西部礦業(yè)卡爾多鉛冶煉工藝存在問(wèn)題及對(duì)策研究

李增榮（西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司，西寧 810000）

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西部礦業(yè)卡爾多鉛冶煉工藝存在問(wèn)題及對(duì)策研究

李增榮
（西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司，西寧 810000）

摘 要：本文主要針對(duì)西部礦業(yè)卡爾多項(xiàng)目自試生產(chǎn)至停產(chǎn)期間出現(xiàn)的問(wèn)題，從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況、實(shí)際運(yùn)營(yíng)產(chǎn)能、實(shí)際運(yùn)營(yíng)成本、設(shè)備現(xiàn)狀、工藝設(shè)計(jì)匹配與否等方面進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，指出生產(chǎn)運(yùn)行的主要問(wèn)題在于卡爾多爐本體開(kāi)工率不足，影響了硫酸系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，造成了氣體制造系統(tǒng)的排空浪費(fèi)，產(chǎn)生故障，繼而不能正常運(yùn)營(yíng)。從設(shè)備檢修更新、技術(shù)資料整理、員工操作技能培訓(xùn)、制定技術(shù)方案等幾個(gè)方面提出改進(jìn)措施，設(shè)定了合理可行的運(yùn)行工藝參數(shù)及物料平衡測(cè)算，并在此基礎(chǔ)上提出了完整的重新啟爐方案，通過(guò)對(duì)啟爐方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)，認(rèn)為卡爾多爐煉鉛工藝是成熟的，設(shè)備存在問(wèn)題能夠得以解決，并實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。最終得出了可以再次啟動(dòng)卡爾多項(xiàng)目的結(jié)論，具有較強(qiáng)的可操作性。

關(guān)鍵詞：西部礦業(yè)；卡爾多爐冶煉；工藝

本文的研究思路如圖1所示。

圖1

1　緒論

1.1背景

卡爾多項(xiàng)目工程于2004年4月開(kāi)工建設(shè)，2005年11月28日建成投料試車。經(jīng)過(guò)了2006年、2007年、2008年三年的試生產(chǎn)，期間共計(jì)產(chǎn)出粗鉛金屬48128.66t。同期財(cái)務(wù)賬面虧損28534.53萬(wàn)元。由于虧損嚴(yán)重，生產(chǎn)未能達(dá)標(biāo)，加之全球金融危機(jī)的影響，從2008年以來(lái)一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。

1.2意義

分析其生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題、找準(zhǔn)對(duì)策，實(shí)現(xiàn)重新起爐，這對(duì)鍛煉培養(yǎng)西部礦業(yè)冶煉隊(duì)伍，盤活資產(chǎn)，完善產(chǎn)業(yè)鏈，重塑形象及今后卡爾多工藝在國(guó)內(nèi)的推廣應(yīng)用具有十分重要的研究意義。

2　卡爾多項(xiàng)目現(xiàn)狀和問(wèn)題

2.1基本情況

卡爾多冶煉廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5萬(wàn)t粗鉛，副產(chǎn)4.5萬(wàn)t工業(yè)硫酸。配套建設(shè)3600m3/h工業(yè)氧氣生產(chǎn)線一套，氣體制造廠副產(chǎn)氬氣100m3/h和氮?dú)?600m3/h，主要為卡爾多冶煉廠配套提供氧氣。項(xiàng)目總投資概算22118.59萬(wàn)元，其中：設(shè)備投資19764.91萬(wàn)元，建筑投資9362.31萬(wàn)元。裝機(jī)總?cè)萘?2000kW，實(shí)際使用容量7000kW。配置人員180人，實(shí)際配置人員296人。本項(xiàng)目于2001年3月啟動(dòng)，2003 年4月破土動(dòng)工，2005年11月建成并投入試運(yùn)行。2006年9月通過(guò)玻立登公司、長(zhǎng)沙有色冶金研究院、西部礦業(yè)股份鉛業(yè)分公司三方對(duì)性能指標(biāo)的測(cè)試。2007年12月26日西部礦業(yè)股份有限公司5萬(wàn)t/a粗鉛冶煉技改工程通過(guò)國(guó)家整體驗(yàn)收。

