在焊縫中而產(chǎn)生的缺陷，其具有位置不確定的特性。造成夾渣缺陷的主要原因是焊接人員的技術(shù)水平不高，導致熔渣沒有在熔池冷卻凝固前浮出水面，從而遺留在焊縫中。

1.3 裂紋。裂紋主要在焊接應(yīng)力和其他相關(guān)因素的共同作用下，金屬材料中原子結(jié)合被破壞，產(chǎn)生新界面的縫隙。由于其有延伸性，在焊道存在內(nèi)應(yīng)力的情況下裂紋會一直延伸擴展，直至焊道被破壞。裂縫是工業(yè)管道安裝中，焊接接頭中危害最大的缺陷，所以，在長輸管道的施工中，裂紋缺陷是不允許存在的，不僅難于返修，而且會給管道運行帶來直接影響，必須割口重焊，因此必須引起足夠的重視。

1.4 氣孔。氣孔主要是在焊接時，由于熔池金屬中的氣體沒有在熔池凝固之前及時逸出，而殘留在焊縫金屬的內(nèi)部或者表面，形成孔穴。氣孔的大小、形狀、數(shù)量等均與母材材質(zhì)、焊接位置、焊條性質(zhì)、焊工操作技術(shù)等有關(guān)。對于形成氣孔的氣體，一些是原本溶解在母材與焊條鋼芯中的氣體；一些則是在藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體，也有些來自母材上的油垢、銹跡等受熱后分解產(chǎn)生。

2 防范焊接缺陷的預防措施

2.1 提高管道焊接工藝。（1）選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當焊角焊縫時，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。（2）引弧時，盡量拉長電弧，通過預熱的形式逐漸形成熔池；在收弧時，應(yīng)將焊條在熔池中短暫停留，或者進行幾次環(huán)形運條處理，以保證足夠的焊條金屬將熔池填滿，以避免焊縫收尾的位置產(chǎn)生弧坑。（3）將坡口和焊層之間的熔渣認真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進行焊接。適當加大焊接的電流，必要時則縮短電弧長度，并提高電弧停留時間。根據(jù)熔化的實際情況，適當調(diào)整焊條角度與運條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學成分，以降低熔渣的熔點與粘度，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。（4）在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側(cè)約20-30mm范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長度，在風大的情況下則采取防風手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。（5）選擇合適的優(yōu)質(zhì)鏈條及焊接規(guī)范，合理安排焊接的次序與方向，減少焊接應(yīng)力。另外，在焊接前還應(yīng)對坡口周圍的水、銹、油等污物進行認真清除，避免產(chǎn)生裂紋。

2.2 加強先進設(shè)備的應(yīng)用。在檢修裝置時，為了確保工業(yè)管道的焊接質(zhì)量，提高施工單位的整改標準、改善不合格工序，質(zhì)量檢查人員應(yīng)使用數(shù)碼相機查出現(xiàn)場存在的低標準問題，并制成幻燈片在檢修會上重點通報，促進施工人員自我查找、自我反饋、自我整改，從根本上提高焊接質(zhì)量。

2.3 加強焊接的全過程控制。（1）整個焊接活動中，焊接施工人員作為焊接活動的實施者，其焊接技術(shù)是否合格，將直接關(guān)系中管道的焊接質(zhì)量，同時也關(guān)系著管道今后的投入使用。加強焊接全過程的控制，除了對焊接技術(shù)進行管理外，還需要對焊接工作人員進行相應(yīng)的培訓，確保其焊接技術(shù)在符合國家相關(guān)標準的前提下，避免焊接缺陷的出現(xiàn)。一般來講，在影響焊接質(zhì)量的過程中，除了施工人員的技術(shù)水平外，還包括施工人員的資歷、責任心、工作態(tài)度等主觀因素，而其他監(jiān)督人員所其的作用是確保施工秩序的順利進行，對焊接質(zhì)量沒有太大影響。（2）加大對焊接施工的檢測力度，針對焊接施工中查出的問題，應(yīng)及時上報總部，并填寫檢修質(zhì)量定期整改報告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接對管道安裝的影響，需要在看著焊接工作時，從施工現(xiàn)場的實際狀況出發(fā)，除了嚴格遵守相應(yīng)的規(guī)章制度外，還應(yīng)加強與施工管理人員的配合，定期對管道焊接質(zhì)量進行檢查，以便在出現(xiàn)問題時，能及時的采取措施進行完善，避免問題的進一步擴大。

2.4 采用高效焊接法。對于需要全焊接結(jié)構(gòu)的廠業(yè)管道來說，不僅焊接工作量較大，而且對其焊接質(zhì)量也有著更高的要求.但隨著焊接人員焊接經(jīng)驗的不斷積累.當下令焊接結(jié)構(gòu)工業(yè)管道的焊接技術(shù)也獲得了長足發(fā)展在工業(yè)管道焊接巾，要求最為嚴格的應(yīng)屬大直徑厚壁管的管道，為確保此種管道能允分發(fā)揮其應(yīng)有性能，應(yīng)采用鋼板壓制成形的辦法來不斷提高管道的質(zhì)量。

3 結(jié)語

通過對可能出現(xiàn)的缺陷問題原因分析，并采取針對性的防控措施，可有效提高施工人員意識，避免缺陷再次發(fā)生，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率的管道焊接，同時保證焊接外形的美觀，在工業(yè)管道安裝中得以廣泛推廣與應(yīng)用。

參考文獻

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