鄒賢珍

本文從高職機械制造類專業(yè)課程的教學(xué)特點出發(fā)，對該專業(yè)教學(xué)的改革現(xiàn)狀展開探究，并詳細(xì)闡述了《數(shù)控編輯與加工》這一課程的說課過程，以期為今后的說課工作提供可靠參考。

作為教學(xué)研究活動的一種，說課指的是教師在對課程標(biāo)準(zhǔn)、教材以及人才培養(yǎng)方案等內(nèi)容熟悉的基礎(chǔ)上，將課程教學(xué)的設(shè)計及實施以語言的形式系統(tǒng)地闡述給同行或?qū)＜衣牭囊环N形式?，F(xiàn)階段，我國各大高職院校已經(jīng)陸續(xù)開展說課活動，并取得了良好的效果。由此可知，以《數(shù)控編程與加工》這門機械制作類組專業(yè)的核心課程為例，采用“工作過程六步法”，從課程的設(shè)計以及教學(xué)的具體實施這兩個方面開展說課活動，意義重大。

一、高職機械制造類專業(yè)課的課程設(shè)計

（一）課程的定位

對機械制造類專業(yè)人才需具備的專業(yè)能力、社會能力等進行深入探究，并以此為依據(jù)，分析《數(shù)控編程與加工》的開展意義，明確這一課程的培養(yǎng)目標(biāo)便是使學(xué)生具備良好的職業(yè)核心能力，如工裝與刀具的選用、數(shù)控加工工藝以及數(shù)控機床的操作等。其中，本課程作為一門核心專業(yè)課程，其開設(shè)時間為結(jié)束機械制造與機械制圖等課程的學(xué)習(xí)以后，此時，學(xué)生以具備初步的機床加工能力?？傊?，《數(shù)控編程與加工》的開設(shè)為其他后續(xù)課程的學(xué)習(xí)以及數(shù)控加工考證打下了扎實的基礎(chǔ)。

（二）課程的設(shè)計

經(jīng)過對市場的調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)機械制造類專業(yè)對應(yīng)的崗位主要包括數(shù)控機床的維護、數(shù)控工藝設(shè)計以及數(shù)控加工幾個方面。其中，數(shù)控加工這一崗位對應(yīng)的課程是數(shù)控編程與交工操作，開設(shè)這一課程的主要目的便是實現(xiàn)學(xué)生良好職業(yè)素養(yǎng)以及關(guān)鍵崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)。此外，《數(shù)控編程與加工》這一課程的設(shè)計理念便是根據(jù)職業(yè)崗位對能力的需求，構(gòu)建出以工作過程為基礎(chǔ)的課程體系，促進課程模塊化的同時，將高職教育的特色充分體現(xiàn)出來；其次，將職業(yè)能力培養(yǎng)重點突出，有機結(jié)合理論教學(xué)與實踐教學(xué)。

具體分析，本課程的改革思路是以學(xué)生認(rèn)知與職業(yè)成長的規(guī)律，以及課程特點為依據(jù)，根據(jù)工作任務(wù)從簡單到復(fù)雜的原則，對教學(xué)的具體內(nèi)容及順序進行確定，并從實際工作過程出發(fā)，對教學(xué)活動進行組織及實施。此外，在開展教學(xué)設(shè)計中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循教學(xué)目標(biāo)與崗位對職業(yè)能力要求相符合的理念，對知識的應(yīng)用予以高度重視，將學(xué)生的主體地位充分體現(xiàn)出來。

（三）教學(xué)內(nèi)容的選取

教師在對課程各個模塊學(xué)習(xí)型工作任務(wù)進行設(shè)計時，應(yīng)當(dāng)對職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)展開全面分析，并將教學(xué)內(nèi)容與真實的工作任務(wù)及過程進行有機整合?？傮w來說，我們可將《數(shù)控編程與加工》這一課程分為數(shù)控車床的編程與加工、數(shù)控加工中心或銑床的編程與加工，以及線切割加工這三個模塊，對應(yīng)的崗位分別是數(shù)控車床操作工、數(shù)控加工中心或銑床操作工以及線切割操作工。其中，數(shù)控車床的編程與加工這一模塊的任務(wù)主要包括階梯軸類零件、螺紋軸類零件、成型曲面軸類零件、套類綜合零件、軸類綜合零件以及車床組合件零件的編程與加工；在數(shù)控加工中心或銑床的編程與加工模塊，任務(wù)包括銑床組合件零件、二維型腔零件、二維輪廓零件以及孔盤類零件的編程與加工；在線切割加工模塊，其任務(wù)則主要包括沖裁模具凹模零件及凸模零件的編程與加工。在設(shè)計工作任務(wù)時，需完成教學(xué)目標(biāo)的確定，載體的選擇，教學(xué)內(nèi)容的有機整合，以及工作任務(wù)的具體描述等操作。

（四）教學(xué)內(nèi)容的組織

《數(shù)控編程與加工》教師應(yīng)將真實零件作為載體，將實際工作任務(wù)作為導(dǎo)向，并與國家制定的有關(guān)數(shù)控操作工的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，制定了數(shù)控車床的編程與加工、數(shù)控加工中心或銑床的編程與加工、線切割加工這三個模塊。在“數(shù)控車床的編程與加工”學(xué)習(xí)模塊中，主要包括階梯軸類零件、螺紋軸類零件、成型曲面軸類零件、套類綜合零件、軸類綜合零件以及車床組合件零件的編程與加工等任務(wù)，分配的課時數(shù)分別為8、4、6、6、8、8，共40課時；在“數(shù)控加工中心或銑床的編程與加工”學(xué)習(xí)模塊，包括銑床組合件零件、二維型腔零件、二維輪廓零件以及孔盤類零件的編程與加工等任務(wù)，分配的課時數(shù)分別為10、8、10、6，共34課時；在“線切割加工”學(xué)習(xí)模塊，任務(wù)則主要包括沖裁模具凹模零件及凸模零件的編程與加工，分別分配4個及6各課時，一共10個課時。

