鮑秀萍 韓曉燕 梁雪峰

摘要：工業(yè)發(fā)展中對鉛鋅等金屬的需求量較大，雖然工業(yè)的發(fā)展極為迅速，但由于鋅礦產量的下降將影響到工業(yè)的發(fā)展速度，因此應對鉛鋅礦選礦技術進行不斷改進和創(chuàng)新，這樣才能進一步提升鉛鋅的選礦效率，在提升鉛鋅礦物質量的同時也提高選礦的產量，從而滿足工業(yè)的發(fā)展需求。

關鍵詞：高硫鉛鋅礦；選礦工藝；硫化礦物；選礦效率；浮選工藝 文獻標識碼：A

中圖分類號：TD952 文章編號：1009-2374（2016）17-0146-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.17.071

近些年來，高硫鉛鋅礦選礦效率一直不高，尤其是鉛鋅礦物浮選中，由于工藝的傳統(tǒng)、不足等，會造成大量的鉛鋅礦物無法被浮選出來，而且會影響到鉛鋅的浮選質量，整體選礦效率不高。面對這種困境，必須要對鉛鋅礦選礦工藝進行創(chuàng)新，并通過新工藝的應用來解決鉛鋅礦選礦難的局面，對此，本文主要對高硫鉛鋅礦選礦新工藝的應用進行分析。

1 高硫鉛鋅礦的主要礦物質研究

我國是一個地大物博的國家，在地下更是存有豐富的礦物質資源，如石油、煤礦等，同時還存在很多硫鉛鋅礦，對這些物質的提煉提供重要的資源地。另外，通過大量的調查分析，我國的鉛鋅礦物質資源的分布范圍極為廣泛，為了得到這些礦物質資源，研發(fā)了硫鉛鋅礦選礦技術，并已經發(fā)展了近半個世紀。直到今天，我國的選礦技術以及選礦規(guī)模的發(fā)展已取得了很大的成就。硫鉛鋅礦的形成需要一個漫長的時間，而且由于成礦的環(huán)境比較復雜，這樣就會使硫鉛鋅礦形成的過程中，將會伴有多種礦物質，并在實踐的調查中發(fā)現，一般的礦床中所鉛礦物質含量較低，鋅礦物質含量較高的特點。高硫鉛鋅礦中主要含包括閃鋅礦、方鉛礦、鐵閃鋅礦等，其中鉛鋅礦中經常會有黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦的存在，而且方鉛礦的整體將體現出較強的金屬光澤，如果實施捕收劑誘導浮選，根據捕收劑的不同，會產生不同的化學產物，具體應根據硫鉛鋅礦的選礦要求選擇相應的捕收劑。一般情況下，在提取礦物質的過程中，主要以選擇重鉻酸鉀為抑制劑，將其用在銅鉛混合精礦分離的過程中，可以讓銅先被浮選出來，會產生良好的分離效果。

2 硫化礦物浮選行為的影響分析

2.1 礦漿pH值的影響

通過大量的實踐經驗表明，礦漿pH值對硫化礦物的浮選行為會產生不同程度的影響。例如，在礦漿pH值為8的情況下，礦漿顯堿性，這種情況下會抑制閃鋅礦、方鉛礦的浮選，相對來說，對閃鋅礦的抑制作用要遠遠高于方鉛礦，而且在礦漿pH值不斷增加的情況下，所表現出的抑制作用也會越來越強。針對方鉛礦的抑制情況來分析，礦漿pH值到12.5時將是一個臨界點，一旦礦漿pH值超過12.5，抑制作用將會急劇加強，這樣方鉛礦等受到影響的礦石浮選也將達到最低點。此外，在礦漿pH值達到13的情況下，礦中的鋅硫幾乎沒有可浮性，因此在對硫化礦物浮選的過程中，必須注重礦漿pH值的

影響。

2.2 浮選藥劑的影響

在硫化礦物浮選的過程中，需要采用相應的浮選藥劑，而在浮選藥劑的使用上，將會對硫化礦的浮選行為產生不同的影響。例如，在礦漿pH值為7時，如果捕收劑單獨選用乙硫氮，閃鋅礦和方鉛礦的浮選率將隨著乙硫氮的用量增加而增加，當然，在乙硫氮藥劑達到飽和狀態(tài)下，浮選回收率也將處于平穩(wěn)的趨勢；如果單獨使用捕收劑丁黃藥時，與乙硫氮捕收劑類似，在丁黃藥劑量增加的情況下，浮選回收率也將隨之增加，而兩者的不同之處在于飽和計量的不同，從實踐中也發(fā)現，在單獨使用乙硫氮和丁黃藥藥劑且藥劑濃度和用量相同的情況下，乙硫氮藥劑對閃鋅礦和方鉛礦的懸浮回收率會偏高一些，從這一結果表明，乙硫氮用于鉛鋅硫化礦浮選中具有較高的效果。因此，在硫化礦物浮選的過程中，應結合實際的情況考慮浮選藥劑的選擇、用量等，才能大大地提高硫化礦浮選回收率。

