崔東海

摘 要：在日常工作生產(chǎn)過程中設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常關(guān)系著生產(chǎn)的穩(wěn)定性，如果設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題，如何快速的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題以及我們對設(shè)備的安全檢測尤為重要，本文從設(shè)備的檢測診斷出發(fā)分析以下問題。

關(guān)鍵詞：故障；診斷；對策

一、設(shè)備故障的種類

設(shè)備故障的種類按設(shè)備部件劃分可分為：機(jī)械故障、電器故障、氣動故障和控制故障；

按發(fā)生時期分類可分為：初期故障、突發(fā)故障和老化故障。因?yàn)楣收习l(fā)生的時期不同，故障的內(nèi)容和原因也不同，下面分別介紹之。

二、初期故障

在調(diào)試階段和試運(yùn)轉(zhuǎn)2～3月內(nèi)發(fā)生的故障稱為初期故障，產(chǎn)生原因如下：

（一）零部件、元件加工不良，裝配不良。如零件加工時不符合要求，零件毛刺未及時清除，不潔凈安裝（如軸承中帶入鐵屑沙粒線頭等），零件裝錯、裝反，對中不良，同心度不符合要求，緊固件扭矩不符合要求，外購零件（如密封圈，彈簧，鍵，鎖緊套等）質(zhì)量差。

（二）設(shè)計(jì)錯誤。設(shè)計(jì)元件、零部件對元件零部件材料選用不當(dāng)；對功能了解不夠，參數(shù)使用不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯誤；電器參數(shù)選用不合適造成電器元件選型錯誤；氣動設(shè)計(jì)回路錯誤等等。

（三）安裝不符合要求。如零部件清洗不干凈，灰塵雜質(zhì)密封碎片混入部件間隙，造成運(yùn)動部件摩察增大，氣動器件腔室堵塞，電器部件散熱不良等。

（四）維護(hù)管理不良。如未及時加入潤滑油更換潤滑油，未及時清理電器元件上的灰塵，沒有及時排放氣路中的冷凝水。

三、突發(fā)故障

設(shè)備在穩(wěn)定運(yùn)行期間突然發(fā)生的故障為突發(fā)故障。如在操作中因?yàn)椴僮鞴と怂降停⒁饬Σ患?，誤操作造成的。因?yàn)槠渌饨鐥l件如電壓波動、負(fù)荷突然增加、傳動機(jī)構(gòu)攪人異物、連接件突然斷裂、傳動件（皮帶等）由于負(fù)荷變化發(fā)生斷裂、限位失靈、軸承燒死、結(jié)構(gòu)件由于振動等焊口開裂等等。有些突發(fā)故障時有先兆，如元器件發(fā)熱、異聲、糊味、明顯的震動感、氣動系統(tǒng)排出空氣有異物、電氣系統(tǒng)接觸器等吸合聲音異常、電流波動或加大。有預(yù)兆的我們要查明原因及時處理，避免事故的發(fā)生。有些故障沒有預(yù)兆，是無法預(yù)測的，需采取安全措施加以防范，并準(zhǔn)備必要的易損件以備更換。

四、老化故障

當(dāng)有些零部件達(dá)到使用壽命后發(fā)生的故障為老化故障。我們可以根據(jù)設(shè)計(jì)壽命、使用頻度、使用時間、使用消耗程度和一些先兆預(yù)測老化故障的發(fā)生期限，并及時地更換。

五、設(shè)備故障診斷

為了避免事故的發(fā)生，及時、徹底地解決設(shè)備故障，掌握必要的故障診斷方法尤為重要。下面介紹幾種設(shè)備故障診斷方法。

（一）經(jīng)驗(yàn)法

此法是設(shè)備維修人最常用的方法。主要依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并借助簡單的儀表，診斷故障的發(fā)生部位。找出故障原因。習(xí)慣上可稱為望，聞，問，切。

1、有無明顯變化、皮帶等有無裂紋、軸承位潤滑油有無流淌、焊件焊口有無開裂、氣動系統(tǒng)壓力是否異常、指示燈顯示是否異常等；有無明顯震動等所有能夠看到的和正常情況不相吻合的現(xiàn)象。

2、聞。包括耳聞和鼻聞，如有無異常聲音、有無漏氣現(xiàn)象、有無異常的摩嚓聲和跳動聲、有沒有焦糊味和沸油味等異味。

3、問。即查閱技術(shù)檔案，了解工作程序、運(yùn)行要求及主要參數(shù)，查閱操作手冊了解零部件、元器件的作用、結(jié)構(gòu)、功能和性能；查閱檢修記錄，點(diǎn)檢記錄，了解日常維修保養(yǎng)情況。向現(xiàn)場操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，了解發(fā)生故障前后的征兆及事故發(fā)生時的狀況。了解以前出現(xiàn)過的故障和解決方法。這是此法最關(guān)鍵的一步對判斷故障部位，減少排出故障時間最有效的方法。

4、切。即用手和簡單工具觸摸，如觸摸運(yùn)動部件、線圈溫升等，如手不能短暫停留，溫度在65～75℃要查明原因，觸摸有明顯的跳動感、震動感、爬行感、磨擦感等。

該法簡單易行，但由于每個人感覺不同，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不同和判斷能力的差異，診斷會有一定的局限性。

（二）推理分析法

推理分析法的原則：由簡到難、由易到繁、由表及里地逐一分析，排出不可能發(fā)生的和非主要的故障原因、設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，故障概率較高的原因。推理步驟可分三步進(jìn)行：

1、從故障的癥狀，采用頭腦風(fēng)暴的方法推理出所有可能導(dǎo)致故障的原因；

2、從故障的本質(zhì)原因。推理出可能導(dǎo)致故障的常見原因；

3、從常見原因里，推理出真實(shí)原因。逐級進(jìn)行故障推理，畫出故障分析方框圖。

（三）常見的推理分析方

1、儀器儀表檢測法。檢查設(shè)備零部件、元器件參數(shù)是否符合要求。

2、部分停止法。暫停系統(tǒng)中一部分工作，觀察故障征兆，以氣動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)最為常用。

3、試探反證法。即試探性地解除部分設(shè)備工作，如玻璃廠的拉邊機(jī)出現(xiàn)故障停止不轉(zhuǎn)，可以先去掉負(fù)荷，摘掉皮帶，讓拉邊機(jī)桿不轉(zhuǎn)，開動電機(jī)，如果沒問題說明拉邊機(jī)桿存在問題，如果還是停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再摘掉減速器，運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)如果轉(zhuǎn)動說明減速機(jī)有問題，如果不轉(zhuǎn)說明電機(jī)存在問題，然后可以用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇如果看靈活與否來排除電機(jī)軸承。

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