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      火箭彈射座椅椅盆側(cè)板在1100km/h速度氣動(dòng)載荷下的安全性研究

      2016-07-23 08:01:51韓圓珍李磊子
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2016年14期
      關(guān)鍵詞:側(cè)板仿真

      韓圓珍 周 昊 李磊子

      (航宇救生裝備有限公司,湖北 襄陽 441003)

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      火箭彈射座椅椅盆側(cè)板在1100km/h速度氣動(dòng)載荷下的安全性研究

      韓圓珍 周 昊 李磊子

      (航宇救生裝備有限公司,湖北 襄陽 441003)

      摘 要:以火箭彈射座椅側(cè)板為研究對(duì)象,研究不同外形的側(cè)板在座椅彈射出艙后承受高速氣流吹襲的能力,評(píng)估側(cè)板及其連接件的安全性。這種研究方法可在同類型彈射座椅上推廣應(yīng)用。

      關(guān)鍵詞:側(cè)板;氣動(dòng)載荷;仿真

      0. 前言

      火箭彈射座椅自誕生半個(gè)多世紀(jì)以來,其發(fā)展是多種多樣的,盡管座椅的結(jié)構(gòu)形式、性能水平各有差異,但其基本組成大同小異。就其結(jié)構(gòu)而言,一般由頭靠、骨架、靠背和椅盆組成。其中椅盆包含左右兩側(cè)側(cè)板、前梁、后梁、上梁等部件,它為乘員提供座位,并為操縱系統(tǒng)提供安裝位置。目前,大多數(shù)椅盆都是采用高強(qiáng)度鋁合金鈑材的鉚接結(jié)構(gòu)。在彈射座椅的使用過程中,椅盆需承受各種載荷,如機(jī)動(dòng)飛行狀態(tài)乘員的慣性載荷以及彈射出艙時(shí)的氣動(dòng)載荷,其設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

      1. 問題的來源

      C型火箭彈射座椅在1100km/h速度試驗(yàn)中,座椅在出艙后出現(xiàn)側(cè)板向椅盆外側(cè)大變形,進(jìn)而與座椅主體分離的現(xiàn)象。通過對(duì)試驗(yàn)現(xiàn)象的分析,設(shè)計(jì)師系統(tǒng)判斷側(cè)板受到較大氣動(dòng)載荷是導(dǎo)致連接側(cè)板的螺釘、螺栓斷裂進(jìn)而側(cè)板與座椅主體分離的原因。鑒于A型、B型及C型火箭彈射座椅最大安全救生速度相同,椅盆結(jié)構(gòu)相似,為保證座椅救生安全可靠,需要對(duì)上述3種型號(hào)火箭彈射座椅在不同狀態(tài)的計(jì)算氣動(dòng)載荷(含側(cè)板、乘員腿部)作用下,連接側(cè)板與椅盆前梁的螺釘、螺栓以及側(cè)板的受力情況進(jìn)行仿真研究,評(píng)估3種型號(hào)座椅側(cè)板安全情況,并對(duì)加強(qiáng)后的座椅側(cè)板強(qiáng)度作進(jìn)一步分析。

      2. 有限元仿真

      2.1 有限元模型的建立

      首先采用CATIA軟件建立A型、B型及C型座椅側(cè)板的幾何模型(分別如圖1~圖3所示),在此基礎(chǔ)上,根據(jù)有限元模型建立原則,加以適當(dāng)簡化,并采用四面體單元對(duì)座椅側(cè)板進(jìn)行網(wǎng)格化建立有限元模型,再加入相應(yīng)的載荷、約束條件,最后通過MSC.Nastran軟件進(jìn)行有限元仿真計(jì)算。