2.2試生產(chǎn)現(xiàn)狀

2.2.1 卡爾多爐三年生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況

表1說(shuō)明卡爾多自生產(chǎn)以來(lái)，雖一直不夠穩(wěn)定，設(shè)備故障頻繁，整體上產(chǎn)能低、指標(biāo)差。但從某一時(shí)段看，參數(shù)指標(biāo)以很接近設(shè)計(jì)值，這說(shuō)明卡爾多煉鉛工藝是成熟的，不存在嚴(yán)重問(wèn)題（這從

2006年9月16日至9月21日及2008年10月的61爐次的測(cè)試值可以看出）。

2.2.2 三年實(shí)際運(yùn)營(yíng)產(chǎn)能

2006年鉛業(yè)公司共運(yùn)行10個(gè)月，據(jù)了解實(shí)際卡爾多爐運(yùn)行不足7個(gè)月的時(shí)間（因沒(méi)有詳細(xì)記錄，具體時(shí)間不詳）；2007年除7月停產(chǎn)外全年生產(chǎn)，但實(shí)際卡爾多爐開(kāi)爐時(shí)間只有262天，開(kāi)工率95.27%；2008年1—5月在生產(chǎn)，但實(shí)際卡爾多爐生產(chǎn)時(shí)間只有95天，開(kāi)工率76%。從表2還可以看出，日平均開(kāi)爐率也未到達(dá)到設(shè)計(jì)要求，只有50%，平均每爐粗鉛的產(chǎn)出率只達(dá)到設(shè)計(jì)能力的82.35%。三年的運(yùn)行證明，鉛業(yè)分公司從整個(gè)生產(chǎn)工序看，氣體制造廠雖中間出了一些事故和故障，但總體上運(yùn)行良好，實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。熔煉系統(tǒng)（卡爾多爐）不能連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、開(kāi)工率嚴(yán)重不足。一方面制造氧氣過(guò)剩排空，另一方面煙氣SO2不能滿足制酸系統(tǒng)的需要。

2.2.3 整個(gè)工藝的設(shè)計(jì)匹配情況

從表3可看出，粗鉛設(shè)計(jì)產(chǎn)能與硫酸設(shè)計(jì)產(chǎn)能比較匹配，但氣體制造工序氧氣設(shè)計(jì)產(chǎn)能是需求產(chǎn)能的152.47%，超52.47%，因此在實(shí)際運(yùn)行中由于卡爾多爐產(chǎn)能未達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，氧氣的富余就更多。在卡爾多爐達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的情況下，設(shè)計(jì)超出的氧氣若不進(jìn)行銷售，會(huì)增加成本365.72萬(wàn)元。反之?？稍黾愉N售收入1338萬(wàn)元。創(chuàng)利972.28萬(wàn)元。

表1　卡爾多爐設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際生產(chǎn)參數(shù)對(duì)比

表2　卡爾多爐三年實(shí)際運(yùn)營(yíng)產(chǎn)能

表3　卡爾多爐工藝設(shè)計(jì)匹配情況

再者因煙氣凈化系統(tǒng)未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，致使煙氣含塵及水分較高，堵塞SO2冷卻器換熱管、突出表現(xiàn)為冷凝效率低，冷凝后煙氣SO2濃度高，大致平均在8%--10%（無(wú)記錄資料）。超過(guò)設(shè)計(jì)值6% 的33%--67%。液態(tài)SO2量相對(duì)不足。其結(jié)果是氧化段轉(zhuǎn)化、吸收不完全，尾氣排放中硫超標(biāo)，造成環(huán)境污染；還原段由于液態(tài)SO2的補(bǔ)充嚴(yán)重不足，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定制酸。為保證制酸系統(tǒng)的運(yùn)行，造成開(kāi)工電爐常開(kāi)不停，電耗很高。

