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      淺埋偏壓隧道洞口施工技術(shù)及穩(wěn)定性分析研究

      2016-07-23 23:51湯前輝
      科技與創(chuàng)新 2016年14期
      關(guān)鍵詞:隧道工程施工技術(shù)

      湯前輝

      摘 要:某項目隧道屬于高速公路中的典型控制性工程,它集合了偏壓、淺埋、涌泥、涌水等多種地質(zhì)問題,地質(zhì)條件極為復(fù)雜,在隧道洞口施工時的難度極大。基于此,以該隧道工程為例,簡要分析了淺埋、偏壓施工技術(shù)及其有效性,希望為后期相關(guān)工程的順利進行提供一定的借鑒。

      關(guān)鍵詞:隧道工程;偏壓;淺埋;施工技術(shù)

      中圖分類號:U455.4 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.14.142

      1 工程概述

      該隧道全長8.695 km,隧道中線間距達50 m,屬于一項全線控制工程。出口段位于長江中游地震帶與華北平原地震帶的接壤區(qū)域,海拔1 200 m,地質(zhì)情況極為復(fù)雜。結(jié)合洞口的具體開挖情況,其下層屬于炭質(zhì)頁巖,覆蓋層極薄,呈現(xiàn)出了一種特別明顯的構(gòu)造偏壓結(jié)構(gòu)。所以,要想施工順利進行,就必須科學(xué)、合理地處理工程中存在的偏壓問題。

      2 設(shè)計與施工

      結(jié)合工程的實際地質(zhì)情況,采取了超長管棚、超前小導(dǎo)管和初期支護等形式的施工方案,具體內(nèi)容如下。

      2.1 超前管棚

      在一些地下結(jié)構(gòu)工程淺埋暗挖的施工過程中,超前管棚屬于應(yīng)用極為普遍的超前支護技術(shù)。該技術(shù)能夠發(fā)揮良好的超前支護作用,能夠有效預(yù)防地表下沉和巖石坍塌等問題的發(fā)生,從而保證相關(guān)掘進工作和后期支護工作的順利實施。另外,該方法還具有見效快、工藝簡單的優(yōu)點。

      在隧道施工的過程中,所用到的超前管棚是規(guī)格為Φ108 mm×6 mm的鋼管,在拱部120°的范圍內(nèi)布設(shè),管長為20 m。工程所用水泥漿的規(guī)格為:水灰比為0.8上下,注漿壓力為1~2 MPa。

      2.2 超前小導(dǎo)管

      應(yīng)用超前小導(dǎo)管施工方法時,在預(yù)挖隧道周圍形成了一層能夠有效止水的穩(wěn)定性承載殼,它能夠有效增強圍巖的力學(xué)性能。另外,導(dǎo)管在具體工程實踐中發(fā)揮出了超前錨桿的作用,使巖體的自穩(wěn)時間明顯延長,同時,還提高了圍巖的自穩(wěn)能力。該方法的優(yōu)點是:①大大縮短了開挖時間,加固效果顯著,對注漿質(zhì)量的控制更加便捷;②導(dǎo)管所形成的管棚能夠明顯改善圍巖的自穩(wěn)性能,對于圍巖的松弛和變形起到了良好的制約作用;③成本低廉、工藝簡單。

      工程中所用的超前小導(dǎo)管規(guī)格均為Φ42 mm×3.5 mm的無縫焊管,管長為4.5 m。為了防止?jié){液前沖,方便插打,特將小導(dǎo)管前端加工成錐形,并在導(dǎo)管的終端設(shè)置了直徑為8 mm、呈梅花形布置的溢漿孔,孔間距為20 cm。另外,為了防止在打設(shè)導(dǎo)管的過程中出現(xiàn)端部開裂的情況,影響注漿管的連接,特在導(dǎo)管末端焊接了直徑為6 mm的環(huán)形箍筋。

      2.3 初期支護

      結(jié)合工程的實際情況,本路段選擇臺階式的開挖方式。其中,初期支護采用的是S2-1支護類型,其縱向間距為0.75 m的18號工字鋼,并采用直徑為8 mm的雙層鋼筋網(wǎng)、厚度為26 cm的C20噴射混凝土和長度為4.5 m的中空注漿錨桿。

      3 數(shù)值計算

      3.1 巖體物理學(xué)參數(shù)

      分析隧道出洞口處的巖體時發(fā)現(xiàn),如果巖體類型為炭質(zhì)頁巖和硅質(zhì)頁巖互層,自地表向下分別為全風(fēng)化層和強風(fēng)化層。

      3.2 初始地應(yīng)力場

      結(jié)合具體的自重情況來分析初始地應(yīng)力場的垂直方向,水平應(yīng)力側(cè)的壓力系數(shù)取0.8.

      3.3 計算模型

      在計算過程中,選擇隧道洞口處路段進行剖面分析,并完成三維計算。具體計算范圍為-60.0 m≤X≤60.0 m。在豎直方向從地表以下60 m到地表,沿隧道軸線方向厚度均取2 m。其中,共剖分的單元為4 270個,節(jié)點有5 930個。整個計算過程應(yīng)用的都是由程序所提供的結(jié)構(gòu)單元模擬襯砌和錨桿。

      3.4 數(shù)據(jù)值計算結(jié)果分析

      3.4.1 位移場分析

      開挖工作完成后,所釋放的壓力使得圍巖發(fā)生了相應(yīng)的位移變化。其中,拱部主要以水平位移為主,底板主要以豎向位移為主。另外,由于仰拱未及時完成跟進處理,導(dǎo)致底板上發(fā)生的上臺位移量最大。又因為偏壓的存在,使得左側(cè)拱部位移量要小于右部,剖面最大水平位移發(fā)生在了左側(cè)邊墻。

      因此,對于一些處于偏壓、淺埋地段,而且?guī)r體比較脆的隧道洞口來說,為了更好地保證圍巖整體的穩(wěn)定性,要及時做好仰拱,以盡早形成封閉受力環(huán)。這是非常必要的。另外,加固設(shè)計和施工時應(yīng)重點考慮拱腳和變強部位。

      3.4.2 應(yīng)力學(xué)特征

      由計算結(jié)果可知,隧道開挖工作對隧道周圍巖體產(chǎn)生了強烈的擾動,導(dǎo)致巖體應(yīng)力出現(xiàn)了二次重分布的情況,明顯增加了隧道周圍的環(huán)向應(yīng)力,同時,徑向應(yīng)力釋放。在隧道的右端墻底部位出現(xiàn)了應(yīng)力過于集中的現(xiàn)象,在右端的地板和拱部等部位出現(xiàn)了較小的拉應(yīng)力。

      3.4.3 塑性區(qū)特征

      隧道開挖后,其左邊墻拱部和頂部都出現(xiàn)了較小的裂縫。由塑性區(qū)的計算結(jié)果可知,在右邊墻、左側(cè)拱部和部分底板等部位,都出現(xiàn)了相應(yīng)的塑性區(qū)。其中,主要的破壞形式為剪切破壞,在右側(cè)拱部還出現(xiàn)了小范圍的張拉破壞。

      3.5 計算結(jié)果與監(jiān)測結(jié)果的對比分析

      隧道洞口剖面位移計算值與監(jiān)測值的對比結(jié)果如表1所示。

      在計算過程中,由于忽略了流-固耦合作用和震動等因素對巖體穩(wěn)定性的影響,所以,表1中拱頂下沉的數(shù)值相對比較小。如果考慮到這些因素,計算位移值將會進一步增大。

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