PEBS：制造業(yè)生態(tài)管理系統(tǒng)專家

鐘春霞 唐濤

走進上海紅湖排氣系統(tǒng)有限公司的車間，面對我們的是一片井然有序的工作狀態(tài)，工人們在各自的操作臺前專心地工作著。車間內(nèi)在進入各操作空間的上方屏幕上，明確標注著每位員工的工作量和工作進度，也標注著當天紅湖的產(chǎn)量和原料用量，乃至水、電等的消耗都一目了然，當然這些數(shù)據(jù)都與紅湖總經(jīng)理才明嵩的辦公室電腦連接著。這即是企業(yè)使用了PEBS生態(tài)管理系統(tǒng)的一個場景。

PEBS推動企業(yè)“減負、增效”

“紅湖的改變緣于PEBS系統(tǒng)的應用，自從紅湖運用PEBS系統(tǒng)后，公司的訂單、人工費用、設備折舊、資源消耗都能適時計算出來，降低了生產(chǎn)過程中管理人員和檢驗人員的工作強度，相同的工作崗位人員減少了數(shù)倍，降低了產(chǎn)品的人工成本，提高了生產(chǎn)效率。目前紅湖從原來的500人減少到100人左右，員工人數(shù)減少了產(chǎn)能反而增加了，真正意義上實現(xiàn)了企業(yè)的減負。”作為PEBS系統(tǒng)的發(fā)明者和使用者紅湖總經(jīng)理才明嵩對于該系統(tǒng)的優(yōu)勢如數(shù)家珍“通過PEBS系統(tǒng)工人每天的工作量和收益實現(xiàn)了實時公布，工作人員每天可以看到自己的工作任務表，對自己的工作有了直觀的了解，可以合理安排自己的工作時間，同時可以看到自己的工資和獎金收入。使用這套系統(tǒng)使企業(yè)減少了管理成本、溝通成本、信息成本，增加了工作效率，實現(xiàn)了三減一增 ?！睍r至今日，紅湖的生產(chǎn)實現(xiàn)了電子可視化和半自動化，極大地提高了員工的積極性和工作效率，產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益均獲顯著提高。

才明嵩所說的PEBS系統(tǒng)就是綠色（5A智能）生產(chǎn)力生態(tài)平衡系統(tǒng)。它是Productive Ecological Balance System的英文縮寫，該系統(tǒng)集成了生產(chǎn)過程中的人、機、料、法、環(huán)等全要素的過程管控，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)與人、財、物、技、質(zhì)這幾大控制系統(tǒng)之間的無縫對接這兩大基本功能的前提下，通過5A的標準和利用大數(shù)據(jù)以及云計算的技術對以上各個方面所產(chǎn)生的企業(yè)運行的所需數(shù)據(jù)實行動態(tài)和實時的關聯(lián)校準和修正。它有別于趨向成本穩(wěn)態(tài)控制的ERP系統(tǒng)，率先采用過程瞬態(tài)成本智能控制系統(tǒng)，在大幅度降低企業(yè)管理系統(tǒng)的成本的同時又提高了企業(yè)運營的效率。同時通過系統(tǒng)的復制可以延伸對企業(yè)所處供應鏈的生態(tài)圈系統(tǒng)實現(xiàn)改變。

“我們還通過PEBS系統(tǒng)平臺打造了智庫聯(lián)盟，聯(lián)盟的參與者定位于企業(yè)的決策者，他們不僅是PEBS系統(tǒng)的使用者，更是PEBS系統(tǒng)的監(jiān)督者和管理者乃至共同的受益者，如果他們發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)任何問題可以在聯(lián)盟內(nèi)提出修改意見，以促進系統(tǒng)的不斷修改。”PEBS系統(tǒng)研發(fā)團隊負責人、上海零參科技有限公司總經(jīng)理季衛(wèi)國補充道?！案猩跽?，應用PEBS系統(tǒng)的企業(yè)可以通過PEBS系統(tǒng)連接大數(shù)據(jù)平臺。通過大數(shù)據(jù)的匯總，聯(lián)盟系統(tǒng)內(nèi)人、料、物可以實現(xiàn)共享。如紅湖現(xiàn)在缺5個焊工，就可以通過大數(shù)據(jù)平臺在最短的時間內(nèi)搜索到，并能實現(xiàn)及時上崗，這樣就為企業(yè)減少了信息成本和溝通成本，實現(xiàn)了企業(yè)所處供應鏈的生態(tài)圈系統(tǒng)平衡發(fā)展?！蹦壳?，PEBS系統(tǒng)通過紅湖的試驗已經(jīng)逐漸成熟，后期要進一步在全國企業(yè)尤其是制造行業(yè)中大力推廣，以期為企業(yè)減負增效做出應有的貢獻。