三年來(lái)因生產(chǎn)一直為穩(wěn)定，外方設(shè)計(jì)的SO2冷卻器面積是否偏小。尚不能下結(jié)論，有待后續(xù)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)一步驗(yàn)證。

2.2.4 三年實(shí)際運(yùn)營(yíng)成本情況

三年的生產(chǎn)未能正常運(yùn)行，因此，成本比較高。表4反映出三年運(yùn)行的具體成本情況。

表4　卡爾多爐2006—2008年運(yùn)行的生產(chǎn)成本

從表5可以看出，三年試生產(chǎn)的加工成本，除制氧成本基本達(dá)到設(shè)計(jì)成本外（主要是已達(dá)產(chǎn)）。粗鉛和硫酸成本都非常高，主要是生產(chǎn)不正常、不能連續(xù)穩(wěn)定、未達(dá)產(chǎn)和停產(chǎn)損失造成的。三年中2007年除7月份因停產(chǎn)更換煙道外，全年基本生產(chǎn)，產(chǎn)量也相對(duì)較高，因此2007年的成本相對(duì)也有一定的代表性，2006年和2008年都生產(chǎn)不到半年，半年以上的時(shí)間在停產(chǎn)，因此其加工成本說(shuō)明不了問(wèn)題。

表5　卡爾多爐設(shè)計(jì)成本與實(shí)際生產(chǎn)成本比較（單位成本）

2007年停產(chǎn)費(fèi)用共4532580.19萬(wàn)元，增加單位成本191.1元/噸，若扣除此部分，單位成本可降至：1950.03元/噸。另外2007年還發(fā)生937萬(wàn)元的改造費(fèi)用進(jìn)入了成本，增加單位成本為395.05元/噸，若再扣除次部分，單位成本可降至1554.98元/噸，產(chǎn)能只有設(shè)計(jì)產(chǎn)能的50%，若能達(dá)產(chǎn)，可降低固定費(fèi)用單位成本，如，扣除停產(chǎn)折舊外尚有總額14067363.77元的折舊，占單位成本的953元/噸，若能達(dá)產(chǎn)可降低一半，即296.55元/噸，單位成本可降至1258.43元/噸。

2007年人工費(fèi)用共875894元，折合單位成本369.27元，若能達(dá)產(chǎn)可降低一半，即184.63元，這樣2007年加工成本可降至1073.79元/噸，基本達(dá)到設(shè)計(jì)加工成本指標(biāo)，實(shí)際上因未達(dá)產(chǎn)，單位電耗、單位水耗等都比較高，若扣除，卡爾多爐成本完全可以降到設(shè)計(jì)指標(biāo)以下不成問(wèn)題。

2.3突出問(wèn)題

（1）卡爾多爐本體開(kāi)工率不夠，影響硫酸系統(tǒng)不能正常的運(yùn)營(yíng)，氣體制造系統(tǒng)氧氣不能有效利用，造成排空浪費(fèi)。主要是設(shè)備故障頻繁，檢修隊(duì)伍力量弱，駕馭不了設(shè)備運(yùn)營(yíng)中的問(wèn)題。

（2）技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差，主要是渣含鉛高，產(chǎn)出中間物料量大，直收率、回收率低，加工成本高。

（3）基礎(chǔ)管理不到位，特別是技術(shù)管理空白，技術(shù)力量弱，不能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)。

（4）技術(shù)人員和經(jīng)營(yíng)管理人員脫節(jié)，溝通不夠。技術(shù)人員沒(méi)有科學(xué)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)運(yùn)行方案。

（5）生產(chǎn)技術(shù)管理人員與財(cái)務(wù)核算人員缺乏溝通，財(cái)務(wù)人員不能很好了解生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)，核算與生產(chǎn)技術(shù)管理脫節(jié)。財(cái)務(wù)核算、成本分析指導(dǎo)不了生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)營(yíng)管理。