3 高硫鉛鋅礦選礦新工藝及其應用

3.1 高硫鉛鋅礦的相關特征

要對高硫鉛鋅礦選擇，需要熟練地了解高硫鉛鋅礦的基本特征，才能根據實際的情況采取針對性的選礦工藝，并在大量的實踐中不斷地發(fā)現不足，積累經驗以及經過一次次的改進和完善，從而有效地提升高硫鉛鋅礦的選礦效率。高硫鉛鋅礦是伴有多種金屬硫化鉛鋅礦的礦物質，該礦區(qū)主要回收的元素以鉛、鋅等元素為主，會存在一些金屬銀的物質，當然，這些都是需要對鉛鋅礦原石取樣分析之后所得到的。高硫鉛鋅礦中的鉛元素所存在的狀態(tài)與鋅元素的狀態(tài)極為相似，經常會以硫化鉛的形式所產出，經分析，高硫鉛鋅礦選礦難的主要原因：由于礦中所含硫元素過高，這就造成原礦中的硫元素狀態(tài)極易浮選出黃鐵礦，這也是高硫鉛鋅礦采用常規(guī)浮選方法很難獲取鉛精礦、鋅精礦的主要原因。因此在高硫鉛鋅礦選礦的過程中，需要根據礦石的實際情況，對選礦工藝進行改進，這樣才能打破高硫鉛鋅礦選礦的困局。

3.2 高硫鉛鋅礦分離的工藝流程

在高硫鉛鋅礦分離的過程中，應嚴格按照相關的工藝流程進行選礦，這樣才能確保高硫鉛鋅礦物質分離的有效性。在高硫鉛鋅礦分離的過程中，所實施的工藝流程應嚴格遵守原則流程，主要包括優(yōu)先浮選原則、混合浮選原則、等可浮選原則等。在大量實踐調查中發(fā)現，高硫鉛鋅礦選礦應以優(yōu)先浮選原則為主，其次再考慮混合浮選原則以及等可浮選原則，主要流程為礦石→磨礦→加入浮選藥劑→浮選硫化鉛礦物→浮選鉛尾礦→硫化鋅礦物質等。

高硫鉛鋅礦分析對工藝的要求極為嚴格，在科學技術飛速發(fā)展的形勢下，高硫鉛鋅礦分離工藝不能滿足于現狀，還應進行不斷改進和完善，這樣才能切實有效地提升高硫鉛鋅礦分離的效率，為選礦行業(yè)的發(fā)展奠定基礎。另外，高硫鉛鋅礦的分離還應結合礦區(qū)的實際情況進行考慮，尤其是分離工藝應根據實際的需求進行適當調整，例如浮選藥劑的選擇等，將高硫鉛鋅礦的分離工藝作用充分地發(fā)揮出來。

3.3 浮選工藝流程在高硫鉛鋅礦分離中的應用

通過以上的分析了解到，在高硫鉛鋅礦選礦分離的過程中，會存在一些因素，將會影響到礦物分離的效果，究其原因，主要是浮選工藝流程上存在一些不合理而導致的，因此，在將浮選工藝流程應用到高硫鉛鋅礦分離的過程中，為保證其應用的效率，應根據實際的礦物分離情況改進和完善浮選工藝流程。首先，工藝設計應將重點放在以上所提到的兩方面，可以尋找新型的抑制劑，以此來代替部分石灰，這樣可以有效地減少石灰的用量，而且在設計中不影響選礦指標的基礎上，應逐漸地從以往的“高堿細磨”向著“低堿細磨”的方向轉變；其次，應注重高硫鉛鋅礦選礦的工藝流程，如先對原礦進行鉛粗選，主要通過階段磨礦的方式進行磨礦，在此過程中主要以乙硫氮為捕捉劑，并利用留基乙酸鈉為抑制劑，調整石灰用量條件下的礦漿值，再實施鉛精選，鋅粗浮選過程中，經常會因鋅的活性和品味降低而影響到礦區(qū)選礦的效率，因此，針對這種情況，應在選礦的過程中應適當地加入硫酸銅，這樣可以起到活化的作用，再采用優(yōu)先浮選的方式得到鋅粗精礦。

結合以上對工藝流程的分析不難發(fā)現，在對不同高硫鉛鋅礦進行選礦的過程中，存在著較大的差異性。如，經過優(yōu)化改進后的浮選工藝，主要是將選鉛和選鋅獨立回爐，相比于以往增加了掃選的次數，并通過這種方式來提升鉛鋅精礦浮選的回收率，提升選礦的效率。另外，優(yōu)化后所使用的選礦設備精度也有著明顯的提升，更注重方鉛礦解離度的提升，同時浮選優(yōu)化過程中也應用了相關的藥劑，如捕捉劑、抑制劑，這樣會大大提升浮選的回收率，以此提高高硫鉛鋅礦的選礦效率。

4 結語

綜上所述，受到高硫鉛鋅礦特征以及選礦工藝陳舊的影響，使得鉛鋅礦的浮選工作遇到很大的難題，鉛鋅礦浮選回收率不高，一方面會浪費大量的鉛鋅礦物；另一方面鉛鋅的供應量不足，也將限制工業(yè)的發(fā)展，因此必須采取有效的措施改進當今的發(fā)展局面。通過本文對高硫鉛鋅礦選礦工藝的應用分析，在基于原有選礦工藝的基礎上，對其進行改進和創(chuàng)新，而且選礦新工藝的應用對提升鉛鋅選礦浮選回收率有著極大的作用，是未來高硫鉛鋅礦選礦中不可缺少的重要組成部分。

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作者簡介：鮑秀萍（1979-），女（蒙古族），遼寧喀左人，山東鑫海礦業(yè)技術裝備股份有限公司工程師。

（責任編輯：秦遜玉）