PEBS 不斷創(chuàng)新結碩果

提起PEBS系統(tǒng)的發(fā)明之路，才明嵩與季衛(wèi)國唏噓不已。常言道“久病成良醫(yī)”，作為企業(yè)管理者的才明嵩與季衛(wèi)國在管理的道路上看慣了有人無料、有料無人的尷尬局面。如何實現(xiàn)企業(yè)固有頑疾徹底根治成為了他們面前無法規(guī)避的課題。“在PEBS系統(tǒng)之前，我們實施過兩套ERP系統(tǒng)，工藝管理也使用過CAXA圖文檔管理，但是這些系統(tǒng)的應用不能根治企業(yè)的病癥，反而大大增加了企業(yè)和員工的工作負荷?！蓖瑯咏?jīng)歷過管理過程中的種種痛苦和困惑的才明嵩和季衛(wèi)國幻想著能不能根據(jù)企業(yè)實際情況打造一款完美解決企業(yè)頑疾的管理系統(tǒng)。

共同的經(jīng)歷和美好的夢想讓才明嵩和季衛(wèi)國一拍即合，一個智力輸出一個技術支持。于是，在挑燈夜戰(zhàn)下的廢寢忘食，在爭吵中的不斷磨合，在廣泛聽取多方意見后的虛心接納，PEBS系統(tǒng)框架逐漸成型。試用、改進成為了當時他們工作的主旋律。經(jīng)過不斷改進，企業(yè)的病癥逐漸消失，也正是在不斷堅持研發(fā)、改進優(yōu)化后，PEBS系統(tǒng)才能逐漸完善。“不同于專業(yè)軟件開發(fā)公司脫離了企業(yè)實際設計的產(chǎn)品，PEBS系統(tǒng)各個子系統(tǒng)都經(jīng)過了企業(yè)實際的考驗和應用?！闭f到PEBS系統(tǒng)的不斷創(chuàng)新才明嵩的臉上洋溢著自豪?！霸赑EBS系統(tǒng)不斷試驗和改進過程中，我們通過企業(yè)先制定一個框架，按工作需求去做，完成后進行內(nèi)部測試，有問題再解決掉，然后進入現(xiàn)場模擬階段并通過一段時間的運行觀察，發(fā)現(xiàn)問題再反饋回來，直到它可以完美地納入整個管理體系為止?！边@是一個長久的持續(xù)的工作，研發(fā)人員不斷增加，研發(fā)團隊也越來越大，從最初的2人到4人直到目前的16人左右。目前，企業(yè)已申報了六項發(fā)明專利和四項實用新型專利。驚人數(shù)字的背后是不斷創(chuàng)新的縮寫，PEBS系統(tǒng)讓這個年輕的團隊不斷成長，并不斷捕捉著創(chuàng)新路上的美麗風景。

“到目前為止，我們一直在不斷優(yōu)化PEBS系統(tǒng)，期待有更多的企業(yè)應用PEBS系統(tǒng)” 才明嵩和季衛(wèi)國有一股子“野心”，希望到2017年達到500家的用戶量?！敖栌筛嗥髽I(yè)的應用，為制作企業(yè)發(fā)展不斷服務，更重要的是為國家工業(yè)4.0的早日實現(xiàn)增磚添瓦?！?/p>

PEBS 助力工業(yè)4.0

經(jīng)過幾年的試驗，PEBS系統(tǒng)實現(xiàn)了企業(yè)管理過程中涉及的生產(chǎn)、銷售等方面的無縫連接，增強了制造業(yè)企業(yè)自動化精細管理水平?！氨娝苤?，我國制造企業(yè)的精細化管理水平與國外相比差30年不止，實現(xiàn)工業(yè)4.0缺乏落腳點。在這種現(xiàn)實情況下，上海零參科技有限公司運用自主知識產(chǎn)權最新研發(fā)推出了“綠色（5A智能）生產(chǎn)力生態(tài)平衡系統(tǒng)—PEBS系統(tǒng)，為我國制造業(yè)企業(yè)提高自動化管理水平提供了一套精細、高效、價低的系統(tǒng)解決方案。企業(yè)使用這套PEBS系統(tǒng)，將能超過日本的精細化管理水平，大大縮短與德國的制造企業(yè)的差距?！痹诓琶麽耘c季衛(wèi)國心中一直有一個愿景：讓世界愛上中國造。這個愿景隨著國家工業(yè)4.0的提出，隨著PEBS系統(tǒng)的在我國制造企業(yè)的大面積應用，即將成為可能。

“基于我國企業(yè)目前自動化水平較低的實際情況，PEBS系統(tǒng)就是要在國家發(fā)展戰(zhàn)略的大背景下，通過中國生產(chǎn)力科技服務體系平臺，更好地服務我國制造業(yè)中廣大生產(chǎn)型中小企業(yè)，積極開展在我國制造業(yè)基地試點推廣工作?！币云谠谄髽I(yè)信息化管理、數(shù)字化管理層面上形成產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，推動產(chǎn)業(yè)技術和管理升級，進而加快實現(xiàn)我國制造業(yè)強國的戰(zhàn)略目標。