2.4設(shè)備狀況

經(jīng)過(guò)近兩年的停產(chǎn)，目前的設(shè)備狀況較差，具體體現(xiàn)在：①滴液分離器內(nèi)部老化開(kāi)裂；②控制儀器儀表參數(shù)變化大；③彈性元件帶病工作，國(guó)產(chǎn)化工作進(jìn)程一般；④煙氣凈化系統(tǒng)效率低下，煙氣凈化系統(tǒng)效率低下，煙氣含塵量較高與文丘里風(fēng)機(jī)密切相關(guān)；⑤二氧化硫液化器污染腐蝕嚴(yán)重，液化能力不能滿足生產(chǎn)需要；⑥爐磚壽命即將到期，需要更換爐磚；⑦硫酸轉(zhuǎn)化器觸媒失效，需要更換；⑧分子篩填料失效，需要更換；⑨空壓機(jī)長(zhǎng)期受二氧化硫煙氣侵蝕，內(nèi)部情況不詳，能否滿足生產(chǎn)要求尚待檢查；⑩沒(méi)有完好的卡爾多爐備用回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)輪；11計(jì)量設(shè)備參數(shù)值變化大，計(jì)量不準(zhǔn)確；12渣鉛包使用壽命短且費(fèi)用昂貴；13制酸系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)電耗高（冶煉不連續(xù)造成的）。

3　措施與方案

3.1措施

3.1.1 設(shè)備檢修及更新改造

對(duì)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)前的一次全面檢查、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。更換彈性元件、解決文丘里風(fēng)機(jī)存在的問(wèn)題、修復(fù)爐體回轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、清理二氧化硫液化器、補(bǔ)充冷媒、更換硫酸轉(zhuǎn)換器觸媒，対直升煙道檢修，恢復(fù)水凈化系統(tǒng)等。詳見(jiàn)設(shè)備檢修、更新、改造計(jì)劃。

3.1.2 整理技術(shù)資料、制定各種制度

對(duì)鉛業(yè)分公司卡爾多爐技術(shù)資料進(jìn)行全面的整理、尤其使對(duì)外文資料進(jìn)行系統(tǒng)的翻譯、英文操作界面進(jìn)行中文轉(zhuǎn)換。梳理、補(bǔ)充、完善各項(xiàng)管理制度。

3.1.3 上崗前對(duì)員工進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)，提高操作和維護(hù)技能

主要培訓(xùn)如下內(nèi)容：工藝原理與技術(shù)操作培訓(xùn)、設(shè)備原理和維護(hù)維修培訓(xùn)、生產(chǎn)管理組織與考核培訓(xùn)、成本核算培訓(xùn)、安全規(guī)程與操作防護(hù)培訓(xùn)。

3.1.4 制定技術(shù)方案、精心準(zhǔn)備生產(chǎn)物料

提出原輔料標(biāo)準(zhǔn)要求、制定原輔材料采購(gòu)計(jì)劃，為原料采購(gòu)人員提供技術(shù)指導(dǎo)；修訂工藝參數(shù)和完善技術(shù)操作規(guī)程；選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理渣型。

3.2方案

3.2.1啟動(dòng)

計(jì)劃三個(gè)月內(nèi)完成技改，人員培訓(xùn)，制度建設(shè)、流程梳理。運(yùn)行后再次暴露的問(wèn)題計(jì)劃在15日內(nèi)全面解決。用一至兩個(gè)月時(shí)間進(jìn)行全面系統(tǒng)的性能測(cè)試。全面收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，摸索最佳運(yùn)行參數(shù)，為后續(xù)穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行、準(zhǔn)確評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為最后的科學(xué)決策提供依據(jù)，力爭(zhēng)運(yùn)行一年卡爾多爐產(chǎn)能達(dá)到80%以上，回收率95%以上，粗鉛產(chǎn)量完成2萬(wàn)t，確保證的現(xiàn)金流，三年內(nèi)全面實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