二、高職機械制造類專業(yè)課教學(xué)的具體實施

（一）專業(yè)課教學(xué)組織策略

筆者以數(shù)控車床編程及加工這一學(xué)習(xí)模塊中“軸類綜合零件的編程及加工”這一任務(wù)為例，將全班學(xué)生分為四組來完成學(xué)習(xí)任務(wù)，并依照“工作過程六步法”來組織教學(xué)，具體操作步驟如下：

1、采取教師講解，小組討論的組織方法來準(zhǔn)備資訊。分配在這一步驟的時間大致為20min，實施的主要內(nèi)容包括告知學(xué)生學(xué)習(xí)的任務(wù)，提出工作任務(wù)的要求，學(xué)生則需對工作內(nèi)容有一個明確的了解；教學(xué)的要求及目標(biāo)是小組成員合理分配工作任務(wù)，加強其團隊合作意識的培養(yǎng)。

2、采取教師引導(dǎo)，小組討論的組織方法來決策方案。這一步驟的時間約為35min，學(xué)生以選擇好的任務(wù)為依據(jù)，對加工工藝方案展開探討，教師則進行觀察及點評，最后決定最佳的方法；教學(xué)目標(biāo)便是讓全體學(xué)生參與進來，對零件正確加工工藝路線進行設(shè)計。

3、采取教師引導(dǎo)，小組討論以及歸納總結(jié)的組織方法來制定詳細(xì)的學(xué)習(xí)計劃，分配在這一步驟的時間約為35min，實施的主要內(nèi)容包括對工序的內(nèi)容進行確定，并對切削用量、刀具等進行合理選擇；教學(xué)目標(biāo)為讓學(xué)生對工具卡及刀具卡進行自主編制，并對定位及裝夾方式進行合理考慮。

4、采取小組討論，歸納總結(jié)的組織方式來開展執(zhí)行實施這一步驟，分配的時間約為1個小時。實施內(nèi)容包括宇航仿真加工以及加工程序的編制；教學(xué)目標(biāo)是讓學(xué)生對零件數(shù)控加工程序進行自主編制。

5、采取教師引導(dǎo)，學(xué)生實施的組織方法來開展過程控制操作，分配到這一步驟的時間約3個小時。實施內(nèi)容是待教師結(jié)束檢查后，讓學(xué)生開展零件數(shù)控加工操作，教師則在加工現(xiàn)場進行指導(dǎo)；教學(xué)要求便是讓學(xué)生根據(jù)規(guī)范要求安全完成零件的數(shù)控加工。

6、采取教師評價，同學(xué)互評的組織方法來開展教學(xué)效果評價這一操作，控制這一過程耗費的時間在半小時以內(nèi)。實施的內(nèi)容為數(shù)控加工零件的展示及考核，目的則是讓學(xué)生能夠?qū)⒘砑蛹庸すに嚵骼艺_表達出來。

（二）采用的教學(xué)方法

教師需對課程的特點、當(dāng)前的教學(xué)條件以及學(xué)情展開深入分析，并以此為依據(jù)，采取以任務(wù)為驅(qū)動的教學(xué)手段，以行動為導(dǎo)向的教學(xué)模式，借助仿真技術(shù)及多媒體等技術(shù)開展教學(xué)，從而有效實現(xiàn)教學(xué)目標(biāo)。

（三）教學(xué)資源的應(yīng)用

在開展《數(shù)控編程與加工》這一課程的教學(xué)時，教材、教學(xué)輔助材料、圖書資料、教學(xué)網(wǎng)站及軟件，以及理實一體化教室等均為可利用的教學(xué)資源。

（四）說課效果的評價與考核

筆者以職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)以及數(shù)控加工相關(guān)崗位對職業(yè)能力的要求為依據(jù)，制定出了教師評價與學(xué)生互評相結(jié)合，以及終結(jié)評價與過程評價相結(jié)合的說課效果評價方案。其中，終結(jié)評價與過程評價分別占30%與70%。以下就過程評價考核展開深入探究。

過程評價考核主要包括態(tài)度、工藝設(shè)計、程序編制仿真加工以及零件數(shù)控加工四個層面。

1、在“態(tài)度”這一層面，評價的項目包括小組成員的參與度，分值為10分（參與度高酌情記為7至10分，參與度不高酌情記為3至7分，不合作記0分）；溝通狀況，分值為10分（小組成員之間展開良好的溝通，能夠做到取長補短，協(xié)助小組討論酌情記5至10分；成員不愿接受他人的建議酌情記0至5分）；工作臺清潔，記5分（結(jié)束任務(wù)后，衛(wèi)生良好，東西擺放整齊方能得分）。

2、在“工藝設(shè)計”這一層面，評價項目包括工藝過程分析（10分）、工序卡編制（10分）、刀具卡編制（5分）以及切削用量選擇（5分）。

3、在“程序編制仿真加工”層面，評價項目包括程序編制（15分）、基點坐標(biāo)計算（5分）以及零件數(shù)控仿真加工（5分）。

4、在“零件數(shù)控加工”層面，評價項目則包括機床操作（10分）、機床衛(wèi)生及工量具擺放（5分）及零件檢測（5分）。