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      圓柱滾子端面研磨機(jī)行星輪的設(shè)計改進(jìn)

      2016-07-26 00:55:38王曄王強(qiáng)孫慧廣王玉紅
      軸承 2016年10期
      關(guān)鍵詞:研磨機(jī)內(nèi)孔外徑

      王曄,王強(qiáng),孫慧廣,王玉紅

      (1.中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司,哈爾濱 150000;2. 中國人民解放軍駐哈爾濱軸承集團(tuán)公司軍事代表室,哈爾濱 150000 )

      行星輪是圓柱滾子端面研磨機(jī)的主要工裝。在研磨機(jī)中,行星輪既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn),滾子在行星輪內(nèi)由內(nèi)環(huán)帶動做往復(fù)行星運(yùn)動,并由上、下研磨盤旋轉(zhuǎn)研磨。研磨中要求滾子運(yùn)動軌跡均勻地遍及整個研具表面,以利于研具均勻磨損。行星研磨加工的研磨軌跡復(fù)雜,且內(nèi)外加工情況一致,從而使?jié)L子端面可以得到良好的垂直差和平行差[1]。

      端面研磨機(jī)一般用于圓柱滾子端面的終磨加工,具有不同規(guī)格,目前普遍用于圓柱滾子加工的端面研磨機(jī)加工范圍為φ3~50 mm。加工后滾子垂直差、平行差小于0.002 mm、端面粗糙度Ra小于0.125 μm;加工每盤滾子的時間為 5~10 min,根據(jù)滾子直徑,每盤滾子加工數(shù)量為6~1 300粒,滾子加工精度和效率較高。

      1 行星輪原設(shè)計方法

      圖1 原行星輪設(shè)計圖

      圖2 滾子裝夾狀態(tài)示意圖

      1.1 行星輪內(nèi)孔直徑d

      1)擬定行星輪內(nèi)孔直徑,根據(jù)擬定的直徑初步計算出孔中心與滾子切線的角度。根據(jù)圖中幾何關(guān)系得

      2α=2arcsin[(Dw+Δd)/d-(Dw+Δd)],

      (1)

      式中:Dw為滾子公稱直徑;Δd為滾子外徑留量;d為擬定行星輪內(nèi)孔直徑;2α為單粒滾子占據(jù)的全角。

      2)根據(jù)2α計算出行星輪單個孔內(nèi)擺放滾子的數(shù)量,以及擬定狀態(tài)下圓周方向總間隙,即

      360/2α=m+x,

      (2)

      x(Dw+d)=δ擬,

      (3)

      式中:m為整數(shù)部分(能擺放滾子的數(shù)量);x為小數(shù)部分;δ擬為擬定狀態(tài)下的圓周方向總間隙,一般取0.1~0.2 mm。

      四季度也是傳統(tǒng)豬肉銷售旺季,但近兩日豬肉概念上市公司陸續(xù)公布了11月生豬銷售數(shù)據(jù),相比于10月情況,多家上市公司受到非洲豬瘟的影響更加明顯,主要體現(xiàn)在銷量和銷售均價的下滑上。

      3)根據(jù)總間隙應(yīng)取的數(shù)值,由(3)式反算出x值,再根據(jù)(2)式反算出2α,最后根據(jù)(1)式反算出d。

      1.2 中心孔直徑D

      D=A+2δ1-d,

      (4)

      式中:A為砂輪徑向厚度,(砂輪外徑-砂輪內(nèi)徑)/2;δ1為滾子直徑方向露出砂輪的尺寸(一般取露出砂輪的1/4)。

      1.3 行星輪厚度H

      H=Lw-1,

      (5)

      式中:Lw為滾子公稱長度。

      1.4 隔套外徑

      根據(jù)滾子直徑和行星輪內(nèi)孔直徑可以確定出隔套外徑,并且要保證徑向間隙為0.3~0.5 mm,因此隔套外徑Dg為

      Dg=d-2(Dw+Δd)-(0.3~0.5)。

      (6)

      1.5 存在的問題

      行星輪的原設(shè)計方法計算較為復(fù)雜,尤其當(dāng)滾子直徑較小時(φ7 mm以下),在計算過程中若總間隙δ和滾子直徑方向露出砂輪尺寸δ1取值不當(dāng),或加工過程中孔的公差取值接近極限時,會產(chǎn)生滾子掉落或最后一粒滾子裝不下的現(xiàn)象。如果加工過程中發(fā)生掉滾子現(xiàn)象,可能造成砂輪崩盤,存在安全隱患。

      原行星輪兩端面為平面,國產(chǎn)端面研磨機(jī)如MB43100,MB4363使用的砂輪為橡膠砂輪,由于砂輪材質(zhì)和粒度較大,行星輪不會粘到砂輪盤上。而目前使用的高精度研磨機(jī)砂輪盤材質(zhì)為CBN砂輪片,粒度較小,由于冷卻系統(tǒng)不同,行星輪經(jīng)常會粘到砂輪盤上,粘到下砂輪盤時,行星輪難以取下;粘到上砂輪盤時,容易掉落砸傷下砂輪盤。

      另外,原徑向間隙設(shè)計較大,是為了便于裝夾工件時最后安放隔套和拆卸工件時最先取出隔套,對隔套外徑尺寸精度要求較高。

      2 行星輪的改進(jìn)設(shè)計

      2.1 行星輪外形結(jié)構(gòu)

      針對行星輪粘砂輪盤的現(xiàn)象改進(jìn)行星輪材質(zhì)及外形結(jié)構(gòu)。行星輪材料由PVC板代替原45#鋼,減輕了行星輪的質(zhì)量,避免工裝對砂輪盤的損傷。

      在行星輪底部設(shè)計1 mm高的凸臺(圖3),并均勻開設(shè)4個通透的槽(寬度為C),在行星輪外圓均布48個φ6 mm的孔,這些改進(jìn)有利于滾子加工過程中油性冷卻液的排出,可以避免行星輪粘到砂輪盤上。

      圖3 改進(jìn)后的行星輪及滾子的裝夾

      2.2 行星輪內(nèi)孔直徑d

      行星輪內(nèi)孔改為多個孔(圖3),每個孔內(nèi)放7粒滾子,圓周方向6粒,中間1粒,改進(jìn)后計算簡便,省去了隔套的設(shè)計和加工。滾子與行星輪內(nèi)孔接觸面積較大,滾子露出砂輪邊緣位置的尺寸較原有設(shè)計方法容易控制,不會產(chǎn)生掉滾子現(xiàn)象。

      行星輪內(nèi)孔直徑為

      d=3(Dw+Δd),

      (7)

      當(dāng)Dw≤8 mm時,進(jìn)位保留一位小數(shù);當(dāng)Dw>8 mm時,加0.1進(jìn)位保留一位小數(shù)。

      根據(jù)(7)式計算反推軸、徑向間隙,確定圓周方向的總間隙為0.1~0.2 mm,徑向總間隙為0.05~0.15 mm,完全可以保障滾子在加工過程中良好的自轉(zhuǎn)。行星輪中心圓直徑D與厚度H的計算與原設(shè)計方法相同。

      3 結(jié)束語

      圓柱滾子端面研磨機(jī)行星輪改進(jìn)設(shè)計后,計算更加簡便,能夠有效避免滾子掉落和行星輪粘到砂輪盤上,PVC材質(zhì)行星輪可以有效避免工裝對滾子的損傷,已廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)加工。

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