3.2.2試運(yùn)行工藝參數(shù)設(shè)定

作業(yè)制度：年有效工作日300天，采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。

各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表（設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)工藝要求及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)的各類報(bào)表，規(guī)范報(bào)表格式及編號(hào)）

原輔料（高品位鉛精礦、低品位鉛精礦、高鐵鉛精礦、高硅鉛精礦、含金銀鐵礦渣、金銀的其他物料）含金銀硅石及含鉛

冶煉周期288分鐘

裝料 15分鐘

加熱 30分鐘

氧化 105分鐘

還原 90分鐘

出渣 15分鐘

冷卻 15分鐘

出鉛 15分鐘

其他 3分鐘

總計(jì) 288分鐘

單爐入爐量95.3噸/爐

渣型SiO2CaO FeZn

15—3020—30 20—4010—20

癢料比值：0.131氣氧比：1：2.1

3.2.3 物料量平衡測(cè)算

卡爾多單爐物料投入產(chǎn)出見(jiàn)表6和7。

表6　卡爾多單爐物料投入表

表7　卡爾多單物料產(chǎn)出表

3.2.4 卡爾多爐設(shè)計(jì)物料全年下平衡表

卡爾多爐設(shè)計(jì)物料全年投入產(chǎn)出見(jiàn)表8。

表8　卡爾多爐設(shè)計(jì)物料全年投入產(chǎn)出表

3.2.5試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)劃分

試運(yùn)行前重新確定各個(gè)職能機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置，制定合理的職責(zé)范圍和分工要求，確保試運(yùn)行期間不出現(xiàn)任何問(wèn)題。

3.2.6編制性能測(cè)試報(bào)告

計(jì)劃于2010年7月26日至8月15日完成性能測(cè)試報(bào)告并向總部匯報(bào)測(cè)試情況。

4　經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)

4.1基本條件

（1）通過(guò)采取以上措施，確保卡爾多爐運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定的條件下，2010年產(chǎn)能達(dá)設(shè)計(jì)能力的80%，回收率指標(biāo)鉛95%，銀97.74%，金97.74%。2011年達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的情況下進(jìn)行經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)。

（2）電鉛價(jià)格按當(dāng)期15778.00元/噸，金、銀價(jià)格按245.72元/克、3939元/千克計(jì)。

（3）粗鉛到電鉛加工費(fèi)按1000元/噸計(jì)，電解部分的金、銀回收率按98%、97.5%計(jì)。

（4）鉛精礦到電鉛加工費(fèi)目前市場(chǎng)結(jié)算價(jià)：電鉛網(wǎng)價(jià)15000元/噸時(shí)，錫鐵山礦鉛為2300元/噸、金74%系數(shù)、銀79%系數(shù)（出廠價(jià)）；外購(gòu)鉛礦為2500元/噸、金70%系數(shù)、銀75%系數(shù)（到廠價(jià)）。40%--50%鉛精礦加工費(fèi)一般為3500元/噸。電鉛網(wǎng)價(jià)大于15000元/噸部分按三七分成。

（5）粗鉛中金的價(jià)格系數(shù)76%--90%（還有網(wǎng)價(jià)減20—30元的方式），本測(cè)算中取89%，銀的計(jì)價(jià)系數(shù)85%。

（6）折舊費(fèi)、財(cái)務(wù)費(fèi)按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)提。

4.2經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)

4.2.1卡爾多爐停產(chǎn)年損失情況

根據(jù)現(xiàn)狀測(cè)算年停產(chǎn)損失費(fèi)用共計(jì)：3299.93萬(wàn)元，見(jiàn)表9。

4.2.2鉛精礦品位與市場(chǎng)扣減加工費(fèi)的關(guān)系表

卡爾多爐鉛精礦品味與市場(chǎng)扣減加工費(fèi)的關(guān)系見(jiàn)表10。

表9　卡爾多爐費(fèi)用明細(xì)表

4.2.3 盈虧平衡點(diǎn)