      表1座椅側(cè)板計(jì)算氣動(dòng)載荷

      2.2 材料

      A型、B型、C型座椅側(cè)板材料均為7A04,屈服極限σs=410MPa,強(qiáng)度極限σb1=490MPa。

      2.3 座椅側(cè)板在1100km/h速度條件下的氣動(dòng)載荷

      根據(jù)氣動(dòng)分析得到的A型、B型、C型座椅側(cè)板在3種受力狀態(tài)下的計(jì)算氣動(dòng)載荷見表1。

      2.4 仿真分析策略

      根據(jù)氣動(dòng)分析結(jié)果,側(cè)板受到的氣動(dòng)合力作用在側(cè)板前端。在該載荷作用下,連接側(cè)板與前梁的M5螺釘、螺栓主要受拉力。M5螺釘、螺栓(30CrMnSiA)的破壞拉力為14500N。當(dāng)氣動(dòng)載荷超過一定值(結(jié)構(gòu)失效載荷),將首先導(dǎo)致最前端的螺釘斷裂;根據(jù)力學(xué)原理,一旦最前端螺釘斷裂,后面的螺栓將逐個(gè)失效,進(jìn)而側(cè)板連接鉚釘斷裂,并最終導(dǎo)致側(cè)板在結(jié)構(gòu)薄弱處失效,從而使側(cè)板與座椅主體分離。如何得出這一定值,是仿真分析的關(guān)鍵。為此采用以下分析策略。

      判斷準(zhǔn)則:連接側(cè)板與前梁的最前端螺釘剛達(dá)到其破壞拉力時(shí)的氣動(dòng)載荷為結(jié)構(gòu)失效載荷。

      結(jié)構(gòu)失效載荷尋找方法:

      第一步:以初始載荷(P0)100N為基點(diǎn),對(duì)連接側(cè)板與前梁的螺釘、螺栓處的支反力情況進(jìn)行仿真分析。

      第二步:若側(cè)板螺釘處支反力大于螺釘?shù)钠茐睦?,則載荷以10N的幅度逐步向下遞減進(jìn)行計(jì)算,當(dāng)載荷為(P0-10×n)N時(shí)的側(cè)板螺釘處支反力大于螺釘?shù)钠茐睦Χ?dāng)載荷為[P0-10×(n+1)]N時(shí)的側(cè)板螺釘處支反力小于螺釘?shù)钠茐睦?,則以[P0-10×(n+1)]N為基點(diǎn),以1N的幅度逐步向上遞增進(jìn)行計(jì)算,直到側(cè)板螺釘處支反力達(dá)到螺釘?shù)钠茐睦Γ@時(shí)的氣動(dòng)載荷為結(jié)構(gòu)失效載荷。

      若側(cè)板螺釘處支反力小于螺釘?shù)钠茐睦?,則載荷以10N的幅度逐步向上遞增進(jìn)行計(jì)算,當(dāng)載荷為(P0+10×n)N時(shí)的側(cè)板螺釘處支反力小于螺釘?shù)钠茐睦Χ?dāng)載荷為[P0+10×(n+1)]N時(shí)的側(cè)板螺釘處支反力大于螺釘?shù)钠茐睦?,則以(P0+10×n)N為基點(diǎn),以1N的幅度逐步向上遞增進(jìn)行計(jì)算,直到側(cè)板螺釘處支反力達(dá)到螺釘?shù)钠茐睦?,這時(shí)的氣動(dòng)載荷為結(jié)構(gòu)失效載荷。

      3. 仿真結(jié)果

      3.1 座椅側(cè)板在1100km/h速度條件下的結(jié)構(gòu)失效載荷及安全情況

      計(jì)算得到A型、B型、C型座椅在不同受力狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)失效載荷見表2。

      側(cè)板受到氣動(dòng)載荷作用,當(dāng)側(cè)板氣動(dòng)載荷小于結(jié)構(gòu)失效載荷時(shí),螺釘不會(huì)斷裂,側(cè)板處于安全狀態(tài);當(dāng)側(cè)板氣動(dòng)載荷達(dá)到結(jié)構(gòu)失效載荷時(shí),連接側(cè)板與椅盆前梁的最前端螺釘斷裂,使得連接側(cè)板與椅盆前梁的螺栓逐個(gè)失效,最終導(dǎo)致側(cè)板與座椅分離,側(cè)板處于不安全狀態(tài)。將各受力狀態(tài)下A型、B型、C型座椅氣動(dòng)載荷與結(jié)構(gòu)失效載荷進(jìn)行比較后得到座椅側(cè)板的安全性,具體見表2。

      3.2 側(cè)板應(yīng)力

      當(dāng)座椅側(cè)板氣動(dòng)載荷達(dá)到結(jié)構(gòu)失效載荷時(shí)的A型、B型、C型座椅側(cè)板應(yīng)力圖分別如圖4~圖6所示,最前端的螺釘孔周側(cè)板應(yīng)力最大為410MPa,側(cè)板材料發(fā)生屈服。

      表2側(cè)板結(jié)構(gòu)失效載荷及其安全性

      3.3 加強(qiáng)側(cè)板

      3.3.1 加強(qiáng)方案

      鑒于座椅彈射出艙過程中,高速氣流的吹襲有可能會(huì)使乘員腿部碰觸側(cè)板,為了保證在1100km/h速度條件、側(cè)板自身氣動(dòng)載荷加上全部腿部氣動(dòng)載荷下的側(cè)板安全性滿足要求,必須對(duì)A型、B型、C型座椅側(cè)板進(jìn)行加強(qiáng):增加側(cè)板加強(qiáng)塊,改變側(cè)板載荷傳載路線,降低連接側(cè)板與椅盆前梁的螺釘(螺栓)的載荷。A型、B型、C型座椅加強(qiáng)后的側(cè)板結(jié)構(gòu)模型分別如圖7~圖9所示。

      表3加強(qiáng)后的側(cè)板及加強(qiáng)塊應(yīng)力

      3.3.2 加強(qiáng)后的側(cè)板強(qiáng)度及加強(qiáng)塊強(qiáng)度

      在1100km/h速度條件、側(cè)板自身氣動(dòng)載荷加上全部腿部氣動(dòng)載荷下的A型、B型、C型座椅加強(qiáng)后的側(cè)板及加強(qiáng)塊應(yīng)力見表3,應(yīng)力圖分別如圖10~圖15所示。

      加強(qiáng)塊的材料均為7A04,強(qiáng)度極限σb1=490MPa。A型、B型、C型座椅加強(qiáng)后的側(cè)板及加強(qiáng)塊的最大應(yīng)力均小于材料的強(qiáng)度極限,強(qiáng)度足夠。

      3.3.3 連接螺栓強(qiáng)度

      根據(jù)以上計(jì)算得到A型、B型、C型座椅連接螺栓的載荷。連接螺釘、螺栓材料均為30CrMnSiA,強(qiáng)度極限σb2=1080MPa。經(jīng)過計(jì)算,3種型號(hào)座椅的連接螺栓均滿足強(qiáng)度要求,安全性得到保證。

      結(jié)論

      綜上所述,得到以下結(jié)論:

      (a)A型、B型、C型座椅側(cè)板受到自身氣動(dòng)載荷作用及自身氣動(dòng)載荷加上1/3乘員腿部氣動(dòng)載荷下的強(qiáng)度足夠,處于安全狀態(tài);當(dāng)側(cè)板受自身氣動(dòng)載荷加上全部腿部氣動(dòng)載荷作用時(shí),連接側(cè)板與前梁的最前端螺釘斷裂,側(cè)板處于不安全狀態(tài)。

      (b)為保證座椅救生安全可靠,對(duì)A型、B型、C型座椅側(cè)板進(jìn)行加強(qiáng)設(shè)計(jì)。經(jīng)分析,A型、B型、C型座椅加強(qiáng)后的側(cè)板、加強(qiáng)塊及連接件的強(qiáng)度均足夠,滿足安全性要求。

      參考文獻(xiàn)

      [1]吳曉君, 馮光輝, 張巖. 基于姿態(tài)火箭的彈射座椅軌跡控制技術(shù)研究[J]. 艦船電子工程,2015(11):133-136.

      中圖分類號(hào):V244

      文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

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