鉛精礦價(jià)格與加工費(fèi)、粗鉛回收率及電鉛網(wǎng)價(jià)的關(guān)系如表11如表所示。

4.2.4 利潤(rùn)測(cè)算表

卡爾多爐利潤(rùn)測(cè)算表如表12所示。

4.2.5產(chǎn)能、收率與成本及盈虧情況分析

從表12看出單鉛加工費(fèi)產(chǎn)能達(dá)產(chǎn)與否都是虧損的，只有金銀是增值的，粗鉛中每增加1g金，增值42.76元，每增加100g銀，增值32.58元，表13中未計(jì)冰銅、水淬渣、氧化鋅收入，實(shí)際上這些都可以賣錢，其中水淬渣每噸可收100元左右，5萬(wàn)t粗鉛產(chǎn)3萬(wàn)t渣算，渣的收入就有300萬(wàn)元。因此，在確保最優(yōu)的加工成本前提下，冶煉行業(yè)的利潤(rùn)點(diǎn)在綜合回收上。這就要求我們采取措施最大限度地增加入爐物料中的金鷹含量。實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

表10　卡爾多爐鉛精礦品位與市場(chǎng)扣減加工費(fèi)的關(guān)系

表11　鉛精礦價(jià)格與加工費(fèi)、粗鉛回收率及電鉛網(wǎng)價(jià)的關(guān)系表

表12　卡爾多爐利潤(rùn)測(cè)算表

表13　卡爾多爐產(chǎn)能、收率與成本及盈虧情況分析

5　結(jié)論

5.1研究主要結(jié)論

通過(guò)本文研究論證，我們可以歸納出以下幾點(diǎn)：

（1）卡爾多爐鉛冶煉工藝是成熟的，主題設(shè)備不存在嚴(yán)重的問(wèn)題，現(xiàn)在存在的問(wèn)題是能夠完全解決的。

（2）卡爾多爐開(kāi)起來(lái)，在一年半的時(shí)間內(nèi)，能夠達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，在現(xiàn)有條件下，其生產(chǎn)成本預(yù)測(cè)可控制在1300元/噸粗鉛左右，達(dá)到同行業(yè)的成本水平。

同時(shí)，卡爾多爐開(kāi)起來(lái)，其意義是顯而易見(jiàn)的：

（1）可實(shí)現(xiàn)企業(yè)逐步扭虧為盈，提升西部礦業(yè)股份有限公司在市場(chǎng)中的地位與形象。

（2）可穩(wěn)定職工隊(duì)伍，培養(yǎng)技術(shù)人才，增加職工收入。

（3）卡爾多爐不開(kāi)，其固定資產(chǎn)將長(zhǎng)期閑置，不能發(fā)揮作用，且必須投入大量人力物力對(duì)其設(shè)備、設(shè)施給予定期維護(hù)與保養(yǎng)。

（4）可以預(yù)計(jì)，在未來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程中，仍然存在許多新情況、新問(wèn)題，這些情況與問(wèn)題只能在生產(chǎn)過(guò)程中不斷發(fā)揮和解決，只有這樣，堅(jiān)持不懈努力，卡爾多爐煉鉛可逐步步入良性發(fā)展的軌道。

5.2需要進(jìn)一步研究的課題

卡爾多爐生產(chǎn)已步入正軌，我們需繼續(xù)研究如何將這一國(guó)外引進(jìn)技術(shù)項(xiàng)目推廣到國(guó)內(nèi)其他冶煉單位，整體提高國(guó)內(nèi)冶煉企業(yè)的技術(shù)水平，改變冶煉企業(yè)整體效益下滑，經(jīng)營(yíng)虧損的不利局面，為中國(guó)有色冶煉行業(yè)的再次崛起貢獻(xiàn)綿薄之力。

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.040